卡箍彎形工裝及卡箍圓弧成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了卡箍彎形工裝及卡箍圓弧成型模具，該卡箍圓弧成型模具包括第三上壓模和第三下壓模，所述第三上壓模包括用于將卡箍尾部壓平的平面按壓部和用于保持卡箍頸部彎曲部分的圓弧按壓部，所述第三下壓模上設(shè)有用于與卡箍頭部貼合的支撐平面。通過圓弧按壓部和平面按壓部能夠在保證卡箍頸部彎曲半徑和形狀的基礎(chǔ)上，保證卡箍尾部的平面度以及與卡箍頭部的平行度，加工精度較高，加工出來的卡箍品質(zhì)較高，同時(shí)加工效率也得到了提升，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】卡箍彎形工裝及卡箍圓弧成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型模具，尤其是卡箍彎形工裝及卡箍圓弧成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空航天工業(yè)的迅速發(fā)展，飛行器的制造技術(shù)水平有了較大的提高。在飛行器的生產(chǎn)制造過程中，需要用到許多體積小、重量輕的連接零件，現(xiàn)有一種卡箍如圖1-2所示，在飛行器的制造加工過程中需要大量使用，然而，這種卡箍的生產(chǎn)一般采用手工輕便工具進(jìn)行加工，加工比較耗時(shí)，生產(chǎn)效率較低，同時(shí)，手工加工出來卡箍有許多精度不能達(dá)到要求，提高了廢品率。
[0003]如圖3所示為加工卡箍所需要的卡箍坯體，卡箍坯體100由四部分組成，包括前端的卡箍頭部101、包括左右兩個(gè)耳部的卡箍雙耳102、卡箍頸部103以及位于后端的卡箍尾部104，卡箍的加工過程主要包括三個(gè)工序，第一個(gè)工序是對(duì)卡箍雙耳102進(jìn)行彎折并加工出第一坯體，第一坯體的結(jié)構(gòu)如圖4所示，第二個(gè)工序是對(duì)卡箍頸部103進(jìn)行彎折并加工成第二坯體，第二坯體的結(jié)構(gòu)如圖5所示，第三個(gè)工序是對(duì)卡箍尾部104進(jìn)行壓平并加工成卡箍成品，現(xiàn)有的第三工序的加工往往是在卡箍頸部的U型彎曲部分內(nèi)插入一個(gè)心軸來保證卡箍頸部的形狀，然后對(duì)卡箍尾部進(jìn)行按壓成型，但是這種手工加工方法加工效果差異較大，還往往不能保證卡箍尾部與卡箍頭部的平行度，影響以后的使用效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)卡箍尾部壓制成型，且保證卡箍頸部彎曲半徑的卡箍圓弧成型模具；同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種使用該卡箍圓弧成型模具的卡箍彎形工裝。
[0005]本實(shí)用新型的卡箍圓弧成型模具采用如下技術(shù)方案:卡箍圓弧成型模具，包括第三上壓模和第三下壓模，所述第三上壓模包括用于將卡箍尾部壓平的平面按壓部和用于保持卡箍頸部彎曲部分的圓弧按壓部，所述第三下壓模上設(shè)有用于與卡箍頭部貼合的支撐平面。
[0006]所述第三下壓模為矩形塊，所述支撐平面為矩形塊的上表面，矩形塊的上表面上設(shè)有用于與第二坯體的前端擋止配合的定位塊。
[0007]所述矩形塊在對(duì)應(yīng)于卡箍雙耳位置處具有與至少一個(gè)卡箍耳部的內(nèi)側(cè)面擋止配合，并用于在左和/或右方向上對(duì)第二坯體定位的側(cè)面。
[0008]本實(shí)用新型的卡箍彎形工裝采用如下技術(shù)方案:卡箍彎形工裝，包括用于對(duì)卡箍尾部進(jìn)行壓制成型并保證卡箍頸部形狀的卡箍圓弧成型模具，所述卡箍圓弧成型模具包括第三上壓模和第三下壓模，所述第三上壓模包括用于將卡箍尾部壓平的平面按壓部和用于保持卡箍頸部彎曲部分的圓弧按壓部，所述第三下壓模上設(shè)有用于與卡箍頭部貼合的支撐平面。
