一種多功用外包袋焊接模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多功用外包袋焊接模具，屬于包裝袋密封焊接領域，能夠保證穩(wěn)定的焊接效果，并提高工作效率。本實用新型提供的多功用外包袋焊接模具，包括通過扣合而成的上模件組和下模件組，在所述上模件組和所述下模件組的相扣合一側(cè)上依次設有對應的管膜焊接預熱部位、軟管密封焊接部位和管膜焊接熱合部位，在所述上模件組和所述下模件組的中部分別設有加熱棒安裝孔，所述加熱棒安裝孔沿所述上模件組和所述下模件組的長度方向設置；在所述加熱棒安裝孔之上、所述軟管密封焊接部位之下的位置處設有熱電偶安裝孔；在所述上模件組和所述下模件組的遠離相扣合一側(cè)的一側(cè)上分別設有固定絲孔。本實用新型可用于外包袋的焊接過程中。
【專利說明】
一種多功用外包袋焊接模具
技術(shù)領域
[0001]本實用新型屬于包裝袋密封焊接領域，尤其涉及一種多功用外包袋焊接模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在軟袋大輸液生產(chǎn)線中，目前在對包裝軟袋進行密封焊接時，需要在灌裝機設備停用時，借助灌裝機前工序設備進行焊接制作，但由于灌裝機模具本身溫度較高，因此需要在焊接制作之前在灌裝機模具上粘貼隔熱膠帶，一旦灌裝機正常生產(chǎn)，則需停止焊接制作。此外，在借助灌裝機前工序設備進行焊接制作時，需要多個工位的操作人員相互配合才可完成焊接，這樣會使得使用空間比較局限，人員操作不靈活，而且在密封焊接后，還有兩步熱封焊接步驟，由于兩步焊接位置、時間間隔不一，因此焊接效果完全取決于操作人員的水平，操作人員不同，焊接效果也不均勻，易使包裝軟袋在使用時產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種多功用外包袋焊接模具，能夠?qū)⒍鄠€工位的工作合并成一個工位執(zhí)行，從而保證穩(wěn)定的焊接效果，并可提高工作效率。
[0004]本實用新型提供了一種多功用外包袋焊接模具，包括通過扣合而成的上模件組和下模件組，在所述上模件組和所述下模件組的相扣合一側(cè)上依次設有對應的管膜焊接預熱部位、軟管密封焊接部位和管膜焊接熱合部位，在所述上模件組和所述下模件組的中部分別設有加熱棒安裝孔，所述加熱棒安裝孔沿所述上模件組和所述下模件組的長度方向設置;在所述加熱棒安裝孔之上、所述軟管密封焊接部位之下的位置處設有熱電偶安裝孔;在所述上模件組和所述下模件組的遠離相扣合一側(cè)的一側(cè)上分別設有固定絲孔。
[0005]所述管膜焊接預熱部位的直徑為8.3mm，所述軟管密封焊接部位的長度為30mm、厚度為4mm，所述管膜焊接熱合部位的直徑為8.15mm。
[0006]所述加熱棒安裝孔的直徑為8mm，所述熱電偶安裝孔的直徑為1mm。
[0007]在所述加熱棒安裝孔之上、所述軟管密封焊接部位的正下方位置處設有熱電偶安裝孔。
[0008]在所述上模件組和所述下模件組的遠離相扣合一側(cè)的一側(cè)上分別設有兩個固定絲孔。
[0009]所述固定絲孔的直徑為8mm，高度為15mm。
[0010]所述管膜焊接熱合部位在與其相鄰的模具一側(cè)之間還設有緩沖平臺。
[0011]所述管膜焊接預熱部位距離與其相鄰的模具一側(cè)的距離為10mm，所述管膜焊接熱合部位距離所述緩沖平臺的距離為5mm，所述緩沖平臺距離與其相鄰的模具一側(cè)的距離為18.55mm0
[0012]所述緩沖平臺與所述軟管密封焊接部位具有相同高度的下表面，所述相同高度的下表面距離所述加熱棒安裝孔的上表面的距離為12mm。
[0013]所述緩沖平臺與所述軟管密封焊接部位具有倒圓角，所述倒圓角的半徑為2mm。
[0014]本實用新型提供了一種多功用外包袋焊接模具，在該模具中，將一步密封焊接、兩步熱封焊接三個工位的工作合為一個工位執(zhí)行，即整個模具獨立成型，同時包括管膜焊接預熱部位、軟管密封焊接部位和管膜焊接熱合部位，這樣可有效確保在對軟袋進行焊接制作時，焊接效果穩(wěn)定，密封效果良好;此外，在焊接制作時無需再借助灌裝機前工序設備，因此可隨時進行焊接制作，從而可有效節(jié)約時間，提高工作效率。