本發(fā)明涉及一種堆焊方法，具體是涉及一種雙帶極埋弧堆焊方法。

背景技術(shù)：

帶極堆焊大量減少焊道數(shù)量及搭接數(shù)量，可獲得非常平滑的堆焊層表面，且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)。鑒于帶極堆焊的優(yōu)點(diǎn)，非常適合在大面積堆焊中應(yīng)用，國(guó)內(nèi)外對(duì)此展開(kāi)了大量的研究。為了進(jìn)一步提高堆焊效率，用于帶極堆焊的焊帶寬度從20mm、30mm向90mm、150mm發(fā)展；增大焊帶寬度雖然能夠增加熔覆率，但是也帶來(lái)一系列的問(wèn)題。當(dāng)焊帶寬度超過(guò)75mm時(shí)，堆焊過(guò)程中的電磁效應(yīng)會(huì)非常明顯，即堆焊過(guò)程中的熔池會(huì)受到電磁力，使熔池傾向于從兩邊向中間流動(dòng)，而直接導(dǎo)致焊道變窄及更陡峭的焊道邊角，脫渣更為困難并提升了咬邊的風(fēng)險(xiǎn)。目前，國(guó)內(nèi)外的科研機(jī)構(gòu)采用加入磁控裝置來(lái)改善這種效應(yīng)，然而這增大了堆焊工藝難度且對(duì)堆焊工藝條件更為苛刻，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。部分研究機(jī)構(gòu)采用75mm以下寬度的焊帶、多個(gè)堆焊頭組合來(lái)進(jìn)行多帶級(jí)堆焊，以此提高堆焊效率，但是組合的堆焊頭在協(xié)同性方面有所欠缺，而且堆焊頭自身重量很大，當(dāng)兩個(gè)或多個(gè)堆焊頭組合在一起，需要高承載的十字龍門(mén)架，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)。因此，為進(jìn)一步提高帶極埋弧堆焊的效率及質(zhì)量，還需要開(kāi)發(fā)新的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種既能保證堆焊質(zhì)量，又能較大幅度提高堆焊的效率及穩(wěn)定性的雙帶極埋弧堆焊方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的雙帶極埋弧堆焊方法，其特點(diǎn)是：采用一個(gè)堆焊機(jī)頭，并將兩根焊帶相距5～10mm豎直地穿置在堆焊機(jī)頭的導(dǎo)電塊上作為焊接電極，從而實(shí)現(xiàn)單機(jī)頭雙帶堆焊，兩根焊帶的干伸長(zhǎng)為40～60mm；同時(shí)，在兩根焊帶的外側(cè)分別設(shè)有焊劑出口，且兩根焊帶在進(jìn)入導(dǎo)電塊之前通過(guò)兩個(gè)送帶滾輪壓緊接觸；焊接時(shí)，設(shè)置焊接電流為400～2000a，且調(diào)整堆焊機(jī)頭的位置，使兩根焊帶干伸長(zhǎng)的端部與母材表面之間距離2～4mm，兩根焊帶通過(guò)導(dǎo)電塊在母材表面同時(shí)起弧而在母材表面形成共熔池，并隨著堆焊機(jī)頭或母材的移動(dòng)，在母材表面形成堆焊層。

為了更容易起弧，所述兩根焊帶干伸長(zhǎng)的端部通過(guò)斜切而與水平面形成20～30°的角度。

為了確保起弧質(zhì)量，所述兩根焊帶的干伸處分別填充有適量的焊劑。

為了防止兩根焊帶之間產(chǎn)生電磁效應(yīng)，所述兩根焊帶的寬度均不大于60mm，厚度均不大于0.5mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明在堆焊過(guò)程中，采用一個(gè)堆焊機(jī)頭就實(shí)現(xiàn)了雙帶堆焊，提高了堆焊效率，同時(shí)堆焊機(jī)頭的重量幾乎不增加，能夠消除以組合堆焊頭的方式來(lái)提高堆焊效率而導(dǎo)致堆焊頭重量大幅度增大的問(wèn)題，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明堆焊方法示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一形成的堆焊層效果圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二形成的堆焊層效果圖。

其中，附圖標(biāo)記：1為焊帶盤(pán)，2為送帶滾輪，3為焊帶，4為焊劑出口，5為堆焊層，6為母材，7為共熔池，8為導(dǎo)電塊。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的雙帶極埋弧堆焊方法，具體如下：