[0009]所述第三下壓模為矩形塊，所述支撐平面為矩形塊的上表面，矩形塊的上表面上設(shè)有用于與第二坯體的前端擋止配合的定位塊。
[0010]所述矩形塊在對(duì)應(yīng)于卡箍雙耳位置處具有與至少一個(gè)卡箍耳部的內(nèi)側(cè)面擋止配合，并用于在左和/或右方向上對(duì)第二坯體定位的側(cè)面。
[0011]所述卡箍彎形工裝還包括用于對(duì)卡箍雙耳進(jìn)行彎折成型的卡箍雙耳成型模具，所述卡箍雙耳成型模具包括第一上壓模和第一下壓模，所述第一下壓模上設(shè)有與卡箍頭部、卡箍頸部以及卡箍尾部相對(duì)應(yīng)的向下延伸的第一成型槽以及對(duì)應(yīng)于卡箍雙耳部分的用于與卡箍雙耳在向下的方向上止推限位配合的支撐面，所述第一上壓模上在與第一成型槽上下對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與第一成型槽吻合的第一壓頭。
[0012]所述第一成型槽內(nèi)設(shè)有用于在卡箍還體放入定位槽中時(shí)用于與卡箍還體的下表面接觸并支撐卡箍坯體的支撐塊，所述支撐塊和第一成型槽的槽底之間設(shè)有能夠在壓模成型后退料的彈性件。
[0013]所述彈性件包括相對(duì)間隔設(shè)于第一成型槽左右兩側(cè)的第一彈性件和第二彈性件，第一、第二彈性件之間夾設(shè)有用于與支撐塊在向下的方向上止推配合的頂塊，在壓頭將支撐塊按壓在頂塊的上端面時(shí)，卡箍雙耳剛好壓制成型。
[0014]所述第一下壓模上設(shè)有用于定位卡箍坯體的定位槽，所述定位槽具有在左右方向和/或前后方向上與卡箍還體擋止限位配合以使卡箍頭部、卡箍頸部以及卡箍尾部與第一成型槽對(duì)應(yīng)的槽壁。
[0015]本實(shí)用新型的卡箍圓弧成型模具包括第三上壓模和第三下壓模，第三上壓模包括用于將卡箍尾部壓平的平面按壓部和用于保持卡箍頸部彎曲部分的圓弧按壓部，第三下壓模上設(shè)有用于與卡箍頭部貼合的支撐平面。通過圓弧按壓部和平面按壓部能夠在保證卡箍頸部彎曲半徑和形狀的基礎(chǔ)上，保證卡箍尾部的平面度以及與卡箍頭部的平行度，加工精度較高，加工出來的卡箍品質(zhì)較高，同時(shí)加工效率也得到了提升，降低了生產(chǎn)成本。
[0016]進(jìn)一步地，第三下壓模上設(shè)有定位塊，通過定位塊能夠?qū)Φ诙黧w在前后方向進(jìn)行定位，保證了第三工序的加工質(zhì)量，不會(huì)因?yàn)榈诙黧w在前后方向的定位誤差而成型失敗。
[0017]進(jìn)一步地，第三下壓模的左右兩側(cè)面分別與第二坯體的兩個(gè)耳部的內(nèi)側(cè)面擋止配合，通過第三下壓模的左右側(cè)面對(duì)第二坯體的定位避免了第二坯體在左右方向的偏移而導(dǎo)致成型失敗的問題，提高了成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為卡箍的主視圖；
[0019]圖2為卡箍的俯視圖；
[0020]圖3為卡箍坯體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為第一坯體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為第二坯體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型的一種卡箍雙耳成型模具實(shí)施例中下壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖6中A-A處剖視圖；
[0025]圖8為與圖6中的下壓模配合使用的上壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型卡箍雙耳成型模具實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；
