本發(fā)明涉及到焊接裝置，具體涉及到一種大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置。

背景技術(shù)：

1、一種大型復(fù)雜組件采用qt和pt雙重結(jié)構(gòu)，需要承擔(dān)傳遞20g以上的沖擊力，并承擔(dān)保護(hù)dx、sg等重要組件的關(guān)鍵功能。因此，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)整體剛性大、變形大。產(chǎn)品的成形主要靠機(jī)加工、焊接成形，制造難度大，焊接成形過(guò)程中產(chǎn)品極易變形，目前采用人工直接焊接成形，無(wú)法對(duì)產(chǎn)品的變形程度進(jìn)行保證，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)法得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)應(yīng)的不足，提供一種大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置。這種裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品變形量的控制，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、本發(fā)明的目的是采用下述方案實(shí)現(xiàn)的：一種大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，包括底板，所述底板上端面的中部設(shè)置中心定位裝置，所述底板的前端兩前內(nèi)腔控制裝置，兩前內(nèi)腔控制裝置之間設(shè)置第一定位裝置，所述第一定位裝置與右側(cè)的前內(nèi)腔控制裝置之間設(shè)置qt限位裝置，左側(cè)的前內(nèi)腔控制裝置兩側(cè)設(shè)置防錯(cuò)裝置，底板的后端設(shè)置后內(nèi)腔控制裝置，所述前內(nèi)腔控制裝置兩側(cè)分別設(shè)置一qcl限位裝置，所述底板上端面的左右兩側(cè)分別設(shè)置一門(mén)框限位裝置，所述門(mén)框限位裝置的側(cè)面設(shè)置壓緊裝置，所述底板1的上端面根據(jù)工件的形狀設(shè)置多個(gè)底板壓緊裝置以及支撐塊。

3、所述前內(nèi)腔控制裝置的前內(nèi)腔控制延長(zhǎng)桿前端設(shè)置有qh傳感裝置。

4、所述前內(nèi)腔控制裝置包括安裝在底板上端面的前內(nèi)腔控制底座，所述前內(nèi)腔控制底座上端鉸接前內(nèi)腔控制延長(zhǎng)桿，前內(nèi)腔控制延長(zhǎng)桿的前端連接固定前內(nèi)腔控制輪盤(pán)，所述前內(nèi)腔控制輪盤(pán)與底板上端面平行設(shè)置。

5、所述后內(nèi)腔控制裝置包括安裝在底板上端面的后內(nèi)腔控制底座，后內(nèi)腔控制底座前端設(shè)置用于控制工件后內(nèi)腔后端面的后內(nèi)腔第一控制板，后內(nèi)腔控制底座的上端面設(shè)置用于控制工件后內(nèi)腔側(cè)面的后內(nèi)腔第二控制板。

6、所述qt限位裝置包括qt限位底座，qt限位底座的上端鉸接qt限位延長(zhǎng)桿，所述qt限位延長(zhǎng)桿的前端兩側(cè)分別連接固定qt限位輪盤(pán)，所述兩側(cè)qt限位輪盤(pán)相互平行且與底板上端面相互垂直。

7、所述qcl限位裝置包括安裝在底板上端面的qcl限位底座，qcl限位底座上端設(shè)置qcl限位導(dǎo)軌，所述qcl限位導(dǎo)軌上端設(shè)置qcl限位板，qcl限位板與qcl限位導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

8、所述門(mén)框限位裝置包括安裝在底板上端面的門(mén)框限位底座，所述門(mén)框限位底座上端設(shè)置門(mén)框限位導(dǎo)軌,門(mén)框限位導(dǎo)軌上端設(shè)置門(mén)框限位連接板，所述門(mén)框限位連接板的下端面連接固定門(mén)框限位手輪，所述門(mén)框限位連接板的上端面左右兩側(cè)分別設(shè)置一門(mén)框限位板。

9、所述壓緊裝置包括安裝在底板上端面的壓緊底座，所述壓緊底座上端鉸接壓緊延長(zhǎng)板，壓緊延長(zhǎng)板的前端下端面設(shè)置壓緊輪盤(pán)，所述壓緊輪盤(pán)與底板上端面相互平行。

10、所述中心定位裝置包括安裝在底板上端面的中心定位底座，中心定位底座上端左右兩側(cè)分別設(shè)置中心定位連接板，所述中心定位連接板的外側(cè)面連接固定中心定位輪盤(pán)，所述兩中心定位輪盤(pán)相互平行且與底板上端面相互垂直。

