修邊模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種修邊模具，包括上模座和下模座，所述下模座上設(shè)置有修邊凹模(12)，還包括設(shè)置于所述上模座上的正修邊凸模(13)和側(cè)修邊凸模(14)，所述正修邊凸模(13)和所述側(cè)修邊凸模(14)均能夠與所述修邊凹模(12)相配合，且兩者與所述修邊凹模(12)的配合部分覆蓋零部件的修邊線(xiàn)。上述修邊模具中同時(shí)設(shè)置有正修邊凸模和側(cè)修邊凸模，當(dāng)待加工的零部件的型面曲率變化范圍較大時(shí)，正修邊凸模和側(cè)修邊凸模的設(shè)置即可使得修邊模具在單次工序內(nèi)完成零部件的修邊操作，而無(wú)須采用多組修邊模具。顯然，本實(shí)用新型提供的修邊模具減少了零部件的修邊操作，降低了零部件的修邊成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】修邊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種修邊模具。

【背景技術(shù)】
[0002]修邊模具是零部件加工中比較常用的裝置，其主要通過(guò)修邊凸模和修邊凹模之間的配合，切除零部件坯料上的一部分，進(jìn)而完成修邊整形。
[0003]在修邊過(guò)程中，由于零部件坯料的型面大多為曲面，該型面的每部分的曲率不盡相同，而為了保證修邊質(zhì)量，修沖方向一般盡可能要求與零部件的修邊處表面的法向方向一致，或者進(jìn)行合理范圍內(nèi)的調(diào)整，以減少零部件加工完成后形成的毛刺。
[0004]然而，對(duì)于型面曲率變化幅度較大的零部件，修邊時(shí)通常需要采用正修邊和側(cè)修邊結(jié)合的方式,正修邊的修沖方向?yàn)樨Q直方向，側(cè)修邊的修沖方向則相對(duì)于豎直方向存在一定夾角。由此，也就需要采用至少兩組修邊模具對(duì)同一零部件進(jìn)行多次修邊加工，導(dǎo)致零部件的修邊操作的修邊工序較多，修邊成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種修邊模具，該修邊模具能夠減少零部件的修邊工序，降低零部件的修邊成本。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種修邊模具，包括上模座和下模座，所述下模座上設(shè)置有修邊凹模，還包括設(shè)置于所述上模座上的正修邊凸模和側(cè)修邊凸模，所述正修邊凸模和所述側(cè)修邊凸模均能夠與所述修邊凹模相配合，且兩者與所述修邊凹模的配合部分覆蓋零部件的修邊線(xiàn)。
[0008]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，所述側(cè)修邊凸模通過(guò)斜楔滑塊機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述上模座上。
[0009]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，所述正修邊凸模和所述側(cè)修邊凸模中的一者上具有避讓凹陷部，另一者的修邊刃位于所述避讓凹陷部?jī)?nèi)。
[0010]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，所述正修邊凸模和所述側(cè)修邊凸模中具有所述避讓凹陷部的一者為第一凸模，所述第一凸模的修邊刃上具有凸起刃段，所述凸起刃段沿著所述第一凸模的修邊方向與所述避讓凹陷部相對(duì)。
[0011]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，所述正修邊凸模和所述側(cè)修邊凸模中，修邊刃位于所述避讓凹陷部?jī)?nèi)的一者為第二凸模，所述第二凸模的修邊刃包括主體刃段以及與所述主體刃段相連的避讓刃段，所述避讓刃段相對(duì)于所述主體刃段向所述第二凸模的內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，且所述避讓刃段與所述凹陷部相對(duì)。
[0012]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，所述第二凸模上位于所述避讓凹陷部?jī)?nèi)的部分為尖端結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，所述避讓凹陷部的內(nèi)表面為圓弧面。
[0014]優(yōu)選地，在上述修邊模具中，所述正修邊凸模和所述側(cè)修邊凸模中的至少一者為凸模鑲塊。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的修邊模具包括上模座、下模座、修邊凹模、正修邊凸模和側(cè)修邊凸模，修邊凹模設(shè)置于下模座上，正修邊凸模和側(cè)修邊凸模均設(shè)置于上模座上，正修邊凸模和側(cè)修邊凸模均能夠與修邊凹模相配合，且兩者與修邊凹模的配合部分覆蓋零部件的修邊線(xiàn)。本實(shí)用新型提供的修邊模具工作時(shí)，上模座受到壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)后下行，進(jìn)而帶動(dòng)正修邊凸模和側(cè)修邊凸模同時(shí)下行，兩者共同作用，進(jìn)而完成零部件的修邊操作。
[0016]可見(jiàn)，上述修邊模具中同時(shí)設(shè)置有正修邊凸模和側(cè)修邊凸模，當(dāng)待加工的零部件的型面曲率變化范圍較大時(shí)，正修邊凸模和側(cè)修邊凸模的設(shè)置即可使得修邊模具在單次工序內(nèi)完成零部件的修邊操作，而無(wú)須采用多組修邊模具。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型提供的修邊模具減少了零部件的修邊操作，降低了零部件的修邊成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示修邊模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的正修邊凸模和側(cè)修邊凸模的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的正修邊凸模和側(cè)修邊凸模的第二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023]11-壓料芯，12-修邊凹模，13-正修邊凸模，131-避讓凹陷部，132-凸起刃段，14-側(cè)修邊凸模，141-主體刃段，142-避讓刃段，15-廢料切刀，16-斜楔滑塊機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供一種修邊模具，該修邊模具能夠減少零部件的修邊工序，降低零部件的修邊成本。