[0027]圖10為本實(shí)用新型的一種U型成型模具實(shí)施例中上壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11為圖10的左視圖；
[0029]圖12為與圖10中的上模板配合使用的下壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖13為圖12的俯視圖；
[0031]圖14為本實(shí)用新型U型成型模具實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；
[0032]圖15為本實(shí)用新型的一種卡箍圓弧成型模具實(shí)施例中下壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖16為圖15的俯視圖；
[0034]圖17為與圖15中的下壓模配合使用的上壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖18為圖17的左視圖；
[0036]圖19為本實(shí)用新型卡箍圓弧成型模具實(shí)施例的使用狀態(tài)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]本實(shí)用新型的一種卡箍彎形工裝的實(shí)施例:如圖6-19所示，該卡箍彎形工裝包括分別用于順序完成三個(gè)加工工序的三套成型模具，三套成型模具均包括上、下兩個(gè)壓模，如圖6-9所不為用于加工第一工序的卡箍雙耳成型模具,如圖10-14所不為用于加工第二工序的U型成型模具，如圖15-19所示為用于加工第三工序的卡箍圓弧成型模具，當(dāng)然，本實(shí)施例分別提供了用于加工第一工序的卡箍雙耳成型模具和用于加工第二工序的U型成型模具，在其他實(shí)施方式中，第一工序和第二工序可以通過現(xiàn)有的手工加工代替。
[0038]下面根據(jù)附圖依次對(duì)三套模具進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0039]如圖6-7所示，為本實(shí)施例中卡箍雙耳成型模具的第一下壓模1100的結(jié)構(gòu)示意圖，第一下壓模1100的上端面設(shè)有定位槽1200，定位槽1200具有分別對(duì)應(yīng)于卡箍坯體中間部分的中部凹槽和對(duì)應(yīng)于卡箍坯體兩側(cè)雙耳位置的兩側(cè)凹槽1210，定位槽1200的深度等于或略大于卡箍坯體的厚度，定位槽1200的前側(cè)槽壁1204和槽壁1203分別與卡箍坯體100的卡箍頭部101前端和卡箍雙耳102后端接觸并對(duì)卡箍還體100的前后方向進(jìn)行限位，定位槽1200中在對(duì)應(yīng)于卡箍頭部、卡箍頸部以及卡箍尾部位置處設(shè)有從定位槽槽底繼續(xù)向下延伸的第一成型槽1220，這樣定位槽1200的兩個(gè)平行槽壁1221構(gòu)成了第一成型槽1220的兩側(cè)槽壁，第一成型槽1220中分別設(shè)有能夠上下伸縮的彈性件、頂塊以及支撐塊，其中彈性件為兩個(gè)橡膠塊1222，當(dāng)然，彈性件可以為其他彈性材料，如采用復(fù)位彈簧。