液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，包括剪切刀、尺桿、開關(guān)閥拉動板以及液壓開關(guān)裝置，所述剪切刀由裁剪油缸驅(qū)動動作，所述液壓開關(guān)裝置設(shè)置在裁剪油缸的油路上，液壓開關(guān)裝置包括控制油路導(dǎo)通或關(guān)閉的開關(guān)閥軸，開關(guān)閥拉動板連接液壓開關(guān)裝置的開關(guān)閥軸，所述尺桿上裝設(shè)有位于線材輸送路徑上的定尺撞塊，所述定尺撞塊通過定尺轉(zhuǎn)軸連接有同步轉(zhuǎn)動的定尺撥塊，所述定尺撥塊連接開關(guān)閥拉動板。本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡練，各個動作之間配合銜接嚴密，能精確測量鋼筋長度和自動進行裁剪，以機械代替人工，提高生產(chǎn)效率和剪切精度。
【專利說明】
液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及線材加工設(shè)備，具體涉及一種液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼筋線材在生產(chǎn)后和保存時，鋼筋各處存在大量的應(yīng)力，使鋼筋彎曲變形。鋼筋在使用前，需要進行調(diào)直，消除各處應(yīng)力，得到較直的鋼筋，然后根據(jù)需要對調(diào)直后的鋼筋進行剪切和彎折為各種形狀。
[0003]現(xiàn)有的鋼筋線材進行定尺裁剪一般有兩種方法，一是通過工人觀察確定線材長度后，控制裁剪機構(gòu)進行裁剪，該方法效率和精度低下，只適合小規(guī)模生產(chǎn);二是通過電子傳感器測量鋼筋長度后，發(fā)出信號控制裁剪機構(gòu)進行裁剪，即采用數(shù)控設(shè)備協(xié)助生產(chǎn)，代替人工，提高自動化水平，達到提高剪切的效率和精度的效果。但數(shù)控設(shè)備的成本較高，維護難度大，且用于鋼筋線材剪切的設(shè)備在生產(chǎn)加工過程中經(jīng)常產(chǎn)生較大的震動，安裝在上方的電子傳感器易受影響，出現(xiàn)精度降低等情況，且容易損壞，經(jīng)常需要更換。
[0004]專利號為CN201310556801.1，專利名稱為“直條鋼筋裁剪機的自動定尺剪切機構(gòu)” 的中國實用新型專利，公開了一種通過機械設(shè)備實現(xiàn)鋼筋的自動定尺剪切的設(shè)備，該設(shè)備通過設(shè)置在定尺轉(zhuǎn)桿上的定位擋片確定鋼筋的長度，但定位擋片的設(shè)置需要依賴預(yù)先設(shè)置的擋片安裝塊，無法任意調(diào)整位置?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更簡單的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，包括剪切刀、設(shè)置在剪切刀后方的尺桿、活動設(shè)置在尺桿一側(cè)的開關(guān)閥拉動板、以及設(shè)置在開關(guān)閥拉動板一端的液壓開關(guān)裝置，
[0008]所述剪切刀由裁剪油缸驅(qū)動動作，
[0009]所述液壓開關(guān)裝置設(shè)置在裁剪油缸的油路上，液壓開關(guān)裝置包括控制油路導(dǎo)通或關(guān)閉的開關(guān)閥軸，開關(guān)閥拉動板連接液壓開關(guān)裝置的開關(guān)閥軸，
[0010]所述尺桿上裝設(shè)有位于線材輸送路徑上的定尺撞塊，所述定尺撞塊通過定尺轉(zhuǎn)軸連接有同步轉(zhuǎn)動的定尺撥塊，所述定尺撥塊連接開關(guān)閥拉動板。
[0011]進一步，所述尺桿上設(shè)置有多個等距排列的安裝孔，所述定尺轉(zhuǎn)軸通過安裝孔連接在尺桿上。由于定尺撞塊和定尺撥塊分別安裝在定尺轉(zhuǎn)軸兩端，通過多個等距的安裝孔可方便的調(diào)節(jié)定尺撞塊的位置，設(shè)定或改變線材的剪切長度。
[0012]進一步，所述開關(guān)閥拉動板上對應(yīng)尺桿的安裝孔設(shè)置有多個卡口，所述定尺撥塊設(shè)置在卡口內(nèi)，簡化安裝結(jié)構(gòu)。
[0013]進一步，所述定尺轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有復(fù)位扭簧，復(fù)位扭簧既能提供一定的阻力，避免定尺撞塊和定尺撥塊誤啟動，還能在定尺撞塊和定尺撥塊轉(zhuǎn)動后帶動其復(fù)位。
