一種大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼設(shè)備拼裝與焊接，尤其是涉及一種大型或超大型煉鋼轉(zhuǎn)爐連桿懸掛裝置的拼裝與焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來煉鋼轉(zhuǎn)爐逐漸向大型化方向發(fā)展，國(guó)內(nèi)200t以上大中型轉(zhuǎn)爐多采用連桿懸掛裝置，其中五連桿懸掛裝置由于其具有靜定、承載能力大、免維護(hù)等特點(diǎn)得到了最為廣泛的應(yīng)用。轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置主要由三組垂直連桿裝置和兩組水平連桿裝置組成，每組連桿裝置通過銷軸將托圈和爐殼上支座相連，連桿懸掛裝置傳遞轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)過程產(chǎn)生的力矩并補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的熱位移，是轉(zhuǎn)爐本體最為關(guān)鍵的設(shè)備之一，其拼裝和焊接的方法直接決定懸掛裝置的安裝精度與焊接質(zhì)量，最終直接影響轉(zhuǎn)爐的正常運(yùn)行。
[0003]目前大型煉鋼轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置拼裝和焊接目存在以下疑難問題:(I)由于大型轉(zhuǎn)爐爐體、托圈和聯(lián)接裝置總重往往超過鋼廠最大行車提升重量，不能在線下組裝完成后一次通過行車吊入；(2)如果直接在轉(zhuǎn)爐工作位平臺(tái)( + 12m平臺(tái))進(jìn)行五連桿懸掛裝置的安裝，由于處在12+m高空、懸掛裝置位于又托圈下部、操作空間很狹小，在轉(zhuǎn)爐工作位平臺(tái)沒有專門的吊具供作業(yè)，使得吊裝懸掛裝置存在較大的難度；(3)在+12m平臺(tái)安裝時(shí)，最為困難的是兩組水平懸掛裝置夾在爐殼與軸承座之間操作空間狹小，與托圈下表面只有?150mm施焊空間，局部焊接處焊接人員手臂夠不到，視線又受阻，使得焊接難度很大，也不能保證焊縫質(zhì)量；(4)現(xiàn)有的五連桿懸掛裝置若采用倒裝法，往往需要幾次翻轉(zhuǎn)爐體、托圈或懸掛裝置，工序復(fù)雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高昂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)以上不足之處，提供一種安裝便捷，同時(shí)能保證安裝精度和焊接質(zhì)量，縮短工期，并能最大限度地降低安裝成本的大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:
一種大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，其特征在于:包括以下工藝步驟:
(1)在爐前加料跨轉(zhuǎn)爐前搭建臨時(shí)拼裝平臺(tái)，分別進(jìn)行爐殼和托圈的組焊；
(2)利用汽車吊或者車間內(nèi)行車將五連桿懸掛裝置初安裝于托圈支座上，并做好連桿裝置的臨時(shí)支承，之后在托圈長(zhǎng)耳軸上安裝軸承座上部；
(3)在鋼包車上搭建推爐托架，利用車間內(nèi)行車依次將托圈(帶五連桿懸掛裝置)、爐體下部和爐體上部吊入位于鋼包車上的推爐托架，精調(diào)爐體與托圈的安裝位置后，將爐體臨時(shí)焊接在托圈上；
(4)利用鋼包車及推爐框架進(jìn)行水平推爐至轉(zhuǎn)爐位置，調(diào)整托圈的工作位置，將托圈安裝就位；
(5)在兩個(gè)轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)搭建兩組水平連桿裝置的臨時(shí)安裝平臺(tái)，采用預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的方法進(jìn)行組裝和焊接兩組水平連桿懸掛裝置；
(6)在轉(zhuǎn)爐爐體下部搭建三組垂直吊掛安裝與焊接的臨時(shí)平臺(tái)，采用預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的方法進(jìn)行組裝和焊接三組垂直連桿懸掛裝置；
(7)五連桿懸掛裝置拼裝與焊接完畢，拆除臨時(shí)平臺(tái)和相應(yīng)設(shè)施，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐后續(xù)的安裝工作。
[0006]作為優(yōu)選，步驟(I)所述的托圈分為四段，正裝組焊，托圈上與五連桿懸掛裝置相關(guān)的支座提前在制造廠進(jìn)行高精度定位組焊。