兩個(gè)橡膠塊分別相對(duì)間隔設(shè)于第一成型槽1220的左右兩側(cè)且與相應(yīng)的槽壁1221相貼合，頂塊1224夾設(shè)在兩個(gè)橡膠塊1222之間且高度低于橡膠塊1222，支撐塊1223位置橡膠塊1222的上端，且其上表面與定位槽1200的槽底平齊，在卡箍坯體放入定位槽1200中時(shí)，支撐塊1223的上表面與卡箍坯體的下表面相貼合，通過支撐塊的支撐作用能夠使卡箍坯體在壓制成型過程中下表面保持較高的平面度，定位槽1200的對(duì)應(yīng)于卡箍本體的兩側(cè)雙耳位置的凹槽1210的槽底由兩個(gè)相對(duì)間隔設(shè)置的嵌塊1211的上表面構(gòu)成，嵌塊1211為剛性材料，兩個(gè)嵌塊1211的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面構(gòu)成第一成型槽1220的兩側(cè)槽壁，在卡箍坯體放入定位槽中時(shí)，嵌塊1211的上端面與卡箍坯體的下表面接觸并在向下的方向上與卡箍坯體止推限位配合；如圖8所示為與第一下壓模1100配合使用的第一上壓模1300，第一上壓模1300上設(shè)有與第一成型槽1220吻合的第一壓頭1310，如圖9所示，在采用卡箍雙耳成型模具對(duì)卡箍還體進(jìn)行加工時(shí)，將卡箍還體放在定位槽1200內(nèi)，第一上壓模1300帶向下移動(dòng),第一壓頭1310對(duì)應(yīng)于第一成型槽并將卡箍還體的卡箍頭部、卡箍頸部以及卡箍尾部壓進(jìn)第一成型槽中，此時(shí)通過嵌塊1211對(duì)卡箍坯體雙耳位置的擋止作用使卡箍雙耳部分彎折成型形成第一坯體，加工完成后，橡膠塊通過自身的彈力將支撐板向上推，并將第一坯體退出第一成型槽，實(shí)現(xiàn)退料。
[0040]如圖10-11所示，為本實(shí)施例中U型成型模具的第二上壓模2300的結(jié)構(gòu)示意圖，第二上壓模2300上設(shè)有第二壓頭2310，第二壓頭2310的下端具有與卡箍頸部彎曲半徑相同的圓弧形頂壓部，如圖12-13所示，為與第二上壓模2300配合使用的第二下壓模2100，第二下壓模2100的上表面設(shè)有用于與第二壓頭2310配合的U型第二成型槽2120，第二下壓模2100的上表面于第二成型槽2120的前方設(shè)有用于與第一坯體的前端擋止配合的擋止塊2110，擋止塊2110與第二成型槽2120之間具有確定的距離以使在第一坯體通過擋止塊2110對(duì)其在前后方向定位后，第二成型槽2120剛好對(duì)應(yīng)于卡箍頸部需要加工的位置，保證了卡箍頸部的位置精度，此外，第二下壓模2100在左右方向的延伸寬度與第一坯體的兩個(gè)卡箍雙耳之間的間距相等，如圖12所示，在對(duì)第一坯體進(jìn)行第二工序的加工時(shí)，將第一坯體放置在第二下壓模2100上，并使第一坯體的前端與擋止塊2110接觸，在前后方向上定位第一坯體，使第一坯體的兩個(gè)耳部分別卡在第二下壓模2100的左右兩側(cè)面，由于第二下壓模的寬度與卡箍雙耳之間的間距相等，通過第二下壓模的左右側(cè)面能夠?qū)Φ谝慌黧w在左右方向進(jìn)行定位，在定位完成后，第二壓頭向下移動(dòng)并頂推第一坯體的卡箍頸部進(jìn)入第二成型槽中，形成第二坯體，將第二坯體從左側(cè)或右側(cè)滑出即可。
[0041]本實(shí)施例中，第二下壓模的寬度等于卡箍雙耳之間的距離，第一坯體通過第二下壓模的左右兩側(cè)面與卡箍雙耳內(nèi)側(cè)面的擋止配合對(duì)第一坯體進(jìn)行定位，在其他實(shí)施例中，第二下壓模的寬度可以小于卡箍雙耳之間的距離，此時(shí)，通過第二下壓模一側(cè)面與卡箍的左側(cè)或右側(cè)任一個(gè)耳部的內(nèi)側(cè)面貼合來對(duì)第一坯體進(jìn)行定位，當(dāng)然，也可以采用其他的定位方式，如在第二下壓模上分別開設(shè)兩個(gè)供卡箍雙耳插入的定位槽。
