一種塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，包括左右支架以及架設(shè)在左右支架之間的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，回轉(zhuǎn)平臺(tái)可在左右支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有若干定位銷以及若干壓緊裝置，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片放置在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，定位銷與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的主弦桿的定位孔配合，壓緊裝置可把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的主弦桿壓緊在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。本實(shí)用新型標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片完成拼裝后不將其取下，直接在工裝上完成整個(gè)焊接，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊更快捷且尺寸精度得以保證。它具有定位高效精確，焊后不變形等特點(diǎn)。
【專利說明】一種塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，特別涉及型號(hào)為H7030的起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的整體拼裝和焊接的工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前型號(hào)H7030塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工藝過程是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片整體拼裝后取下再進(jìn)行焊接。拼裝是將主弦桿、槽鋼、角鋼、連接板等部件一起在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)片工裝上拼裝。拼裝后取下將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片放在架子上再進(jìn)行焊接。焊接過程中由于沒有對(duì)主弦桿上兩個(gè)安裝孔進(jìn)行定位，也沒有對(duì)連接板進(jìn)行壓緊，因此，由于焊接的收縮影響，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片焊接完成后容易發(fā)生單片輕微變形，使得兩孔間距尺寸及孔到端面的尺寸發(fā)生改變，導(dǎo)致最終標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝配時(shí)很難打入連接銷軸，且對(duì)主弦桿上面的兩個(gè)孔和銷軸都有一定的磨損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片完成拼裝后不將其取下，直接在工裝上完成整個(gè)焊接，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊更快捷且尺寸精度得以保證。它具有定位高效精確，焊后不變形等特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，包括左右支架以及架設(shè)在左右支架之間的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，回轉(zhuǎn)平臺(tái)可在左右支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有若干定位銷以及若干壓緊裝置，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片放置在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，定位銷與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的主弦桿的定位孔配合，壓緊裝置可把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的主弦桿壓緊在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。
[0005]進(jìn)一步地，壓緊裝置包括頂緊支架以及調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置的頂緊支架上，調(diào)節(jié)絲桿的末端可以頂緊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的主弦桿上。
[0006]進(jìn)一步地，在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上還設(shè)置有若干輔助壓緊裝置，輔助壓緊裝置包括定位柱、轉(zhuǎn)架以及壓緊絲桿，轉(zhuǎn)架的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在定位柱上，定位柱固定在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上且位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的外側(cè)部，壓緊絲桿設(shè)置在轉(zhuǎn)架的另一端，壓緊絲桿可壓緊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的連接板上。
[0007]進(jìn)一步地，在回轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩端設(shè)有左右轉(zhuǎn)軸，在左支架的頂部設(shè)置有軸承座，軸承座與左轉(zhuǎn)軸配合，在右支架側(cè)設(shè)置有電機(jī)以及減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)一體聯(lián)接，減速器固定在右支架上，減速機(jī)輸出軸套接在回轉(zhuǎn)平臺(tái)的右轉(zhuǎn)軸內(nèi)，電機(jī)通過減速器帶動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)180度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，左右轉(zhuǎn)軸的軸線偏離回轉(zhuǎn)平臺(tái)前后方向的中心線。
[0009]進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)平臺(tái)為由槽鋼焊接而成的單體方形框架，在單體方形框架上焊接有若干加強(qiáng)桿以及支撐板，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片放置在由若干加強(qiáng)桿以及支撐板組成的平面上。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，拼裝和焊接都在同一工裝上進(jìn)行，減少了標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片行車流轉(zhuǎn)的時(shí)間，一定程度上提高了生產(chǎn)效率。另一方面，本實(shí)用新型可以確保整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片尺寸的精確性，確保整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片焊后不變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的平面示意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視圖；
