精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油的制造方法
【專利摘要】一種精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油機(jī)，涉及除油裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，包括兩組四輥擦拭除油機(jī)，分別設(shè)置在可逆軋機(jī)的入口處和出口處，由一對大直徑除油輥形成動態(tài)密封，將軋制液封閉在軋機(jī)的兩側(cè)，初步去除帶材表面大量的軋制液，殘留的軋制液經(jīng)過兩對有浮動狀態(tài)的小直徑擦拭輥后，帶材上、下表面的軋制液已完全擠干，再經(jīng)過邊部吹掃裝置時(shí)帶材邊部殘留的微量軋制液被壓縮空氣吹走，從而達(dá)到完全去除帶材全部表面軋制油的目的。本實(shí)用新型可最大程度的去除帶材表面軋制油，提高板材表面清潔度和質(zhì)量，減少給后續(xù)的加工工藝的影響，提高帶材的成材效率，并可有效的防止軋制油外漏，保證軋機(jī)使用安全，提高軋制工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，并節(jié)約成本。
【專利說明】精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除油裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的可逆軋機(jī)的除油裝置有膠輥除油、毛刷擦拭除油、兩輥除油、三輥除油等多種方式，但每種除油方式都存在缺陷。如果板材表面殘留較多軋制油，會影響帶材卷取(層與層之間會打滑)，進(jìn)而影響正常軋制；帶材表面的殘留液帶入退火處理時(shí)會嚴(yán)重影響帶材表面質(zhì)量，降低了成材率。目前現(xiàn)有的裝置的除油方式、材料選用和結(jié)構(gòu)差異太大等，而且手段單一，不能解決軋機(jī)除油問題，具體有以下技術(shù)缺點(diǎn):
[0003]I)膠輥除油需要定期更換膠輥，生產(chǎn)成本高，也不能完全清除干凈；
[0004]2)毛刷擦拭除油效率低，需要頻繁更換毛刷，也不能完全清除干凈；
[0005]3)兩輥、三輥除油手段單一，也不能完全清除干凈。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種簡單實(shí)用，維護(hù)方便的精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油機(jī)，包括兩組四輥擦拭除油機(jī)，分別設(shè)置在可逆軋機(jī)的入口處和出口處，所述四輥擦拭除油機(jī)包括兩輥除油器，所述兩輥除油器一側(cè)設(shè)有四輥擦拭器，所述四輥擦拭器出口處設(shè)有邊部吹掃系統(tǒng)；
[0009]所述兩輥除油器包括上、下設(shè)置的兩個(gè)除油輥，所述除油輥由伺服液壓系統(tǒng)控制，根據(jù)帶材的寬度和軋制速度給出一定的壓力夾緊帶材，封閉軋制油外泄，并初步除去帶材表面大量的軋制油。所述的除油輥采用鋁鐵青銅合金作為輥身，既耐磨又不傷帶材表面；
[0010]所述四輥擦拭器包括兩對擦拭輥系組成，其中每對擦拭輥系均包括上下設(shè)置的兩個(gè)浮動狀態(tài)的小直徑擦拭輥，所述擦拭輥通過支撐軸承連接有浮動氣缸，所述浮動氣缸壓力由伺服閥根據(jù)軋制參數(shù)(速度、寬度、厚度)單獨(dú)控制，來保證整個(gè)帶鋼寬度方向的擦拭輥的支撐，殘留的軋制液經(jīng)過兩對有浮動狀態(tài)的小直徑擦拭輥后，帶材上、下表面的軋制液已完全擠干；
[0011]所述邊部吹掃系統(tǒng)包括連接在空氣壓縮機(jī)上的吹風(fēng)噴嘴，所述吹風(fēng)噴嘴安裝在一絲桿上，所述絲桿連接在四輥擦拭器上，帶材經(jīng)過銅輥除油、四輥擦拭后，上、下表面的軋制油已經(jīng)擠干，而帶材邊部，軋制油會有殘留，帶材越厚，殘留越多，為此在四輥擦拭輥出口設(shè)置空氣吹掃系統(tǒng)用于去除帶鋼邊部殘留的軋制液。吹風(fēng)噴嘴選用風(fēng)速高、壽命長的不銹鋼吹風(fēng)噴嘴，讓高速和大流量的壓縮空氣均勻吹掃帶材邊部，將殘留的軋制液徹底吹干，根據(jù)不同寬度的帶材調(diào)節(jié)傳動絲杠，保證噴嘴覆蓋帶材的邊部。
[0012]其主要工作原理是:由一對大直徑除油輥形成動態(tài)密封，將軋制液封閉在軋機(jī)的兩側(cè)，初步去除帶材表面大量的軋制液，殘留的軋制液經(jīng)過兩對有浮動狀態(tài)的小直徑擦拭輥后，帶材上、下表面的軋制液已完全擠干，再經(jīng)過邊部吹掃裝置時(shí)帶材邊部殘留的微量軋制液被壓縮空氣吹走，從而達(dá)到完全去除帶材全部表面軋制油的目的。
[0013]本除油機(jī)通過兩輥動態(tài)密封除油、四輥擦拭和邊部吹掃三種手段結(jié)合，可最大程度的解決目前除油設(shè)備存在的上述問題。
[0014]本設(shè)備能有效的將軋制液封閉在軋制工藝段，防止軋制過程中的軋制液跟隨帶材向兩側(cè)外流，保證正常軋制以及提高板材表面質(zhì)量，從而提高成材率。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]I)本實(shí)用新型通過兩輥擠干除油、浮動四輥擦拭和氣壓邊部吹掃三個(gè)除油工藝的結(jié)合，而實(shí)現(xiàn)很好的除油效果。