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型實施例所提供的多功用外包袋焊接模具的上模件組的俯視圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例所提供的多功用外包袋焊接模具的上模件組的主視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例所提供的多功用外包袋焊接模具的上模件組的側(cè)視圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例所提供的多功用外包袋焊接模具的下模件組的主視圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例所提供的多功用外包袋焊接模具的下模件組的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]本實用新型實施例提供了一種多功用外包袋焊接模具，如圖1-5所示，包括通過扣合而成的上模件組I和下模件組2，在上模件組I和下模件組2的相扣合一側(cè)上依次設有對應的管膜焊接預熱部位3、軟管密封焊接部位4和管膜焊接熱合部位5，在上模件組I和下模件組2的中部分別設有加熱棒安裝孔6，加熱棒安裝孔6沿上模件組I和下模件組2的長度方向設置;在加熱棒安裝孔6之上、軟管密封焊接部位4之下的位置處設有熱電偶安裝孔(圖中未示出)；在上模件組I和下模件組2的遠離相扣合一側(cè)的一側(cè)上分別設有固定絲孔7。
[0022]在上述實施例中，管膜焊接預熱部位3、軟管密封焊接部位4和管膜焊接熱合部位5一體形成在焊接模具上，這樣可將一步密封焊接、兩步熱封焊接三個工位的工作合為一個工位執(zhí)行，有效確保在對軟袋進行焊接制作時，焊接效果穩(wěn)定，密封效果良好。
[0023]在本實用新型的上述實施例中，管膜焊接預熱部位3的直徑為8.3mm，軟管密封焊接部位4的長度為30mm、厚度為4臟，管膜焊接熱合部位5的直徑為8.15mm。在本實施例中，具體限定了各部位的尺寸規(guī)格，其中，管膜焊接預熱部位和管膜焊接熱合部位為圓形通孔，軟管密封焊接部位呈U型，在該U型部位內(nèi)設有與包裝軟袋的內(nèi)袋側(cè)管相匹配的模具形狀，上述所提到的管密封焊接部位4的長度和厚度即為該模具形狀的寬度和厚度。
[0024]在本實用新型的上述任一實施例中，加熱棒安裝孔6的直徑為8mm，熱電偶安裝孔的直徑為1_。在本實施例中，在上下模件組的中部設有加熱棒安裝孔，這樣在使用過程中，通過在該加熱棒安裝孔中插入加熱棒，可對上下模件組在密封包裝軟袋前進行預熱，提升模具溫度。
[0025]在本實用新型的上述任一實施例中，在加熱棒安裝孔6之上、軟管密封焊接部位4的正下方位置處設有熱電偶安裝孔。在本實施例中，在軟管密封焊接部位4的正下方位置處設有熱電偶安裝孔是為了檢測模具的溫度，以確保模具在通過加熱棒安裝孔插入的加熱棒進行預熱后，模具所升高的溫度匹配焊接包裝軟袋所需的溫度。
[0026]在上模件組I和下模件組2的遠離相扣合一側(cè)的一側(cè)上分別設有兩個固定絲孔7。在本實施例在，在遠離相扣合一側(cè)的一側(cè)上設置的固定絲孔是為了分別固定上下模件組，在使用時，上模件組與氣缸相連，下模件組與基座相連，通過氣缸帶動上模件組運轉(zhuǎn)與下模件組相吻合，以完成焊接制作?？梢岳斫獾氖牵诳勺冃蛯嵤├?，固定絲孔的數(shù)量并不具體限定，只要可以起到固定作用即可。
[0027]在本實用新型的上述任一實施例中，固定絲孔7的直徑為8mm，高度為15mm。在本實施例中，具體限定了固定絲孔的直徑是為了與氣缸和基座的固定裝置相匹配，這里還具體限定了其高度，主要是考慮到在分別與氣缸和基座固定時的穩(wěn)定性。
[0028]在本實用新型的上述任一實施例中，管膜焊接熱合部位5在與其相鄰的模具一側(cè)之間還設有緩沖平臺8。在本實施例中，在上述各部位之外，在靠近管膜焊接熱合部位5的一側(cè)還設有緩沖平臺，設置該緩沖平臺是為了與相鄰的包裝軟袋起到一定的隔離作用，以避免對其產(chǎn)生影響。
[0029]在本實用新型的上述任一實施例中，管膜焊接預熱部位3距離與其相鄰的模具一側(cè)的距離為10mm，管膜焊接熱合部位5距離緩沖平臺8的距離為5mm，緩沖平臺8距離與其相鄰的模具一側(cè)的距離為18.55mm。在本實施例中，具體限定了上下模件組相扣合一側(cè)上的各部位的具體設置情況，說明了各部位之間的距離，該距離的設定是為了滿足包裝軟袋在焊接時各密封、焊接步驟中所需的空間要求。
[0030]在本實用新型的上述任一實施例中，緩沖平臺8與軟管密封焊接部位4具有相同高度的下表面，相同高度的下表面距離加熱棒安裝孔6的上表面的距離為12mm。在本實施例中，具體說明了緩沖平臺、軟管密封焊接部位與加熱棒安裝孔之間的位置設置情況，可使本領域技術(shù)人員根據(jù)本實施例的描述制作出相同的焊接模具。