[0042]如圖15-16所示，為本實(shí)施例中卡箍圓弧成型模具的第三下壓模3100的結(jié)構(gòu)示意圖，第三下壓模3100為矩形塊，上表面設(shè)有左右延伸的用于與第二坯體的前端擋止限位配合的定位塊3110，第三下壓模3100的寬度等于第二坯體的兩個(gè)卡箍耳部的距離，這樣在將第二坯體放在第三下壓模3100上時(shí)能夠分別通過定位塊3110和左右兩個(gè)側(cè)面3101、3102對(duì)第二坯體進(jìn)行左右方向的定位，如圖17-18所示，為卡箍圓弧成型模具的與第三下壓模配合使用的第三上壓模3300的結(jié)構(gòu)示意圖，第三上壓模3300上設(shè)有第三壓頭3310，第三壓頭3310的下端頂壓部分由三部分組成，第一部分為位于第三壓頭前端的將第二坯體的尾部壓平的平面按壓部3311，第二部分為位于平面按壓部3311后側(cè)的與第二坯體的卡箍頸部彎曲半徑相等的內(nèi)凹的圓弧按壓部3312，第三部分為位于圓弧按壓部3312后側(cè)的與卡箍頸部在向后的方向上止推配合的限位部3313，限位部3313向下延伸的長度大于平面按壓部向下延伸的長度，其中，圓弧按壓部3312通過內(nèi)凹圓弧保證卡箍頸部的彎曲形狀，平面按壓部3311用于將卡箍尾部按壓到設(shè)計(jì)要求位置，限位部3313用于在第三壓頭向下按壓時(shí)防止卡箍頸部圓弧部分被向后擠壓變形，在第三工序加工時(shí)，將第二坯體雙耳朝下放在第三下壓模上，卡箍的兩個(gè)耳部內(nèi)側(cè)面分別與第三下壓模的左右側(cè)面貼合，將第二坯體的前端推到與定位塊3110接觸的位置，第三壓頭向下運(yùn)動(dòng)完成壓模動(dòng)作，即可加工出卡箍成品。
[0043]本實(shí)施例中，卡箍圓弧成型模具的第三上壓模上設(shè)有第三壓頭，第三壓頭上設(shè)有圓弧按壓部、平面按壓部以及擋止部，在其他實(shí)施例中，可以不設(shè)置限位部，即第三壓頭的圓弧按壓部的前后兩側(cè)位于同一平面上。
[0044]本實(shí)施例中，第三下壓模為矩形塊，矩形塊的上表面為支撐平面，矩形塊的上表面設(shè)有用于在前后方向上定位第二坯體的定位塊，在其他實(shí)施例中，第三下壓?？梢詾槠桨?，可以不設(shè)置定位塊而通過人工定位，或者可以通過對(duì)第二坯體的后端進(jìn)行擋止而進(jìn)行定位。
[0045]本實(shí)施例中，矩形塊的寬度等于第二坯體的卡箍雙耳之間的間距，即矩形塊通過用于與卡箍的兩個(gè)耳部內(nèi)側(cè)面相貼合來對(duì)第二坯體的左右方向進(jìn)行定位，在其他實(shí)施例中，矩形塊的寬度可以小于卡箍的兩個(gè)耳部之間的距離，通過矩形塊的一側(cè)面對(duì)第二坯體在向左或向右的方向進(jìn)行定位，第三下壓模也可以為其他形狀，可以在第三下壓模上開設(shè)供第二坯體的兩個(gè)卡箍雙耳對(duì)應(yīng)插入的定位槽，通過定位槽對(duì)第二坯體進(jìn)行定位，或者也可以不設(shè)置左右定位結(jié)構(gòu)，通過人工直接定位。
[0046]本卡箍彎形工裝的實(shí)施例，針對(duì)三個(gè)加工工序分別提供了三套專用成型模具，在其他實(shí)施例中，第一工序和第二工序都可以采用現(xiàn)有的人工加工方法進(jìn)行加工或者第二工序采用手工加工。
[0047]本實(shí)用新型的卡箍彎形工裝通過適用于三個(gè)工序的三套工裝能夠加工出精度較高的卡箍，實(shí)現(xiàn)快速高效的機(jī)加工，大大提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0048]本實(shí)用新型的一種卡箍圓弧成型模具的實(shí)施例:如圖15-19所示，其具體結(jié)構(gòu)與上述卡箍變心工裝中的卡箍圓弧成型模具的結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。
【權(quán)利要求】