[0014]進一步，所述定尺轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有限位塊，限制定尺撞塊的轉(zhuǎn)動角度。
[0015]進一步，所述開關(guān)閥拉動板下方設(shè)置有拉板導(dǎo)輪，拉板導(dǎo)輪對開關(guān)閥拉動板有承托和導(dǎo)向的作用。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述液壓開關(guān)裝置內(nèi)設(shè)置有連接油栗的進油槽、輸出液壓油的出油槽，所述開關(guān)閥軸的圓柱面上設(shè)置有環(huán)狀凹槽，開關(guān)閥軸動作前，進油槽和出油槽不連通，開關(guān)閥軸在開關(guān)閥拉動板拉動下移動后，進油槽和出油槽通過開關(guān)閥軸的環(huán)狀凹槽連通。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述液壓開關(guān)裝置前設(shè)置有復(fù)位開啟器，所述復(fù)位開啟器的活塞柱正對液壓開關(guān)裝置的開關(guān)閥軸。
[0018]進一步，還包括設(shè)置在復(fù)位開啟器油路上的復(fù)位控制器，所述復(fù)位控制器與裁剪油缸聯(lián)動。
[0019]具體的，所述復(fù)位控制器包括控制復(fù)位開啟器油路導(dǎo)通或關(guān)閉的控制閥軸，所述控制閥軸正對裁剪油缸的活塞柱。
[0020]本實用新型的有益效果是:[0021 ]采用上述液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，當(dāng)線材在輸送中達到預(yù)定長度后，撞擊預(yù)設(shè)的定尺撞塊，定尺撥塊和定尺撞塊同步轉(zhuǎn)動，帶動開關(guān)閥拉動板前移，開關(guān)閥拉動板拉動開關(guān)閥軸，使裁剪油缸的油路導(dǎo)通，剪切刀對線材進行裁剪。本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)結(jié)構(gòu)更簡練，各個動作之間配合銜接嚴密，能精確測量鋼筋長度和自動進行裁剪，以機械代替人工，提高生產(chǎn)效率和剪切精度?！靖綀D說明】

[0022]以下結(jié)合附圖和實例作進一步說明。
[0023]圖1是帶定尺機構(gòu)的鋼筋調(diào)直裁斷機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實用新型的線材自動定尺機構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是液壓開關(guān)裝置控制油路的示意圖。
[0026]附圖標號說明:
[0027]1、導(dǎo)入機構(gòu)；2、調(diào)直機構(gòu)；[〇〇28]3、離合送料機構(gòu)；4、剪切刀；[〇〇29]5、定尺機構(gòu)；31、離合油缸；[〇〇3〇]41、裁剪油缸；7、線材；
[0031]51、尺桿；511、安裝孔；[〇〇32]52、開關(guān)閥拉動板；521、卡口；
[0033]53、定尺撞塊；54、定尺轉(zhuǎn)軸；[〇〇34]541、復(fù)位扭簧；542、限位塊；[〇〇35]55、定尺撥塊；56、液壓開關(guān)裝置；[0〇36]57、復(fù)位開啟器；58、拉板導(dǎo)輪；[〇〇37]561、開關(guān)閥軸；5611、連接板；[〇〇38]562、進油槽；563、出油槽；[〇〇39]564、泄油槽；8、復(fù)位控制器；
[0040]81、控制閥軸。【具體實施方式】
[0041]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。[〇〇42]參照圖1，圖1顯示了一種設(shè)置有本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)的鋼筋調(diào)直裁斷機。所述鋼筋調(diào)直裁斷機主要包括裝設(shè)在主機架上的調(diào)直機構(gòu)2、離合送料機構(gòu) 3,以及設(shè)置在調(diào)直機構(gòu)2和離合送料機構(gòu)3后方的剪切刀4,所述剪切刀4由裁剪油缸41驅(qū)動動作，剪切刀4后設(shè)置有定尺機構(gòu)5。進一步，所述調(diào)直機構(gòu)2前還設(shè)置有由導(dǎo)輪組組成的導(dǎo)入機構(gòu)1，用于對線材進行方向引導(dǎo)，使其順利進入調(diào)直機構(gòu)2。[〇〇43]本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)由剪切刀4、裁剪油缸41和定尺機構(gòu)5 組成。
