拉延模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拉延模具，包括上模座、下模座、壓邊圈，固定在上模座上的凹模鑲塊，所述凹模鑲塊的兩側(cè)具有高度差，較低一側(cè)的凹模鑲塊的底端垂直固定有一伸縮部，所述伸縮部可沿所述上模座運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行伸縮。本方案通過通過伸縮部的采用，使得在上模座下行時(shí)，帶動(dòng)伸縮部與較高一側(cè)的凹模鑲塊同時(shí)與胚料接觸，使得胚料兩側(cè)同時(shí)受力，避免胚料一側(cè)受力，導(dǎo)致翹邊，從而導(dǎo)致胚料拉延不穩(wěn)定。
【專利說明】
拉延模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及板料成型裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種拉延模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拉延模具如圖1所示，其包括上模座I，下模座5和壓邊圈3，設(shè)在上模I座的凹模鑲塊2，設(shè)在下模座5的凸模6、壓料面鑲塊4以及凸模鑲塊7，其中胚料8放在壓邊圈3上，凹模鑲塊2下行與壓扁圈3—起將胚料8壓住，使得壓扁部分胚料8受的變形阻力加大，隨著凹模鑲塊下行，凸模迫使胚料進(jìn)入凹模，在凸、凹模的共同作用下，完成拉延過程。
[0003 ]但有臺(tái)階高差大的高強(qiáng)鋼拉延時(shí)，坯料放在壓邊圈上，由于高差的存在，當(dāng)在成型過程中會(huì)不穩(wěn)定，上模下行時(shí)，凹模鑲塊2的的凸起部分先接觸坯料8，會(huì)使得坯料8被壓的翹起，翹起后，板料無法控制，導(dǎo)致拉延過程不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的拉延模具在壓料時(shí)，當(dāng)存在高差胚料拉延時(shí)，容易使胚料翹起，從而拉延過程不穩(wěn)定的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提供一種拉延模具，包括上模座、下模座、壓邊圈和固定在上模座上的凹模鑲塊，所述凹模鑲塊的兩側(cè)具有高度差，較低一側(cè)的凹模鑲塊的底端垂直固定有一伸縮部，所述伸縮部可沿所述上模座運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行伸縮。
[0006]優(yōu)選地，所述伸縮部為氮?dú)鈴椈?，所述上模座及所述凹模鑲塊的一側(cè)相貫的設(shè)有安裝孔;所述氮?dú)鈴椈傻幕钊坠潭ㄔ谒霭惭b孔內(nèi)，所述氮?dú)鈴椈傻幕钊麠U伸出所述安裝孔。
[0007]優(yōu)選地，所述活塞桿沿所述安裝孔最大伸長處與較高一側(cè)凹模鑲塊的底端相平。
[0008]優(yōu)選地，還包括分別固定在所述壓邊圈各邊上的定位板，所述定位板垂直固定在所述壓邊圈的上端面，且所述定位板的一端伸入所述壓邊圈內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述活塞缸頂端固定在安裝板上，所述安裝板和所述上模座上分別開設(shè)有螺孔;所述氮?dú)鈴椈裳厮霭惭b孔依次穿過上模座、凹模鑲塊后，所述安裝板通過螺釘與螺孔的配合固定在上模座上。
[0010]本實(shí)用新型的效果在于:本方案通過通過伸縮部的采用，使得在上模座下行時(shí)，帶動(dòng)伸縮部與較高一側(cè)的凹模鑲塊同時(shí)與胚料接觸，使得胚料兩側(cè)同時(shí)受力，避免胚料一側(cè)受力，導(dǎo)致翹邊，從而導(dǎo)致胚料拉延不穩(wěn)定。
【附圖說明】

[0011]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拉延模具與胚料的裝配圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型提供的拉延模具與胚料的裝配圖。
[0014]圖3為本實(shí)施例提供的拉延模具中下模的俯視圖。
[0015]圖中:1_上模座2-凹模鑲塊3-壓邊圈4-壓料面鑲塊5-下模座6_凸模7_凸模鑲塊8-胚料9-氮?dú)鈴椈?0-安裝板11-定位板
