本發(fā)明屬于模芯加工應(yīng)用，尤其涉及一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模，拉絲模具是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細(xì)，逐步達(dá)到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模。

2、現(xiàn)有的拉絲模加工時(shí)，先把拉絲模的模芯熱壓進(jìn)碳素鋼的套圈里，然后，用電脈沖穿孔機(jī)穿孔；再用線切割切型孔；如果是圓孔的話，接著用內(nèi)圓磨床磨內(nèi)孔；磨進(jìn)料錐孔，留鉗工研磨余量；如果是異性孔的話，線切割切完型孔后，鉗工直接用金剛石研磨膏研磨型孔。

3、在現(xiàn)有電脈沖穿孔機(jī)進(jìn)行穿孔時(shí)，往往采用人工放置模芯的方式進(jìn)行加工，這種方式生產(chǎn)效率低且勞動強(qiáng)度大，為了克服上述過程，人們通過機(jī)械手的方式來移動模芯，這種方式雖然能夠達(dá)到自動化生產(chǎn)的目的，但是設(shè)備成本高、操作難度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對拉絲模芯加工所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計(jì)合理、操作簡單且能夠有效實(shí)現(xiàn)拉絲模芯自動加工的拉絲模類合金模芯加工設(shè)備。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架頂部的工作臺，所述工作臺的一端設(shè)置有電脈沖穿孔機(jī)，所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有上料孔和落料缺口，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)平臺以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上的放置臺，所述放置臺的頂部設(shè)置有模芯放置管，所述放置臺設(shè)置有通孔，所述通孔與模型放置管連通設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)置有升降電動缸，所述升降電動缸的動力端可伸入模芯放置管設(shè)置，所述升降電動缸處于上料孔的下方，所述工作臺還設(shè)置有撥桿，所述撥桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺上，所述撥桿通過轉(zhuǎn)動將模芯從上料孔撥動至電脈沖穿孔機(jī)的下方以及落料缺口處，所述撥桿的端部還設(shè)置有撥料弧板，所述撥料弧板呈喇叭狀敞口設(shè)置，所述工作臺上還設(shè)置有弧形擋板，所述弧形擋板升降設(shè)置在工作臺上，所述弧形擋板與撥料弧板相配合使模芯固定在電脈沖穿孔機(jī)的下方。

3、作為優(yōu)選，所述落料缺口呈方形缺口狀設(shè)置。

4、作為優(yōu)選，所述落料缺口的底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的下方設(shè)置有傳輸帶。

5、作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料板上設(shè)置有限位板，所述限位板靠近導(dǎo)料板的兩側(cè)設(shè)置，所述傳輸帶上設(shè)置有與限位板相配合的推板和升降板，所述推板和升降板之間間隔設(shè)置，所述推板和升降板的設(shè)置使模芯行走在推板和升降板之間。

6、作為優(yōu)選，所述推板遠(yuǎn)離傳輸帶的一側(cè)設(shè)置有推送電動缸，所述升降板可升降設(shè)置在傳輸帶的一側(cè)，所述升降板遠(yuǎn)離輸送帶的一側(cè)設(shè)置有盛料托盤，所述傳輸帶上設(shè)置有限位擋板。

7、作為優(yōu)選，所述模芯放置管呈環(huán)形均勻分布在放置臺上。

8、作為優(yōu)選，所述模芯放置管內(nèi)設(shè)置有托板，所述托板的外緣設(shè)置有導(dǎo)向耳，所述導(dǎo)向耳伸出模芯放置管設(shè)置，所述模芯放置管上設(shè)置有用于導(dǎo)向耳上下行走的導(dǎo)向槽，所述托板的外緣至少設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向耳。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

10、1、本發(fā)明提供一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備，通過有效的對現(xiàn)有的生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬，使其能夠在行程開關(guān)或激光傳感器的配合下，即可實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)，降低了勞動強(qiáng)度和控制難度，同時(shí)確保了加工效率，適合大規(guī)模推廣使用。

技術(shù)特征：

1.一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架頂部的工作臺，所述工作臺的一端設(shè)置有電脈沖穿孔機(jī)，其特征在于，所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有上料孔和落料缺口，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)平臺以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上的放置臺，所述放置臺的頂部設(shè)置有模芯放置管，所述放置臺設(shè)置有通孔，所述通孔與模型放置管連通設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)置有升降電動缸，所述升降電動缸的動力端可伸入模芯放置管設(shè)置，所述升降電動缸處于上料孔的下方，所述工作臺還設(shè)置有撥桿，所述撥桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在工作臺上，所述撥桿通過轉(zhuǎn)動將模芯從上料孔撥動至電脈沖穿孔機(jī)的下方以及落料缺口處，所述撥桿的端部還設(shè)置有撥料弧板，所述撥料弧板呈喇叭狀敞口設(shè)置，所述工作臺上還設(shè)置有弧形擋板，所述弧形擋板升降設(shè)置在工作臺上，所述弧形擋板與撥料弧板相配合使模芯固定在電脈沖穿孔機(jī)的下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備，其特征在于，所述落料缺口呈方形缺口狀設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備，其特征在于，所述落料缺口的底部設(shè)置有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的下方設(shè)置有傳輸帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)料板上設(shè)置有限位板，所述限位板靠近導(dǎo)料板的兩側(cè)設(shè)置，所述傳輸帶上設(shè)置有與限位板相配合的推板和升降板，所述推板和升降板之間間隔設(shè)置，所述推板和升降板的設(shè)置使模芯行走在推板和升降板之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備，其特征在于，所述推板遠(yuǎn)離傳輸帶的一側(cè)設(shè)置有推送電動缸，所述升降板可升降設(shè)置在傳輸帶的一側(cè)，所述升降板遠(yuǎn)離輸送帶的一側(cè)設(shè)置有盛料托盤，所述傳輸帶上設(shè)置有限位擋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備，其特征在于，所述模芯放置管呈環(huán)形均勻分布在放置臺上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備，其特征在于，所述模芯放置管內(nèi)設(shè)置有托板，所述托板的外緣設(shè)置有導(dǎo)向耳，所述導(dǎo)向耳伸出模芯放置管設(shè)置，所述模芯放置管上設(shè)置有用于導(dǎo)向耳上下行走的導(dǎo)向槽，所述托板的外緣至少設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向耳。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于模芯加工應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉絲模類合金模芯加工設(shè)備。包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架頂部的工作臺，所述工作臺的一端設(shè)置有電脈沖穿孔機(jī)，所述工作臺的兩側(cè)分別設(shè)置有上料孔和落料缺口，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)平臺以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上的放置臺，所述放置臺的頂部設(shè)置有模芯放置管，所述放置臺設(shè)置有通孔，所述通孔與模型放置管連通設(shè)置，所述機(jī)架上設(shè)置有升降電動缸，本發(fā)明通過有效的對現(xiàn)有的生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬，使其能夠在行程開關(guān)或激光傳感器的配合下，即可實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)，降低了勞動強(qiáng)度和控制難度，同時(shí)確保了加工效率，適合大規(guī)模推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：汪仕寶,劉安偉,趙東磊,王樹可,李士明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東天開鎢業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6