[0044]參照圖2,圖2是定尺機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述定尺機構(gòu)5包括固定設(shè)置的尺桿51， 尺桿51—側(cè)設(shè)置有活動的開關(guān)閥拉動板52,所述開關(guān)閥拉動板52可前后向移動。尺桿51上設(shè)置有多個安裝孔511，所述安裝孔511的間隔距離相等，定尺轉(zhuǎn)軸54通過安裝孔511安裝在尺桿51上，并可根據(jù)線材7的要求裁剪長度調(diào)節(jié)定尺轉(zhuǎn)軸54的安裝位置。所述定尺轉(zhuǎn)軸54— 端設(shè)置有定尺撞塊53，定尺撞塊53位于線材7輸送路徑上，定尺轉(zhuǎn)軸54另一端設(shè)置有與定尺撞塊53同步轉(zhuǎn)動的定尺撥塊55。所述開關(guān)閥拉動板52上對應(yīng)尺桿51的安裝孔511設(shè)置有多個卡口 521，定尺撥塊55卡置在開關(guān)閥拉動板52的其中一個卡口 521上，使定尺撥塊55轉(zhuǎn)動時拉動開關(guān)閥拉動板52,開關(guān)閥拉動板52下方設(shè)置有拉板導(dǎo)輪58,拉板導(dǎo)輪58承托開關(guān)閥拉動板52,同時對開關(guān)閥拉動板52的移動進行導(dǎo)向。所述開關(guān)閥拉動板52前端設(shè)置有液壓開關(guān)裝置56,液壓開關(guān)裝置56包括開關(guān)閥軸561，開關(guān)閥軸561上固定設(shè)置有連接板5611，開關(guān)閥拉動板52連接在連接板5611上，開關(guān)閥拉動板52動作時拉動開關(guān)閥軸561動作。所述液壓開關(guān)裝置56內(nèi)設(shè)置有進油槽562、出油槽563和泄油槽564，進油槽562連接油栗，出油槽 563輸出液壓油，泄油槽564直接連接油箱;所述開關(guān)閥軸561上設(shè)置有用于連接上述油槽的開口，開關(guān)閥軸561位于液壓開關(guān)裝置56內(nèi)時，進油槽562和出油槽563分別與不同的泄油槽 564連通，開關(guān)閥軸561伸出液壓開關(guān)裝置56后，進油槽562與出油槽563相連通。所述液壓開關(guān)裝置56前還設(shè)置有復(fù)位開啟器57。
[0045]為了使定尺撞塊53和定尺撥塊55動作后復(fù)位，為下一次動作作準備，所述定尺轉(zhuǎn)軸54上設(shè)置有復(fù)位扭簧541，裁剪線材7后，定尺轉(zhuǎn)軸54在復(fù)位扭簧541的作用下旋轉(zhuǎn)，帶動定尺撞塊53和定尺撥塊55復(fù)位;復(fù)位扭簧541還能提供一定的阻力，避免定尺撞塊53和定尺撥塊55誤啟動。進一步，所述定尺轉(zhuǎn)軸54上設(shè)置有限位塊542,對定尺撞塊53的轉(zhuǎn)動角度進行限制。
[0046]參照圖3,圖3是液壓開關(guān)裝置56控制油路的示意圖。本實用新型的剪切刀4采用裁剪油缸41驅(qū)動，液壓開關(guān)裝置56設(shè)置在油栗與裁剪油缸41之間的油路上。當(dāng)線材7到達預(yù)設(shè)的剪切長度時，線材7前端碰撞定尺撞塊53，定尺撞塊53通過定尺轉(zhuǎn)軸54帶動定尺撥塊55同步向后轉(zhuǎn)動，定尺撥塊55拉動開關(guān)閥拉動板52向后移動，開關(guān)閥軸561伸出。開關(guān)閥軸561伸出后，進油槽562與出油槽563連通，油栗通過液壓開關(guān)裝置56向剪切刀4的裁剪油缸41供油，剪切刀4動作進行裁剪。此外，液壓開關(guān)裝置56的出油槽563還連接離合送料機構(gòu)3上的離合油缸31，在剪切刀4動作時，離合油缸31同步動作，使離合送料機構(gòu)3暫停送料。[〇〇47]進一步，所述液壓開關(guān)裝置56前設(shè)置有復(fù)位開啟器57,復(fù)位開啟器57的活塞柱正對液壓開關(guān)裝置56的開關(guān)閥軸561。所述裁剪油缸41前設(shè)置有復(fù)位控制器8,復(fù)位控制器8的進油端連接液壓開關(guān)裝置56的出油槽563，復(fù)位控制器8的出油端連接復(fù)位開啟器57。所述復(fù)位控制器8內(nèi)設(shè)置有控制閥軸81，控制閥軸81動作切換復(fù)位控制器8的狀態(tài)，控制閥軸81 正對裁剪油缸41的活塞柱，控制閥軸81與復(fù)位控制器8之間設(shè)置有壓簧。