1.卡箍圓弧成型模具，其特征在于，包括第三上壓模和第三下壓模，所述第三上壓模包括用于將卡箍尾部壓平的平面按壓部和用于保持卡箍頸部彎曲部分的圓弧按壓部，所述第三下壓模上設(shè)有用于與卡箍頭部貼合的支撐平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡箍圓弧成型模具，其特征在于，所述第三下壓模為矩形塊，所述支撐平面為矩形塊的上表面，矩形塊的上表面上設(shè)有用于與第二坯體的前端擋止配合的定位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卡箍圓弧成型模具，其特征在于，所述矩形塊在對(duì)應(yīng)于卡箍雙耳位置處具有與至少一個(gè)卡箍耳部的內(nèi)側(cè)面擋止配合，并用于在左和/或右方向上對(duì)第二坯體定位的側(cè)面。
4.卡箍彎形工裝，其特征在于，包括用于對(duì)卡箍尾部進(jìn)行壓制成型并保證卡箍頸部形狀的卡箍圓弧成型模具，所述卡箍圓弧成型模具包括第三上壓模和第三下壓模，所述第三上壓模包括用于將卡箍尾部壓平的平面按壓部和用于保持卡箍頸部彎曲部分的圓弧按壓部，所述第三下壓模上設(shè)有用于與卡箍頭部貼合的支撐平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卡箍彎形工裝，其特征在于，所述第三下壓模為矩形塊，所述支撐平面為矩形塊的上表面，矩形塊的上表面上設(shè)有用于與第二坯體的前端擋止配合的定位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卡箍彎形工裝，其特征在于，所述矩形塊在對(duì)應(yīng)于卡箍雙耳位置處具有與至少一個(gè)卡箍耳部的內(nèi)側(cè)面擋止配合，并用于在左和/或右方向上對(duì)第二坯體定位的側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卡箍彎形工裝，其特征在于，所述卡箍彎形工裝還包括用于對(duì)卡箍雙耳進(jìn)行彎折成型的卡箍雙耳成型模具，所述卡箍雙耳成型模具包括第一上壓模和第一下壓模，所述第一下壓模上設(shè)有與卡箍頭部、卡箍頸部以及卡箍尾部相對(duì)應(yīng)的向下延伸的第一成型槽以及對(duì)應(yīng)于卡箍雙耳部分的用于與卡箍雙耳在向下的方向上止推限位配合的支撐面，所述第一上壓模上在與第一成型槽上下對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與第一成型槽吻合的第一壓頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卡箍彎形工裝，其特征在于，所述第一成型槽內(nèi)設(shè)有用于在卡箍坯體放入定位槽中時(shí)用于與卡箍坯體的下表面接觸并支撐卡箍坯體的支撐塊，所述支撐塊和第一成型槽的槽底之間設(shè)有能夠在壓模成型后退料的彈性件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卡箍彎形工裝，其特征在于，所述彈性件包括相對(duì)間隔設(shè)于第一成型槽左右兩側(cè)的第一彈性件和第二彈性件，第一、第二彈性件之間夾設(shè)有用于與支撐塊在向下的方向上止推配合的頂塊，在壓頭將支撐塊按壓在頂塊的上端面時(shí)，卡箍雙耳剛好壓制成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任意一項(xiàng)所述的卡箍彎形工裝，其特征在于，所述第一下壓模上設(shè)有用于定位卡箍坯體的定位槽，所述定位槽具有在左右方向和/或前后方向上與卡箍坯體擋止限位配合以使卡箍頭部、卡箍頸部以及卡箍尾部與第一成型槽對(duì)應(yīng)的槽壁。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK204262159SQ201420714890
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】葉瑞 申請(qǐng)人:河南航天精工制造有限公司