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0017]參考圖2—圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種拉延模具，其包括:上模座I，安裝在上模座I上的凹模鑲塊2，下模座5，安裝在下模座5上的壓料面鑲塊4、凸模6、凸模鑲塊7、坯料8放在壓邊圈3上，為了滿足當(dāng)凹模鑲塊2兩側(cè)存在高度差時(shí)，對(duì)胚料8壓料時(shí)胚料8平穩(wěn)不產(chǎn)生翹起;本方案在凹模鑲塊2的兩側(cè)中，較低一側(cè)的凹模鑲塊2的底端垂直固定有一伸縮部，其中，伸縮部可沿上模座I運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行伸縮，通過伸縮部的采用，使得在上模座I下行時(shí)，帶動(dòng)伸縮部與較高一側(cè)的凹模鑲塊2同時(shí)與胚料8接觸，使得胚料8兩側(cè)同時(shí)受力，避免胚料8—側(cè)受力，導(dǎo)致翹邊，從而導(dǎo)致胚料拉延不穩(wěn)定。
[0018]參見圖2所示，本方案的伸縮部可為普通彈簧或液壓彈簧，本方案考慮到工作平穩(wěn)性，優(yōu)選地，伸縮部I為氮?dú)鈴椈?，其中，上模座I和凹模鑲塊2的一側(cè)相貫的設(shè)有安裝孔;氮?dú)鈴椈?的活塞缸固定在安裝孔內(nèi)，氮?dú)鈴椈?的活塞桿伸出所述安裝孔。其中，氮?dú)鈴椈?的活塞缸安裝時(shí)，可在活塞缸頂端固定一安裝板10，在安裝板10和上模座I上分別開設(shè)有螺孔;氮?dú)鈴椈?沿安裝孔依次穿過上模座1、凹模鑲塊2后，安裝板10通過螺釘與螺孔的配合固定在上模座I上，實(shí)現(xiàn)氮?dú)鈴椈?的固定。
[0019]上述方案中的氮?dú)鈴椈?在選擇調(diào)整時(shí)，應(yīng)滿足活塞桿沿安裝孔的最遠(yuǎn)伸長端與較高一側(cè)凹模鑲塊2的底端相平，以使得在壓料時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)定位，保持胚料8兩側(cè)受力相等，確保凹模鑲塊2較高的一側(cè)與氮?dú)鈴椈?最低端水平，從而更進(jìn)一步確保在壓料時(shí)，胚料8不會(huì)翹起。
[0020]如圖3所示，為了確保胚料8安放的平穩(wěn)性，本方案中在壓邊圈3各邊上還分別固定有定位板11，其中，定位板11垂直固定在所述壓邊圈3的上端面，且定位板11的一端伸入所述壓邊圈3內(nèi)，使用時(shí)，定位板11伸入壓邊圈3的一端與胚料8接觸，定位板11固定在壓邊圈的四周，通過四周實(shí)現(xiàn)對(duì)胚料8的定位，使得壓料過程更穩(wěn)定。
[0021 ] 使用時(shí)，1、坯料8放在壓邊圈鑲塊4上面，四周通過定位板11限位；
[0022]2、上模下行，凹模鑲塊2的低端接觸坯料8，為保持坯料8在上下方向的穩(wěn)定不發(fā)生被壓翹起，氮?dú)鈴椈?上的活塞桿點(diǎn)保持同步壓住坯料8的另一端，上模繼續(xù)下行，通過氮?dú)鈴椮?的壓力保持還料的相對(duì)穩(wěn)定。
[0023]3、上模下行，上模鑲塊2與壓料芯鑲塊4貼合后，上模與壓邊圈同時(shí)下行，最后凸模鑲塊7迫使坯料8進(jìn)入凹模，完成拉延過程。
[0024]以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉延模具，包括上模座、下模座、壓邊圈和固定在上模座上的凹模鑲塊，所述凹模鑲塊的兩側(cè)具有高度差，其特征在于:較低一側(cè)的凹模鑲塊的底端垂直固定有一伸縮部，所述伸縮部可沿所述上模座運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行伸縮。2.如權(quán)利要求1所述的拉延模具，其特征在于:所述伸縮部為氮?dú)鈴椈?，所述上模座及所述凹模鑲塊的一側(cè)相貫的設(shè)有安裝孔;所述氮?dú)鈴椈傻幕钊坠潭ㄔ谒霭惭b孔內(nèi)，所述氮?dú)鈴椈傻幕钊麠U伸出所述安裝孔。3.如權(quán)利要求2所述的拉延模具，其特征在于:所述活塞桿沿所述安裝孔最大伸長處與較高一側(cè)凹模鑲塊的底端相平。4.如權(quán)利要求1一3任一項(xiàng)所述的拉延模具，其特征在于:還包括分別固定在所述壓邊圈各邊上的定位板，所述定位板垂直固定在所述壓邊圈的上端面，且所述定位板的一端伸入所述壓邊圈內(nèi)。5.如權(quán)利要求3所述的拉延模具，其特征在于:所述活塞缸頂端固定在安裝板上，所述安裝板和所述上模座上分別開設(shè)有螺孔;所述氮?dú)鈴椈裳厮霭惭b孔依次穿過上模座、凹模鑲塊后，所述安裝板通過螺釘與螺孔的配合固定在上模座上。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205702143SQ201620672443
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】丁文軍, 賴榮勝, 阮林凡, 趙鴻鵠, 劉春雨
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司