焊接前，先清潔待堆焊的母材6表面，去除銹跡、油污；并根據(jù)母材特性及堆焊層性能，選擇焊帶和焊劑，焊帶的寬度不大于60mm，厚度不大于0.5mm；

然后，將兩盤(pán)焊帶3分別裝配到兩個(gè)焊帶盤(pán)1上，并采用一個(gè)堆焊機(jī)頭，將兩根焊帶相距5～10mm豎直地穿置在堆焊機(jī)頭的導(dǎo)電塊8上作為焊接電極，如圖所示，在導(dǎo)電塊8上是開(kāi)設(shè)有兩個(gè)豎直的通孔，兩根焊帶各穿過(guò)一個(gè)通孔并通過(guò)兩個(gè)通孔的分隔而相距5～10mm，各通孔的尺寸為0.5mm×60mm，兩根焊帶的干伸長(zhǎng)為40～60mm，且兩根焊帶干伸長(zhǎng)的端部通過(guò)斜切而與水平面形成20～30°的角度；同時(shí)，在兩根焊帶的外側(cè)分別設(shè)有焊劑出口4，且兩根焊帶在進(jìn)入導(dǎo)電塊之前是從兩個(gè)送帶滾輪2之間穿過(guò)，并通過(guò)這兩個(gè)送帶滾輪2壓緊接觸進(jìn)行傳送；

焊接時(shí)，先調(diào)整堆焊機(jī)頭的位置，使兩根焊帶干伸長(zhǎng)的端部與母材表面之間距離2～4mm，然后在操作系統(tǒng)上設(shè)置焊接電流、電壓、機(jī)頭行走速度、送帶速度、搭接率等參數(shù)，并設(shè)置行走軌跡；同時(shí)，將適量的焊劑放置在焊劑桶內(nèi)，設(shè)置好焊劑流量，而且為確保起弧質(zhì)量，在兩根焊帶的干伸處分別填充有適量的焊劑；然后，啟動(dòng)堆焊程序，兩根焊帶通過(guò)導(dǎo)電塊在母材表面同時(shí)起弧而在母材表面形成共熔池7，并隨著堆焊機(jī)頭或母材的移動(dòng)，在母材表面形成堆焊層5。

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例一：

堆焊母材q235鋼，尺寸500mm×150mm×40mm；焊帶309lnib，規(guī)格為60mm×0.5mm，焊劑為伊薩okflux10.10，堆焊過(guò)程中的參數(shù)如下：

電壓36v,電流1200a，堆焊速度12m/h，送帶速度70m/h，干伸距50mm，焊帶間距6mm，焊帶端部與母材表面間距為2mm，端部斜切角度20°，搭接率為40%。堆焊層如圖2所示。

實(shí)施例二：

堆焊母材20#鋼管，外徑1000mm，厚度40mm；焊帶309lnib，規(guī)格為60mm×0.5mm，焊劑為伊薩okflux10.10，堆焊過(guò)程中的參數(shù)如下：

電壓33v,電流1300a，堆焊速度12m/h，送帶速度70m/h，干伸距40mm，焊帶間距6mm，焊帶端部與母材表面間距為1mm，端部斜切角度20°，焊帶與管道圓心垂直線(xiàn)距離20mm，管道逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，搭接率為40%。堆焊層如圖3所示。

本發(fā)明是通過(guò)實(shí)施例來(lái)描述的，但并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開(kāi)的實(shí)施例的其他變化，如對(duì)于本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種雙帶極埋弧堆焊方法，是采用一個(gè)堆焊機(jī)頭，并將兩根焊帶相距5～10mm豎直地穿置在堆焊機(jī)頭的導(dǎo)電塊上作為焊接電極，兩根焊帶的干伸長(zhǎng)為40～60mm；同時(shí)，在兩根焊帶的外側(cè)分別設(shè)有焊劑出口，且兩根焊帶在進(jìn)入導(dǎo)電塊之前通過(guò)兩個(gè)送帶滾輪壓緊接觸；焊接時(shí)，設(shè)置焊接電流為400～2000A，且調(diào)整堆焊機(jī)頭的位置，使兩根焊帶干伸長(zhǎng)的端部與母材表面之間距離2～4mm，兩根焊帶通過(guò)導(dǎo)電塊在母材表面同時(shí)起弧而在母材表面形成共熔池，并隨著堆焊機(jī)頭或母材的移動(dòng)，在母材表面形成堆焊層。本發(fā)明在堆焊過(guò)程中，采用一個(gè)堆焊機(jī)頭就實(shí)現(xiàn)了雙帶堆焊，提高了堆焊效率，同時(shí)堆焊機(jī)頭的重量幾乎不增加，能夠消除以組合堆焊頭的方式來(lái)提高堆焊效率而導(dǎo)致堆焊頭重量大幅度增大的問(wèn)題，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：羅子藝;張宇鵬;徐望輝;易耀勇;陳永城;韓善果;蔡得濤;房衛(wèi)萍;余陳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東省焊接技術(shù)研究所（廣東省中烏研究院）
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.11.17