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0026]如圖1-4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模具包括上模座、下模座、壓料芯
11、修邊凹模12、正修邊凸模13、側(cè)修邊凸模14和廢料切刀15。上模座與壓力機(jī)相固定，壓力機(jī)可驅(qū)動(dòng)上模座沿豎直方向運(yùn)動(dòng)；下模座可固定于加工平臺(tái)上；壓料芯11固定于上模座上，上模座可帶動(dòng)壓料芯11下行，使得壓料芯11可向零部件施加壓力，避免零部件在修邊過(guò)程中出現(xiàn)移動(dòng)；修邊凹模12設(shè)置于下模座上，待加工的零部件可直接放置于修邊凹模12上，該修邊凹模12的修邊刃沿零部件的修邊線(xiàn)延伸；正修邊凸模13設(shè)置于上模座上，上模座下行時(shí)可帶動(dòng)正修邊凸模13不斷靠近修邊凹模12，正修邊凸模13的修沖方向?yàn)樨Q直方向；側(cè)修邊凸模14設(shè)置于上模座上，上模座下行時(shí)可帶動(dòng)側(cè)修邊凸模14不斷靠近修邊凹模12，側(cè)修邊凸模14的修沖方向相對(duì)于豎直方向具有夾角；廢料切刀15對(duì)廢料進(jìn)行切斷，以便廢料排出。
[0027]正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14均能夠與修邊凹模12相配合，且兩者與修邊凹模12的配合部分覆蓋零部件的修邊線(xiàn)，即正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14與修邊凹模12共同配合后即可完成零部件在整個(gè)修邊線(xiàn)上的修邊操作。
[0028]具體地:根據(jù)零部件的型面曲率變化情況，正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14可設(shè)置為多個(gè)，且兩者間隔設(shè)置；正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14的具體結(jié)構(gòu)須保證，兩者在運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉，且兩者均具有足夠的刃入量；為了保證零部件的正修邊處和側(cè)修邊處能夠完全被切斷，正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14具有重合部分，該重合部分的尺寸可根據(jù)實(shí)際情況靈活確定。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模具工作時(shí)，將零部件放置于修邊凹模12上，上模座受到壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)后下行，進(jìn)而帶動(dòng)正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14同時(shí)下行，兩者共同作用，進(jìn)而完成零部件的修邊操作。
[0030]可見(jiàn)，上述修邊模具中同時(shí)設(shè)置有正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14，當(dāng)待加工的零部件的型面曲率變化范圍較大時(shí)，正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14的設(shè)置即可使得修邊模具在單次工序內(nèi)完成零部件的修邊操作，而無(wú)須采用多組修邊模具。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的修邊模具減少了零部件的修邊操作，降低了零部件的修邊成本。
[0031]進(jìn)一步地，側(cè)修邊凸模14通過(guò)斜楔滑塊機(jī)構(gòu)16設(shè)置于上模座上，上模座可直接驅(qū)動(dòng)斜楔滑塊機(jī)構(gòu)16，斜楔滑塊機(jī)構(gòu)16即可沿著相對(duì)于豎直方向傾斜的方向驅(qū)動(dòng)側(cè)修邊凸模14。通過(guò)斜楔滑塊機(jī)構(gòu)16即可方便地將上模座的豎直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為側(cè)修邊凸模14的側(cè)向運(yùn)動(dòng)，使得整個(gè)修邊模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單。
[0032]為了盡可能地防止正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉，本實(shí)用新型實(shí)施例可在正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14中的一者上設(shè)置避讓凹陷部，另一者的修邊刃則位于該避讓凹陷部?jī)?nèi)。如圖3所示，以正修邊凸模13上設(shè)置避讓凹陷部131為例，該避讓凹陷部131位于正修邊凸模13上靠近側(cè)修邊凸模14的一側(cè)，以使側(cè)修邊凸模14的一部分修邊刃位于該避讓凹陷部131內(nèi)。通過(guò)避讓凹陷部131，正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14運(yùn)動(dòng)時(shí)既不會(huì)發(fā)生干涉，還可保證兩者之間具有重合部分，保證零部件的修邊質(zhì)量。
[0033]為了便于描述，下文中將正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14中具有前述避讓凹陷部的一者稱(chēng)為第一凸模，而將修邊刃位于避讓凹陷部?jī)?nèi)的一者稱(chēng)為第二凸模。