[0031]在本實用新型的上述任一實施例中，緩沖平臺8與軟管密封焊接部位4具有倒圓角，倒圓角的半徑為2mm。在本實施例中，緩沖平臺與軟管密封焊接部位在設置時，對兩個界面在相鄰時所形成的角均進行了處理，均設置為倒圓角，這樣處理可避免整個模具在使用時因設置為尖角而在焊接過程中對待焊接材料造成損壞或劃傷軟袋。
[0032]可以理解的是，上述實施例中雖限定了各部位的尺寸規(guī)格，這是為了匹配用于在軟袋大輸液生產(chǎn)線中包裝軟袋時所使用的具體焊接模具，但本實施例所提供的焊接模具并不僅局限于此，其尺寸規(guī)格可同比例的縮小或方法以用于相似用途的焊接過程中，因此，只要在不脫離本實施新型的保護精神和范圍的情況下，本領域技術(shù)人員對細節(jié)所做出的修改或變型均在本申請的保護范圍內(nèi)。
[0033]實施例1
[0034]在利用包括通過扣合而成的上模件組I和下模件組2的焊接模具對包裝軟袋進行焊接時，將上模件組I安裝于動能轉(zhuǎn)換氣缸上，將下模件組2安裝于基座上，氣缸通過動作帶動上模件組I與下模件組2吻合，在該過程中，將加熱棒插入上模件組I和下模件組2中部的加熱棒安裝孔6中，并通過預熱加熱棒把焊接模具加熱到設定控制溫度并保持，隨后第一步用軟管密封焊接部位4對包裝軟袋的內(nèi)袋側(cè)管進行焊接密封、第二部用管膜焊接預熱部位3將內(nèi)袋與外袋接觸固定并預加熱，使材質(zhì)變軟、第三部用管膜焊接熱合部位5對包裝軟袋的內(nèi)袋與外袋的底部進行熱合焊接密封定型，完成外包袋制作。
【主權(quán)項】
1.一種多功用外包袋焊接模具，其特征在于，包括通過扣合而成的上模件組和下模件組，在所述上模件組和所述下模件組的相扣合一側(cè)上依次設有對應的管膜焊接預熱部位、軟管密封焊接部位和管膜焊接熱合部位，在所述上模件組和所述下模件組的中部分別設有加熱棒安裝孔，所述加熱棒安裝孔沿所述上模件組和所述下模件組的長度方向設置;在所述加熱棒安裝孔之上、所述軟管密封焊接部位之下的位置處設有熱電偶安裝孔;在所述上模件組和所述下模件組的遠離相扣合一側(cè)的一側(cè)上分別設有固定絲孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功用外包袋焊接模具，其特征在于，所述管膜焊接預熱部位的直徑為8.3mm，所述軟管密封焊接部位的長度為30mm、厚度為4mm，所述管膜焊接熱合部位的直徑為8.15_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功用外包袋焊接模具，其特征在于，所述加熱棒安裝孔的直徑為8mm，所述熱電偶安裝孔的直徑為1_。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功用外包袋焊接模具，其特征在于，在所述加熱棒安裝孔之上、所述軟管密封焊接部位的正下方位置處設有熱電偶安裝孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功用外包袋焊接模具，其特征在于，在所述上模件組和所述下模件組的遠離相扣合一側(cè)的一側(cè)上分別設有兩個固定絲孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功用外包袋焊接模具，其特征在于，所述固定絲孔的直徑為8臟，高度為15臟。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功用外包袋焊接模具，其特征在于，所述管膜焊接熱合部位在與其相鄰的模具一側(cè)之間還設有緩沖平臺。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功用外包袋焊接模具，其特征在于，所述管膜焊接預熱部位距離與其相鄰的模具一側(cè)的距離為10mm，所述管膜焊接熱合部位距離所述緩沖平臺的距離為5mm，所述緩沖平臺距離與其相鄰的模具一側(cè)的距離為18.55mm。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功用外包袋焊接模具，其特征在于，所述緩沖平臺與所述軟管密封焊接部位具有相同高度的下表面，所述相同高度的下表面距離所述加熱棒安裝孔的上表面的距離為12mm。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功用外包袋焊接模具，其特征在于，所述緩沖平臺與所述軟管密封焊接部位具有倒圓角，所述倒圓角的半徑為2mm。
【文檔編號】B23K37/04GK205703060SQ201620602225
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】倪猛
【申請人】華仁藥業(yè)股份有限公司