[0013]圖3為圖1中M-M剖面的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]請(qǐng)參照?qǐng)D1以及圖2所示，本實(shí)用新型塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝的較佳實(shí)施例，包括左右支架I和2以及架設(shè)在左右支架I和2之間的回轉(zhuǎn)平臺(tái)3，回轉(zhuǎn)平臺(tái)3可在左右支架I和2之間轉(zhuǎn)動(dòng)。在左支架I的頂部設(shè)置有軸承座4，在回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的兩端設(shè)有左右轉(zhuǎn)軸6和7，軸承座4與左轉(zhuǎn)軸6配合，左右轉(zhuǎn)軸6和7的軸線偏離回轉(zhuǎn)平臺(tái)3前后方向的中心線，整個(gè)拼焊工裝設(shè)計(jì)成片式偏心旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，提高工裝的穩(wěn)定性和平衡性。在右支架2側(cè)設(shè)置有電機(jī)8以及減速機(jī)9。電機(jī)8以及減速機(jī)9連成一體聯(lián)接，減速機(jī)9固定在右支架2上。減速機(jī)9輸出軸套接在回轉(zhuǎn)平臺(tái)3的右轉(zhuǎn)軸7內(nèi)，電機(jī)8通過減速器9帶動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)3實(shí)現(xiàn)180度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]在回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上設(shè)置有若干定位銷10以及若干壓緊裝置11，方便標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A的拼裝。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A放置在回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上，定位銷10與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A的主弦桿B的定位孔配合，壓緊裝置11可把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A的主弦桿B壓緊在回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上?；剞D(zhuǎn)平臺(tái)3為由槽鋼焊接而成的單體方形框架，在單體方形框架上焊接有若干加強(qiáng)桿18以及支撐板19，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A放置在由若干加強(qiáng)桿18以及支撐板19組成的平面上。
[0017]請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，壓緊裝置11包括頂緊支架12以及調(diào)節(jié)絲桿13，調(diào)節(jié)絲桿13設(shè)置的頂緊支架12上，調(diào)節(jié)絲桿13的末端可以頂緊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A的主弦桿B上。
[0018]請(qǐng)?jiān)趨⒄請(qǐng)D1和圖2所示，在回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上還設(shè)置有若干輔助壓緊裝置14，輔助壓緊裝置14包括定位柱15、轉(zhuǎn)架16以及壓緊絲桿17。轉(zhuǎn)架16的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在定位柱15上，定位柱15固定在回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上且位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A的外側(cè)部，壓緊絲桿17設(shè)置在轉(zhuǎn)架15的另一端，壓緊絲桿17可壓緊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A的連接板C上。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)際使用時(shí)，先在回轉(zhuǎn)平臺(tái)3上拼裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A。拼裝時(shí)用定位銷10定位標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A的主弦桿B，再用調(diào)節(jié)絲桿13頂緊主弦桿B、壓緊絲桿17壓緊連接板C等關(guān)鍵部件。余下部件拼裝好后直接進(jìn)行焊接。通過右支架2的電機(jī)8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)角度后再焊接。直至全部焊接完成后取下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片A。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，包括左右支架以及架設(shè)在所述左右支架之間的回轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)可在左右支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有若干定位銷以及若干壓緊裝置，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片放置在所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，所述定位銷與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的主弦桿的定位孔配合，所述壓緊裝置可把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的主弦桿壓緊在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。
2.如權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，其特征在于，所述壓緊裝置包括頂緊支架以及調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置的頂緊支架上，所述調(diào)節(jié)絲桿的末端可以頂緊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的主弦桿上。
3.如權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)上還設(shè)置有若干輔助壓緊裝置，所述輔助壓緊裝置包括定位柱、轉(zhuǎn)架以及壓緊絲桿，所述轉(zhuǎn)架的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在定位柱上，所述定位柱固定在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上且位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的外側(cè)部，所述壓緊絲桿設(shè)置在轉(zhuǎn)架的另一端，所述壓緊絲桿可壓緊在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的連接板上。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，其特征在于，在所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)的兩端設(shè)有左右轉(zhuǎn)軸，在所述左支架的頂部設(shè)置有軸承座，所述軸承座與左轉(zhuǎn)軸配合，在所述右支架側(cè)設(shè)置有電機(jī)以及減速機(jī)，所述電機(jī)與減速機(jī)一體聯(lián)接，所述減速器固定在右支架上，所述減速機(jī)輸出軸套接在回轉(zhuǎn)平臺(tái)的右轉(zhuǎn)軸內(nèi)，所述電機(jī)通過減速器帶動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)180度往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，其特征在于，所述左右轉(zhuǎn)軸的軸線偏離回轉(zhuǎn)平臺(tái)前后方向的中心線。
6.如權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片的拼焊工裝，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)平臺(tái)為由槽鋼焊接而成的單體方形框架，在所述單體方形框架上焊接有若干加強(qiáng)桿以及支撐板，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)單片放置在由若干所述加強(qiáng)桿以及支撐板組成的平面上。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK204221259SQ201420640795
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王彬冰, 溫濤 申請(qǐng)人:浙江虎霸建設(shè)機(jī)械有限公司