[0034]可以理解地，當(dāng)?shù)谝煌鼓Ｉ显O(shè)置避讓凹陷部以后，其修邊刃的厚度將被削減，此時(shí)零部件的修邊質(zhì)量將受到影響。為此，第一凸模的修邊刃上具有凸起刃段，該凸起刃段沿著第一凸模的修邊方向與避讓凹陷部相對(duì)。如圖3和圖4所示，以第一凸模為正修邊凸模13為例，凸起刃段132設(shè)置于避讓凹陷部131處。也就是說(shuō)，第一凸模上設(shè)置避讓凹陷部的位置處對(duì)應(yīng)的修邊刃為凸起刃段，該凸起刃段相對(duì)于修邊刃的其他部分突出，以使得第一凸模的整個(gè)修邊刃的厚度基本一致，進(jìn)而保證零部件的修邊質(zhì)量。
[0035]更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，第二凸模的修邊刃包括主體刃段以及與該主體刃段相連的避讓刃段，該避讓刃段相對(duì)于主體刃段傾斜設(shè)置，且避讓刃段與避讓凹陷部相對(duì)。以第二凸模為側(cè)修邊凸模14為例，如圖3和圖4所示，主體刃段141和避讓刃段142相連，避讓刃段142向側(cè)修邊凸模14的內(nèi)側(cè)傾斜并延伸至避讓凹陷部131內(nèi)，以此避讓正修邊凸模13的修邊刃。采用此方案后，正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14運(yùn)動(dòng)時(shí)更不容易出現(xiàn)干涉。
[0036]需要說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)谝煌鼓Ｉ显O(shè)置有凸起刃段，第二凸模上設(shè)置有避讓刃段時(shí)，隨著上模座的下行，凸起刃段的修邊操作要早于避讓刃段的修邊操作。
[0037]優(yōu)選地，第二凸模上位于避讓凹陷部?jī)?nèi)的部分為尖端結(jié)構(gòu)，該尖端結(jié)構(gòu)占據(jù)的空間較小，進(jìn)而使得正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14之間的空隙更大，兩者不容易發(fā)生干涉。基于加工便利性的考慮，上述尖端結(jié)構(gòu)可由兩個(gè)平面組成。
[0038]上述的避讓凹陷部的內(nèi)表面形狀可以任意設(shè)置，為了更便于修邊模具的加工，本實(shí)用新型實(shí)施例將該避讓凹陷部的內(nèi)表面設(shè)置為圓弧面。另外，采用圓弧面作為避讓凹陷部的內(nèi)表面還可強(qiáng)化第一凸模的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得第一凸模的使用壽命較長(zhǎng)。
[0039]具體實(shí)施例中，上述各技術(shù)方案中的正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14的制造材料，可整體選為適合于制造修邊刃的材料，但此種方式會(huì)增大修邊模具的加工成本。為了控制修邊模具的成本，正修邊凸模13和側(cè)修邊凸模14中的至少一者為凸模鑲塊，該凸模鑲塊與采用普通材料制成的凸模本體相固定即可。此時(shí)，凸模鑲塊的體積較小，使得高成本的材料的量有所減少，從而實(shí)現(xiàn)前述目的。
[0040]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種修邊模具，包括上模座和下模座，所述下模座上設(shè)置有修邊凹模(12)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述上模座上的正修邊凸模(13)和側(cè)修邊凸模(14)，所述正修邊凸模(13)和所述側(cè)修邊凸模(14)均能夠與所述修邊凹模(12)相配合，且兩者與所述修邊凹模(12)的配合部分覆蓋零部件的修邊線(xiàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊模具，其特征在于，所述側(cè)修邊凸模(14)通過(guò)斜楔滑塊機(jī)構(gòu)(16)設(shè)置于所述上模座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的修邊模具，其特征在于，所述正修邊凸模(13)和所述側(cè)修邊凸模(14)中的一者上具有避讓凹陷部，另一者的修邊刃位于所述避讓凹陷部?jī)?nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修邊模具，其特征在于，所述正修邊凸模(13)和所述側(cè)修邊凸模(14)中具有所述避讓凹陷部的一者為第一凸模，所述第一凸模的修邊刃上具有凸起刃段，所述凸起刃段沿著所述第一凸模的修邊方向與所述避讓凹陷部相對(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的修邊模具，其特征在于，所述正修邊凸模(13)和所述側(cè)修邊凸模(14)中，修邊刃位于所述避讓凹陷部?jī)?nèi)的一者為第二凸模，所述第二凸模的修邊刃包括主體刃段以及與所述主體刃段相連的避讓刃段，所述避讓刃段相對(duì)于所述主體刃段向所述第二凸模的內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置，且所述避讓刃段與所述凹陷部相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的修邊模具，其特征在于，所述第二凸模上位于所述避讓凹陷部?jī)?nèi)的部分為尖〗而結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項(xiàng)所述的修邊模具，其特征在于，所述避讓凹陷部的內(nèi)表面為圓弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的修邊模具，其特征在于，所述正修邊凸模(13)和所述側(cè)修邊凸模(14)中的至少一者為凸模鑲塊。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203955916SQ201420401257
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 王震, 趙鴻鵠 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車(chē)股份有限公司