[0017]2)兩輥除油器的壓力給定:兩輥除油的夾緊壓力由伺服系統(tǒng)控制，其壓力根據(jù)生產(chǎn)條件來控制，保證軋制油的動態(tài)密封，防止軋制油外泄，壓力的給定值是軋制速度和帶材寬度的函數(shù)，即數(shù)學(xué)模型P = f (V，W，)。
[0018]3)四輥擦拭浮動氣缸的氣壓設(shè)定:由伺服系統(tǒng)根據(jù)軋制參數(shù)單獨(dú)控制，來保證整個(gè)帶鋼寬度方向的擦拭輥接觸率和除油效果，其控制壓力的給定值是軋制速度、帶材寬度、帶材厚度的函數(shù)，即數(shù)學(xué)模型P = f (V, W，h)。
[0019]4)本發(fā)明可最大程度的去除帶材表面軋制油，提高板材表面清潔度和質(zhì)量，減少給后續(xù)的加工工藝的影響，提高帶材的成材效率，并可有效的防止軋制油外漏，保證軋機(jī)使用安全，提高軋制工作環(huán)境，減少環(huán)境污染，并節(jié)約成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型四輥擦拭除油機(jī)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]如圖1、圖2所示，一種精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油機(jī)，包括兩組四輥擦拭除油機(jī)10，分別設(shè)置在可逆軋機(jī)20的入口處和出口處，四輥擦拭除油機(jī)10包括兩輥除油器101，兩輥除油器101 —側(cè)設(shè)有四輥擦拭器102，四輥擦拭器102出口處設(shè)有邊部吹掃系統(tǒng)103，在四輥擦拭除油機(jī)101進(jìn)出口分別設(shè)有轉(zhuǎn)向輥30和開收卷機(jī)40 ；
[0024]兩輥除油器101包括上、下設(shè)置的兩個(gè)除油輥1011，除油輥1011由伺服液壓系統(tǒng)1012控制，根據(jù)帶材的寬度和軋制速度給出一定的壓力夾緊帶材，封閉軋制油外泄，并初步除去帶材表面大量的軋制油。除油輥1011采用鋁鐵青銅合金作為輥身，既耐磨又不傷帶材表面；
[0025]四輥擦拭器102包括兩對擦拭輥系組成，其中每對擦拭輥系均包括上下設(shè)置的兩個(gè)浮動狀態(tài)的小直徑擦拭輥1021，擦拭輥1021通過支撐軸承1022連接有浮動氣缸1023，浮動氣缸1023壓力由伺服閥根據(jù)軋制參數(shù)(速度、寬度、厚度)單獨(dú)控制，來保證整個(gè)帶鋼寬度方向的擦拭輥的支撐，殘留的軋制液經(jīng)過兩對有浮動狀態(tài)的小直徑擦拭輥后，帶材上、下表面的軋制液已完全擠干；
[0026]邊部吹掃系統(tǒng)103包括連接在空氣壓縮機(jī)上的吹風(fēng)噴嘴1031，吹風(fēng)噴嘴1031安裝在一絲桿1032上，絲桿1032連接在四輥擦拭器102上，帶材經(jīng)過銅輥除油、四輥擦拭后，上、下表面的軋制油已經(jīng)擠干，而帶材邊部，軋制油會有殘留，帶材越厚，殘留越多，為此在四輥擦拭輥出口設(shè)置空氣吹掃系統(tǒng)用于去除帶鋼邊部殘留的軋制液。
[0027]吹風(fēng)噴嘴1031選用風(fēng)速高、壽命長的不銹鋼吹風(fēng)噴嘴，讓高速和大流量的壓縮空氣均勻吹掃帶材邊部，將殘留的軋制液徹底吹干，根據(jù)不同寬度的帶材調(diào)節(jié)絲杠1032，保證噴嘴覆蓋帶材的邊部。
[0028]其主要工作原理是:由一對大直徑除油輥形成動態(tài)密封，將軋制液封閉在軋機(jī)的兩側(cè)，初步去除帶材表面大量的軋制液，殘留的軋制液經(jīng)過兩對有浮動狀態(tài)的小直徑擦拭輥后，帶材上、下表面的軋制液已完全擠干，再經(jīng)過邊部吹掃裝置時(shí)帶材邊部殘留的微量軋制液被壓縮空氣吹走，從而達(dá)到完全去除帶材全部表面軋制油的目的。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油機(jī)，其特征在于:包括兩組四輥擦拭除油機(jī)，分別設(shè)置在可逆軋機(jī)的入口處和出口處，所述四輥擦拭除油機(jī)包括兩輥除油器，所述兩輥除油器一側(cè)設(shè)有四輥擦拭器，所述四輥擦拭器出口處設(shè)有邊部吹掃系統(tǒng)； 所述兩輥除油器包括上、下設(shè)置的兩個(gè)除油輥，所述除油輥由伺服液壓系統(tǒng)控制； 所述四輥擦拭器包括兩對擦拭輥系組成，其中每對擦拭輥系均包括上下設(shè)置的兩個(gè)浮動狀態(tài)的小直徑擦拭輥，所述擦拭輥通過支撐軸承連接有浮動氣缸； 所述邊部吹掃系統(tǒng)包括連接在空氣壓縮機(jī)上的吹風(fēng)噴嘴，所述吹風(fēng)噴嘴安裝在一絲桿上，所述絲桿連接在四輥擦拭器上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油機(jī)，其特征在于:所述的除油輥采用鋁鐵青銅合金作為輥身。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密液壓軋機(jī)動態(tài)密封除油機(jī)，其特征在于:所述吹風(fēng)噴嘴選用不銹鋼吹風(fēng)噴嘴。
【文檔編號】B21B45/02GK203791366SQ201420215948
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】楊基明 申請人:西安艾蒙希科技有限公司