11、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大型復(fù)雜組件焊接過(guò)程中的變形控制，實(shí)現(xiàn)了大型復(fù)雜組件焊接變形量控制在產(chǎn)品制造公差內(nèi)，解決大型復(fù)雜組件焊接變形大難題，充分減少人為因素對(duì)大型復(fù)雜組件焊接變形的影響，保證了批量關(guān)重件生產(chǎn)的一致性，解決某大型復(fù)雜組件焊接快速熔覆和高質(zhì)量并行難題，一次交驗(yàn)合格率達(dá)到95%以上，具有成本低、機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)、可靠性高、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面的中部設(shè)置中心定位裝置（3），所述底板（1）的前端兩前內(nèi)腔控制裝置（7），兩前內(nèi)腔控制裝置（7）之間設(shè)置第一定位裝置（5），所述第一定位裝置（5）與右側(cè)的前內(nèi)腔控制裝置（7）之間設(shè)置qt限位裝置（6），左側(cè)的前內(nèi)腔控制裝置（7）兩側(cè)設(shè)置防錯(cuò)裝置（8），底板（1）的后端設(shè)置后內(nèi)腔控制裝置（2），所述前內(nèi)腔控制裝置（7）兩側(cè)分別設(shè)置一qcl限位裝置（9），所述底板（1）上端面的左右兩側(cè)分別設(shè)置一門(mén)框限位裝置（12），所述門(mén)框限位裝置（12）的側(cè)面設(shè)置壓緊裝置（11），所述底板（1）的上端面根據(jù)工件（3）的形狀設(shè)置多個(gè)底板壓緊裝置（10）以及支撐塊（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，其特征在于：所述前內(nèi)腔控制裝置（7）的前內(nèi)腔控制延長(zhǎng)桿（7b）前端設(shè)置有qh傳感裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，其特征在于：所述前內(nèi)腔控制裝置（7）包括安裝在底板（1）上端面的前內(nèi)腔控制底座（7a），所述前內(nèi)腔控制底座（7a）上端鉸接前內(nèi)腔控制延長(zhǎng)桿（7b），前內(nèi)腔控制延長(zhǎng)桿（7b）的前端連接固定前內(nèi)腔控制輪盤(pán)（7c），所述前內(nèi)腔控制輪盤(pán)（7c）與底板（1）上端面平行設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，其特征在于：所述后內(nèi)腔控制裝置（2）包括安裝在底板（1）上端面的后內(nèi)腔控制底座（2a），后內(nèi)腔控制底座（2a）前端設(shè)置用于控制工件后內(nèi)腔后端面的后內(nèi)腔第一控制板（2b），后內(nèi)腔控制底座（2a）的上端面設(shè)置用于控制工件后內(nèi)腔側(cè)面的后內(nèi)腔第二控制板（2c）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，其特征在于：所述qt限位裝置（6）包括qt限位底座（6a），qt限位底座（6a）的上端鉸接qt限位延長(zhǎng)桿（6b），所述qt限位延長(zhǎng)桿（6b）的前端兩側(cè)分別連接固定qt限位輪盤(pán)（6c），所述兩側(cè)qt限位輪盤(pán)（6c）相互平行且與底板（1）上端面相互垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，其特征在于：所述qcl限位裝置（9）包括安裝在底板（1）上端面的qcl限位底座（9a），qcl限位底座（9a）上端設(shè)置qcl限位導(dǎo)軌（9b），所述qcl限位導(dǎo)軌（9b）上端設(shè)置qcl限位板（9c），qcl限位板（9c）與qcl限位導(dǎo)軌（9b）滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，其特征在于：所述門(mén)框限位裝置（12）包括安裝在底板（1）上端面的門(mén)框限位底座（12a），所述門(mén)框限位底座（12a）上端設(shè)置門(mén)框限位導(dǎo)軌（12e）,門(mén)框限位導(dǎo)軌（12e）上端設(shè)置門(mén)框限位連接板（12c），所述門(mén)框限位連接板（12c）的下端面連接固定門(mén)框限位手輪（12b），所述門(mén)框限位連接板（12c）的上端面左右兩側(cè)分別設(shè)置一門(mén)框限位板（12d）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，其特征在于：所述壓緊裝置（11）包括安裝在底板（1）上端面的壓緊底座（11a），所述壓緊底座（11a）上端鉸接壓緊延長(zhǎng)板（11b），壓緊延長(zhǎng)板（11b）的前端下端面設(shè)置壓緊輪盤(pán)（11c），所述壓緊輪盤(pán)（11c）與底板（1）上端面相互平行。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，其特征在于：所述中心定位裝置（3）包括安裝在底板（1）上端面的中心定位底座（3a），中心定位底座（3a）上端左右兩側(cè)分別設(shè)置中心定位連接板（3b），所述中心定位連接板（3b）的外側(cè)面連接固定中心定位輪盤(pán)（3c），所述兩中心定位輪盤(pán)（3c）相互平行且與底板（1）上端面相互垂直。

技術(shù)總結(jié)
一種大型復(fù)雜組件焊接變形控制裝置，包括底板，所述底板上端面的中部設(shè)置中心定位裝置，所述底板的前端兩前內(nèi)腔控制裝置，兩前內(nèi)腔控制裝置(7)之間設(shè)置第一定位裝置，所述第一定位裝置與右側(cè)的前內(nèi)腔控制裝置之間設(shè)置QT限位裝置，左側(cè)的前內(nèi)腔控制裝置兩側(cè)設(shè)置防錯(cuò)裝置，底板的后端設(shè)置后內(nèi)腔控制裝置，所述前內(nèi)腔控制裝置兩側(cè)分別設(shè)置一QCL限位裝置，所述底板上端面的左右兩側(cè)分別設(shè)置一門(mén)框限位裝置，所述門(mén)框限位裝置的側(cè)面設(shè)置壓緊裝置，所述底板(1)的上端面根據(jù)工件的形狀設(shè)置多個(gè)底板壓緊裝置以及支撐塊。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶長(zhǎng)安工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2