[0007]作為優(yōu)選，所述托圈上支座作為定位基準(zhǔn)點(diǎn)，組焊后的爐殼下部測(cè)量尺寸后提前焊接四副支座，用于后續(xù)步驟中支撐在托圈上部。
[0008]作為優(yōu)選，步驟(3)所述的推爐托架上設(shè)四個(gè)用于托圈升降的液壓千斤頂和四個(gè)用于爐殼升降支承點(diǎn)。
[0009]作為優(yōu)選，步驟(4)所述的托圈位置采用光學(xué)定位儀測(cè)定，利用四個(gè)液壓千斤頂調(diào)整托圈的工作位置。
[0010]作為優(yōu)選，步驟(5)所述的兩組水平連桿懸掛裝置采用的“預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的方法如下:
(a)預(yù)安裝兩組水平連桿懸掛裝置，定位并固定兩組水平連桿在爐殼上的支座；
(b)先將每組水平連桿兩組銷軸全部拔出，銷軸、連桿等移開，作好托圈與爐體的標(biāo)記，將四個(gè)用于托圈升降液壓千斤頂移到托架上，割掉爐體上四個(gè)支承塊，操作千斤頂帶動(dòng)爐體下降200?400mm，依次進(jìn)行兩組水平連桿在爐殼上的支座焊接、退火與探傷；(c)操作千斤頂帶動(dòng)爐體上升復(fù)位到之前的標(biāo)記位置，復(fù)位安裝銷軸、連桿等，完成兩組水平連桿懸掛裝置安裝。
[0011]作為優(yōu)選，步驟(7)在所述轉(zhuǎn)爐爐體下部搭建三組垂直吊掛安裝與焊接的臨時(shí)平臺(tái)之前，先在爐體和托圈上端面焊接四塊支承塊，使?fàn)t體支承在托圈上，移開鋼包車及托架。
[0012]作為優(yōu)選，步驟(6)所述的三組垂直連桿懸掛裝置采用的“預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的方法如下:
(a)預(yù)安裝三組垂直連桿裝置，定位并固定三組垂直連桿在爐殼上的支座；
(b)拆除兩個(gè)連桿銷軸中的下部銷軸，再將連桿拉起固定即可留出爐體支座的焊接空間，之后依次完成爐體支座的焊接、退火與探傷；
(c)復(fù)位安裝三副垂直連桿懸掛裝置。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
有效地解決大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的安裝與施焊空間狹小、連桿與銷軸配合精度要求高等問題，通過“預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的流程順利完成五連桿懸掛裝置的高精度安裝工作，有效地避免了安裝過程產(chǎn)生的累積誤差，整個(gè)安裝過程爐體、托圈和懸掛裝置不需翻轉(zhuǎn)，降低了設(shè)備安裝的成本投入，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，無疑也有效地縮短了工期。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的安裝與焊接流程示意圖； 圖2是本發(fā)明的安裝與焊接主視圖；
圖3是圖2中水平連桿懸掛裝置放大示意圖；
圖4是圖2中俯視支承點(diǎn)不意圖。
[0015]圖中所示:1、轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)平臺(tái)，2、軸承座下部，3、水平連桿懸掛裝置，4、軸承座上部，
5、垂直連桿爐體座，6、銷軸，7、連桿，8、垂直連桿托圈座，9、托圈，1、爐體下部，11、爐體上部，12、爐底座，13、支承塊，14、液壓千斤頂，15、托圈托架，16、光學(xué)定位儀，17、臨時(shí)安裝平臺(tái)，18、爐體托架，19、爐體升降支承點(diǎn)，20、爐支承架，21、鋼包車，22、水平連桿上部爐體座，23、水平連桿下部爐體座，24、第一水平連桿銷軸，25、水平連桿，26、第二水平連桿銷軸，27、水平連桿上部托圈座，28、托架托圈油缸升降點(diǎn)，29、托架托圈支承點(diǎn)，30、托架爐體升降點(diǎn)，31、托架爐體導(dǎo)向座。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更加清楚的闡明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳盡說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，以下所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突便可以相互組合。
[0017]如圖1?4所示，應(yīng)用本發(fā)明大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置拼焊的具體步驟如下:
