一種加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具的制作方法
【專利摘要】一種加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具，主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)鼓筒零件內(nèi)腔的加工。本實(shí)用新型提供一種可有效保證超深內(nèi)腔焊縫加工精度和加工質(zhì)量的加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具。本實(shí)用新型包括刀板和兩個(gè)刀片，所述刀片安裝在刀板的前端，刀板的后端通過設(shè)置在刀板后端面的鼠牙結(jié)構(gòu)和定位銷與capto接柄定位連接，并通過螺栓固緊；在所述刀板內(nèi)設(shè)置有內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)冷結(jié)構(gòu)的出口設(shè)置在刀板的前端，capto接柄與接納器相連接。
【專利說明】一種加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具，主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)鼓筒零件內(nèi)腔的加工。

【背景技術(shù)】
[0002]航空發(fā)動(dòng)機(jī)新結(jié)構(gòu)鼓筒層出不窮，鼓筒型腔深，加工難度大。傳統(tǒng)的鼓筒內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，如圖1所示，焊縫加工部位的深度小于盤心尺寸；采用現(xiàn)有的加工刀具，刀板安裝在接柄上可直接到達(dá)鼓筒內(nèi)腔的加工部位，采用左、右兩把加工刀具進(jìn)行加工。現(xiàn)有的加工刀具的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，刀板與刀柄通過螺栓相連接，刀柄再通過螺栓擰緊安裝在刀夾上，受人為因素影響較大。刀具的剛性較差，在加工中易產(chǎn)生振動(dòng)，影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量；且刀具的定位轉(zhuǎn)接、安裝精度及加工效率均相對(duì)較低。
[0003]另外，新結(jié)構(gòu)鼓筒的焊縫加工部位的深度大于盤心尺寸，采用現(xiàn)有的加工刀具無法直接到達(dá)切削部位，無法進(jìn)行加工，新結(jié)構(gòu)鼓筒的超深內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，如圖2所示。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種可有效保證超深內(nèi)腔焊縫加工精度和加工質(zhì)量的加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具，包括刀板和兩個(gè)刀片，所述刀片安裝在刀板的前端，刀板的后端通過設(shè)置在刀板后端面的鼠牙結(jié)構(gòu)和定位銷與capto接柄定位連接，并通過螺栓固緊；在所述刀板內(nèi)設(shè)置有內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)冷結(jié)構(gòu)的出口設(shè)置在刀板的前端，capto接柄與接納器相連接。
[0006]所述刀片采用菱形刀片。
[0007]在所述刀板上設(shè)置有減振塊。
[0008]所述減振塊設(shè)置為兩個(gè)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型的刀具采用單刀板雙刀片結(jié)構(gòu)，可減少更換刀板和對(duì)刀次數(shù)；在本實(shí)用新型的刀板上設(shè)置有減振塊，可有效抑制加工振顫；本實(shí)用新型選用capto接柄，實(shí)現(xiàn)刀柄與接納器的快速自動(dòng)定心，并保證二者之間的轉(zhuǎn)接精度(0.002mm);本實(shí)用新型的刀板與capto接柄通過鼠牙結(jié)構(gòu)和定位銷定位，并通過螺栓固定連接，capto接柄與接納器之間采用capto自動(dòng)定心轉(zhuǎn)接，提高了刀具的剛性及定位、安裝精度，提高了零件表面的加工質(zhì)量；
[0011]2、在加工中，刀板與capto接柄只需安裝一次，通過簡(jiǎn)單的操作，即可實(shí)現(xiàn)capto接柄與接納器之間快速、準(zhǔn)確地拆分和聯(lián)結(jié)，達(dá)到將刀具送入鼓筒內(nèi)腔，加工后取出刀具的目的，從而完成鼓筒各級(jí)超深內(nèi)腔的加工并有效保證焊縫加工精度和加工質(zhì)量；
[0012]3、本實(shí)用新型的刀具具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎、合理，定位、轉(zhuǎn)接精度高，刀具剛性好、易于安裝、加工質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)；滿足鼓筒超深內(nèi)腔的加工需求，并有效解決了刀具干涉、加工部位刀具不可達(dá)、加工質(zhì)量不可控、加工表面質(zhì)量不穩(wěn)定等技術(shù)難題；改變了傳統(tǒng)鼓筒內(nèi)腔加工刀具的設(shè)計(jì)理念，突破了超深內(nèi)腔鼓筒加工刀具設(shè)計(jì)的技術(shù)關(guān)鍵，填補(bǔ)了國內(nèi)航空制造業(yè)超深內(nèi)腔鼓筒加工的技術(shù)空白。隨著產(chǎn)品需求的不斷增加，該成果將發(fā)揮更大的作用、產(chǎn)生更大的效益，具有深遠(yuǎn)的意義。