平時控制閥軸81在壓簧的作用下伸出，復(fù)位控制器8為阻斷狀態(tài)。當(dāng)液壓開關(guān)裝置56導(dǎo)通后，油箱向裁剪油缸 41供油，裁剪油缸41的活塞柱在液壓的作用下向前伸出，推頂控制閥軸81，控制閥軸81縮入復(fù)位控制器8內(nèi)，復(fù)位控制器8進入導(dǎo)通狀態(tài)，液壓油經(jīng)復(fù)位控制器8進入復(fù)位開啟器57,驅(qū)動復(fù)位開啟器57的活塞柱向前伸出，推頂液壓開關(guān)裝置56的開關(guān)閥軸561復(fù)位，在剪切刀4 完成剪切后自動關(guān)斷油路。
[0048]對比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)結(jié)構(gòu)更簡練，各個動作之間配合銜接嚴密，能精確測量鋼筋長度和自動進行裁剪，以機械代替人工，提高生產(chǎn)效率和剪切精度。
[0049]以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:包括剪切刀、設(shè)置在剪切刀后方的尺 桿、活動設(shè)置在尺桿一側(cè)的開關(guān)閥拉動板、以及設(shè)置在開關(guān)閥拉動板一端的液壓開關(guān)裝置，所述剪切刀由裁剪油缸驅(qū)動動作，所述液壓開關(guān)裝置設(shè)置在裁剪油缸的油路上，液壓開關(guān)裝置包括控制油路導(dǎo)通或關(guān)閉 的開關(guān)閥軸，開關(guān)閥拉動板連接液壓開關(guān)裝置的開關(guān)閥軸，所述尺桿上裝設(shè)有位于線材輸送路徑上的定尺撞塊，所述定尺撞塊通過定尺轉(zhuǎn)軸連接 有同步轉(zhuǎn)動的定尺撥塊，所述定尺撥塊連接開關(guān)閥拉動板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:所述尺桿上設(shè)置 有多個等距排列的安裝孔，所述定尺轉(zhuǎn)軸通過安裝孔連接在尺桿上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:所述開關(guān)閥拉動 板上對應(yīng)尺桿的安裝孔設(shè)置有多個卡口，所述定尺撥塊設(shè)置在卡口內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:所述定尺轉(zhuǎn)軸上 設(shè)置有復(fù)位扭簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:所述定尺轉(zhuǎn)軸上 設(shè)置有限位塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:所述開關(guān)閥拉動 板下方設(shè)置有拉板導(dǎo)輪。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:所述液 壓開關(guān)裝置內(nèi)設(shè)置有連接油栗的進油槽、輸出液壓油的出油槽，所述開關(guān)閥軸的圓柱面上 設(shè)置有環(huán)狀凹槽，開關(guān)閥軸動作前，進油槽和出油槽不連通，開關(guān)閥軸在開關(guān)閥拉動板拉動下移動后，進 油槽和出油槽通過開關(guān)閥軸的環(huán)狀凹槽連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:所述液壓開關(guān)裝 置前設(shè)置有復(fù)位開啟器，所述復(fù)位開啟器的活塞柱正對液壓開關(guān)裝置的開關(guān)閥軸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)置在復(fù) 位開啟器油路上的復(fù)位控制器，所述復(fù)位控制器與裁剪油缸聯(lián)動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液壓式線材自動定尺裁剪機構(gòu)，其特征在于:所述復(fù)位控制 器包括控制復(fù)位開啟器油路導(dǎo)通或關(guān)閉的控制閥軸，所述控制閥軸正對裁剪油缸的活塞 柱。
【文檔編號】B21C51/00GK205702253SQ201620539950
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】馮廣建
【申請人】馮廣建