51.在爐前加料跨轉(zhuǎn)爐±0m搭建臨時(shí)拼裝平臺(tái)，分別進(jìn)行爐體10和托圈9的組焊，其中托圈9分為四段，正裝組焊，托圈9上與五連桿懸掛裝置相關(guān)的支座8提前在制造廠進(jìn)行高精度定位組焊，托圈上支座8作為定位基準(zhǔn)點(diǎn)，組焊后的爐殼下部測(cè)量尺寸后提前焊接四組支承塊13，用于后續(xù)步驟中爐體10支撐在托圈9上部；
52.±0m臨時(shí)拼裝平臺(tái)，利用汽車吊或者車間內(nèi)行車，靈活、方便地將五連桿懸掛裝置初安裝于托圈支座8上，并做好連桿裝置的臨時(shí)支承，之后在托圈長(zhǎng)耳軸上安裝軸承座上部4；
53.在爐殼和托圈的組焊和驗(yàn)收的末期在鋼包車上搭建推爐托架15，其中推爐托架15上設(shè)四個(gè)用于托圈升降的液壓千斤頂14和四個(gè)用于爐殼升降支承點(diǎn)19。利用車間內(nèi)行車依次將托圈9(帶五連桿懸掛裝置)、爐體下部10和爐體上部11吊入位于鋼包車21上的推爐托架，精調(diào)爐體10與托圈9的安裝位置后，將爐體10臨時(shí)焊接在托圈9上；
54.利用鋼包車21及推爐托架15進(jìn)行水平推爐至轉(zhuǎn)爐位置位，采用光學(xué)定位儀16測(cè)定托圈位置，利用四個(gè)液壓千斤頂14調(diào)整托圈9的工作位置，托圈9兩端軸承座上部4與軸承座下部5就位，加入相應(yīng)調(diào)整墊片后安裝螺栓固定，使軸承座上部4固定在軸承座下部5上，其中，軸承座下部5已通過基礎(chǔ)螺栓牢固地安裝在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)平臺(tái)上I，至此托圈9安裝就位；
55.在兩個(gè)轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)I內(nèi)側(cè)搭建兩組水平連桿裝置的臨時(shí)安裝平臺(tái)17，預(yù)安裝兩組水平連桿懸掛裝置3，定位并固定兩組水平連桿25在爐殼上的支座22和23。為了保證兩組水平連桿爐殼支座22和23的焊接質(zhì)量，采用預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的方法，先將每副水平連桿25兩組銷軸24和26全部拔出，銷軸24和26、連桿25等移開。
[0018]S6.作好托圈9與爐體10的標(biāo)記，再將四個(gè)用于托圈9升降液壓千斤頂14移到托架上用于爐體升降的四個(gè)支承點(diǎn)19，割掉爐體上四個(gè)支承塊13，操作千斤頂帶動(dòng)爐體下降200?400mm，再依次進(jìn)行兩組水平連桿25在爐殼上的支座22和23的焊接、退火與探傷等，然后操作千斤頂帶動(dòng)爐體10上升復(fù)位到之前的標(biāo)記位置，復(fù)位安裝銷軸24和26、連桿25等，完成兩組水平連桿懸掛裝置3的安裝；
57.再次在爐體10和托圈上端面焊接四塊支承塊13，使?fàn)t體10支承在托圈上9，移開鋼包車21及托架15和18，在轉(zhuǎn)爐爐體下部搭建三組垂直連桿裝置5的安裝與焊接的臨時(shí)平臺(tái)；
58.預(yù)安裝三組垂直連桿裝置，定位并固定三組垂直連桿7在爐殼上的支座5，對(duì)于三副垂直連桿裝置，只用拆除兩個(gè)連桿銷軸中的下部銷軸6，再將連桿拉起固定即可留出爐體支座5的焊接空間，之后依次完成爐體支座5的焊接、退火與探傷等，復(fù)位安裝三副垂直連桿裝置；
59.五連桿懸掛裝置拼裝與焊接完畢，拆除臨時(shí)平臺(tái)和相應(yīng)設(shè)施，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐后續(xù)的安裝工作。
[0019]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，其特征在于:包括以下工藝步驟: (1)在爐前加料跨轉(zhuǎn)爐前搭建臨時(shí)拼裝平臺(tái)，分別進(jìn)行爐殼和托圈的組焊； (2)利用汽車吊或者車間內(nèi)行車將五連桿懸掛裝置初安裝于托圈支座上，并做好連桿裝置的臨時(shí)支承，之后在托圈長(zhǎng)耳軸上安裝軸承座上部； (3)在鋼包車上搭建推爐托架，利用車間內(nèi)行車依次將托圈(帶五連桿懸掛裝置)、爐體下部和爐體上部吊入位于鋼包車上的推爐托架，精調(diào)爐體與托圈的安裝位置后，將爐體臨時(shí)焊接在托圈上； (4)利用鋼包車及推爐框架進(jìn)行水平推爐至轉(zhuǎn)爐位置，調(diào)整托圈的工作位置，將托圈安裝就位； (5)在兩個(gè)轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)搭