本實(shí)用新型的刀具能夠在航空發(fā)動(dòng)機(jī)、動(dòng)力燃機(jī)相同結(jié)構(gòu)鼓筒零件中推廣使用，具有廣闊的應(yīng)用前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)的鼓筒內(nèi)腔結(jié)構(gòu)及現(xiàn)有的加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為新結(jié)構(gòu)鼓筒的超深內(nèi)腔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型的刀板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的俯視圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型的刀板與capto接柄連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型的刀板與capto接柄和接納器連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為圖6的A-A剖視圖；
[0020]圖8為本實(shí)用新型的刀具對(duì)刀示意圖；
[0021]圖9為capto接柄與接納器分解后送入鼓筒內(nèi)腔的示意圖；
[0022]圖10為送入鼓筒內(nèi)腔后capto接柄與接納器再次連接后的示意圖；
[0023]圖11為本實(shí)用新型的刀具加工鼓筒內(nèi)腔上部的示意圖；
[0024]圖12為本實(shí)用新型的刀具調(diào)頭裝夾后加工鼓筒內(nèi)腔下部的示意圖；
[0025]圖中:1-刀柄，2-螺栓，3-內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，4-刀板，5-鼓筒，6-刀片，7-減振塊，8-鼠牙結(jié)構(gòu)，9-定位銷，ΙΟ-capto接柄，11-接納器，12-機(jī)內(nèi)對(duì)刀塊。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]如圖3?圖7所示，一種加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具，包括刀板4和兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的80°、R0.4菱形刀片6，所述刀片6安裝在刀板4的前端，刀板4的后端通過設(shè)置在刀板4后端面的鼠牙結(jié)構(gòu)8和定位銷9與capto接柄10定位連接，并通過螺栓2固緊；在所述刀板4內(nèi)設(shè)置有內(nèi)冷結(jié)構(gòu)3，所述內(nèi)冷結(jié)構(gòu)3的出口設(shè)置在刀板4的前端，保證冷卻液噴射到刀尖部位，capto接柄10與接納器11通過capto自動(dòng)定心轉(zhuǎn)接，保證轉(zhuǎn)接的定位精度。在所述刀板4上設(shè)置有兩個(gè)減振塊7，防止刀具在切削加工時(shí)產(chǎn)生共振。
[0028]本實(shí)用新型的刀具要保證鼠牙結(jié)構(gòu)8的精確、緊密貼合，并通過四個(gè)螺栓2緊固聯(lián)結(jié)，以提高結(jié)合面聯(lián)結(jié)精度及剛性。
[0029]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的刀具的一次使用過程:
[0030]步驟一:如圖8所示，刀具通過機(jī)內(nèi)對(duì)刀塊12進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀(兩個(gè)刀片上下分別對(duì)刀)；
[0031]步驟二:如圖9所示，將capto接柄10從接納器11上分解、卸下(接納器11裝夾在機(jī)床刀座上)，將刀板4的前端送入鼓筒5內(nèi)腔中；
[0032]步驟三:如圖10、圖11所示，再將capto接柄10安裝在接納器11上(接納器11裝夾在機(jī)床刀座上)，使用上面的刀片通過數(shù)控程序完成鼓筒一個(gè)內(nèi)腔焊縫的加工；
[0033]步驟四:如圖9所示，將capto接柄10從接納器11上分解、卸下，將刀板4從鼓筒5內(nèi)腔中移出；
[0034]步驟五:如圖12所示，將零件調(diào)頭裝夾，重復(fù)步驟一?步驟四，使用下面的刀片通過數(shù)控程序完成鼓筒另外一個(gè)內(nèi)腔焊縫的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具，其特征在于包括刀板和兩個(gè)刀片，所述刀片安裝在刀板的前端，刀板的后端通過設(shè)置在刀板后端面的鼠牙結(jié)構(gòu)和定位銷與Capto接柄定位連接，并通過螺栓固緊；在所述刀板內(nèi)設(shè)置有內(nèi)冷結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)冷結(jié)構(gòu)的出口設(shè)置在刀板的前端，capto接柄與接納器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具，其特征在于所述刀片采用菱形刀片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具，其特征在于在所述刀板上設(shè)置有減振塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工鼓筒超深內(nèi)腔的刀具，其特征在于所述減振塊設(shè)置為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23B27/00GK204182942SQ201420670521
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】沈志云, 陳國文, 楊玉杰 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司