本發(fā)明涉及鈑金加工的卷邊裝置，特別是涉及一種自動卷邊機。
背景技術：
在制造部分五金工件的時候，需要對工件四周進行卷邊加工。目前在生產中，將工件置于模具定位，再借助夾具進行人工卷邊，這樣費時費力，經常達不到標準需要返工，產品質量得不到保證，效率過低，嚴重影響生產效益。
技術實現要素：
為克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動卷邊機。
本發(fā)明為解決其問題所采用的技術方案是：
一種自動卷邊機，包括工作臺、機頭、轉盤、卷邊座，所述工作臺安裝有電機，所述電機與機頭電性連接，所述工作臺上固定有立柱，所述機頭與立柱活動連接，所述立柱上開有導槽，所述機頭上方設有氣缸，所述機頭在氣缸驅動下沿導槽上下移動，所述機頭下方設有轉盤，所述轉盤在電機驅動下轉動，所述工作臺上設有匹配轉盤向下壓合的卷邊座，所述卷邊座位于轉盤的正下方，所述卷邊座四周環(huán)繞有卷邊環(huán)。
進一步地，所述工作臺下方設置有電箱，所述電箱內設有時間繼電器，所述電機受控于時間繼電器。
進一步地，所述卷邊座為圓盤狀。
進一步地，所述卷邊座下方連接有升降桿，所述卷邊座在升降桿的推動下上下運動。
進一步地，所述卷邊座中心位置開有用于吸附固定加工件的抽氣孔。
進一步地，所述氣缸、機頭、轉盤從上至下依次軸向設置。
進一步地，所述氣缸通過輸氣管道連接氣泵。
進一步地，還包括腳踏開關，所述腳踏開關控制電機開啟或關閉。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的一種自動卷邊機，利用轉盤壓合到放置在卷邊座上的工件，使得工件四周彎折成型，再通過轉盤的旋轉進行磨合，形成固化的卷邊。這樣實現了自動化加工，生產效率得到大幅度提高，而且每個工件標準化卷邊成型，生產質量也得到了保障，減少人力投入，增加了生產效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖中標號：1-工作臺；2-機頭；3-轉盤；4-卷邊座；5-電機；6-立柱；7-導槽；8-氣缸；9-卷邊環(huán)；10-電箱；11-抽氣孔；12-腳踏開關。
具體實施方式
下面結合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種自動卷邊機，包括工作臺1、機頭2、轉盤3、卷邊座4，工作臺1安裝有電機5，電機5與機頭2電性連接，工作臺1上固定有立柱6，機頭2與立柱6活動連接，立柱6上開有導槽7，機頭2上方設有氣缸8，機頭2在氣缸8驅動下沿導槽7上下移動，機頭2下方設有轉盤3，轉盤3在電機5驅動下轉動，工作臺1上設有匹配轉盤3向下壓合的卷邊座4，卷邊座4位于轉盤3的正下方，卷邊座4四周環(huán)繞有卷邊環(huán)9。
本實施例中，工作臺1下方設置有電箱10，電箱10內設有時間繼電器，電機5受控于時間繼電器。通過時間繼電器可以設定加工的時間，這樣電機5只在設定的時間內工作，驅動轉盤3對加工件進行定時加工，以掌握加工時間來靈活應對不同型號的加工件。
卷邊座4為圓盤狀，以加工圓形的垃圾桶蓋。
卷邊座4下方連接有升降桿，所述卷邊座4在升降桿的推動下上下運動。這樣可以不同適應卷邊寬度，也方便從卷邊座上取下加工件。
卷邊座4中心位置開有用于吸附固定加工件的抽氣孔11。加工件放置在卷邊座4上時，從抽氣孔11抽氣，使加工件由于抽真空緊緊吸附在卷邊座4上，以加工時保證不發(fā)生位移。
氣缸8、機頭2、轉盤3從上至下依次軸向設置。軸向設置保證氣缸8、機頭2、轉盤3軸向上下移動。
氣缸8通過輸氣管道連接氣泵。利用氣泵給氣缸8供氣。
還包括腳踏開關12，所述腳踏開關12控制電機5開啟或關閉。
具體實施時，先將工件放置在卷邊座4上，由于抽氣孔11的抽真空作用，工件被吸附固定在卷邊座4上，再在氣缸8的驅動下，機頭2帶動轉盤3向下壓合到卷邊座4，使得工件四周彎折成型，最后電機5驅動轉盤3旋轉進行磨合，使加工件形成固化的卷邊。這樣實現了自動化加工，生產效率得到大幅度提高，而且每個工件標準化卷邊成型，生產質量也得到了保障。
以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本發(fā)明的技術效果，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。