建兩組水平連桿裝置的臨時(shí)安裝平臺(tái)，采用預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的方法進(jìn)行組裝和焊接兩組水平連桿懸掛裝置； (6)在轉(zhuǎn)爐爐體下部搭建三組垂直吊掛安裝與焊接的臨時(shí)平臺(tái)，采用預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的方法進(jìn)行組裝和焊接三組垂直連桿懸掛裝置； (7)五連桿懸掛裝置拼裝與焊接完畢，拆除臨時(shí)平臺(tái)和相應(yīng)設(shè)施，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐后續(xù)的安裝工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，其特征在于:步驟(I)所述的托圈分為四段，正裝組焊，托圈上與五連桿懸掛裝置相關(guān)的支座提前在制造廠進(jìn)行尚精度定位組焊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，其特征在于:所述托圈上支座作為定位基準(zhǔn)點(diǎn)，組焊后的爐殼下部測(cè)量尺寸后提前焊接四副支座，用于后續(xù)步驟中支撐在托圈上部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，其特征在于:步驟(3)所述的推爐托架上設(shè)四個(gè)用于托圈升降的液壓千斤頂和四個(gè)用于爐殼升降支承點(diǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，其特征在于:步驟(4)所述的托圈位置采用光學(xué)定位儀測(cè)定，利用四個(gè)液壓千斤頂調(diào)整托圈的工作位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，其特征在于:步驟(5)所述的兩組水平連桿懸掛裝置采用的預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的方法如下: (a)預(yù)安裝兩組水平連桿懸掛裝置，定位并固定兩組水平連桿在爐殼上的支座； (b)先將每組水平連桿兩組銷軸全部拔出，銷軸、連桿等移開，作好托圈與爐體的標(biāo)記，將四個(gè)用于托圈升降液壓千斤頂移到托架上，割掉爐體上四個(gè)支承塊，操作千斤頂帶動(dòng)爐體下降200?400mm，依次進(jìn)行兩組水平連桿在爐殼上的支座焊接、退火與探傷；(c)操作千斤頂帶動(dòng)爐體上升復(fù)位到之前的標(biāo)記位置，復(fù)位安裝銷軸、連桿等，完成兩組水平連桿懸掛裝置安裝。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，其特征在于:步驟(7)在所述轉(zhuǎn)爐爐體下部搭建三組垂直吊掛安裝與焊接的臨時(shí)平臺(tái)之前，先在爐體和托圈上端面焊接四塊支承塊，使?fàn)t體支承在托圈上，移開鋼包車及托架。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，其特征在于:步驟(6)所述的三組垂直連桿懸掛裝置采用的預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的方法如下: (a)預(yù)安裝三組垂直連桿裝置，定位并固定三組垂直連桿在爐殼上的支座； (b)拆除兩個(gè)連桿銷軸中的下部銷軸，再將連桿拉起固定即可留出爐體支座的焊接空間，之后依次完成爐體支座的焊接、退火與探傷； (c )復(fù)位安裝三副垂直連桿懸掛裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的拼裝焊接方法，包括通過車間行車將托圈、爐體依次吊入鋼包車上托架；利用鋼包車推爐至轉(zhuǎn)爐工作位，精調(diào)相關(guān)位置后先預(yù)裝兩組水平連桿，定位并固定水平連桿在爐體上的支座；下移爐體，焊接水平連桿在爐體上的支座，再上移爐體回裝兩組水平連桿裝置；再采用“預(yù)裝-拆卸-復(fù)位安裝”的流程完成三組垂直連桿裝置的拼裝與焊接工作。本發(fā)明可以有效地解決大型轉(zhuǎn)爐五連桿懸掛裝置的安裝與施焊空間狹小、連桿與銷軸配合精度要求高等問題。
【IPC分類】B23K31/02, C21C5/46
【公開號(hào)】CN105710550
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610197652
【發(fā)明人】廖坤明, 張愉, 張文, 宋曉燕, 易銀山
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司