一體式板材成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體式板材成型裝置，包括壓力機(3)、上模組件及下模組件，上模組件主要由上模具底板(1-1)、依次固定于上模具底板(1-1)上的定位鑲塊(1-2)、沖頭(1-3)、壓筋上模塊(1-4)、卷圓上模塊(1-5)及卷圓下料模塊(1-6)組成，且上模具底板(1-1)的四邊角處設(shè)有帶導(dǎo)向孔(1-7-1)的導(dǎo)座(1-7)；下模組件主要由下模具底板(2-1)、依次固定于下模具底板(2-1)上的壓料機構(gòu)、壓筋下模塊(2-4)及卷圓下模塊(2-5)組成。該裝置集沖孔、壓筋、卷圓為一體，定位精度高、生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一體式板材成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于【技術(shù)領(lǐng)域】板材成型領(lǐng)域，特別涉及一種一體式板材成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在板材成形領(lǐng)域，有許多板材需要進行沖孔、壓筋及卷圓加工?，F(xiàn)有技術(shù)中都是分別單獨進行沖孔、壓筋及卷圓加工，不但所需的模具數(shù)量多，生產(chǎn)成本高，且工件需重復(fù)定位，精度低，操作繁瑣，加工效率低下。尋求一種將多種成形工序集成一體的加工方法是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對上述不足，提出了一種集沖孔、壓筋、卷圓為一體，定位精度高、生產(chǎn)效率高的一體式板材成型裝置。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種一體式板材成型裝置，包括壓力機、上模組件及下模組件，所述的上模組件主要由上模具底板、依次固定于上模具底板上的定位鑲塊、沖頭、壓筋上模塊、卷圓上模塊及卷圓下料模塊組成，且所述的上模具底板的四邊角處設(shè)有帶導(dǎo)向孔的導(dǎo)座；所述的下模組件主要由下模具底板、依次固定于下模具底板上的壓料機構(gòu)、壓筋下模塊及卷圓下模塊組成，所述的壓料機構(gòu)由上壓料板和下壓料板組成，所述的上壓料板和下壓料板之間設(shè)有用于送料的間隙，且所述的上壓料板上分別對應(yīng)設(shè)有用于與定位鑲塊相配合的定位孔及用于與沖頭相配合的沖孔，所述的壓筋下模塊對應(yīng)設(shè)置于壓筋上模塊正下方，所述的卷圓下模塊對應(yīng)設(shè)置于卷圓上模塊正下方；所述的下模具底板的四邊角處對應(yīng)設(shè)有滑動配合于導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)向柱。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:該一體式板材成型裝置采用連續(xù)送料可以依次加工沖孔，壓筋和卷圓三道工序，板材由上壓料板和下壓料板之間設(shè)有的用于送料的間隙送入，通過定位鑲塊和定位孔之間的配合進行定位，并由沖頭進行沖孔，然后板材繼續(xù)推進，通過壓筋上模塊和壓筋下模塊合模完成壓筋工序，之后繼續(xù)送料再通過卷圓上模塊和卷圓下模塊合模，完成卷圓操作。本裝置集沖孔、壓筋、卷圓為一體，可避免重復(fù)的定位，定位精度高，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高。
[0006]作為改進，它還包括有推料機構(gòu)，所述的推料機構(gòu)包括安裝于下模具底板上的推料氣缸及設(shè)于推料氣缸活塞桿末端的推料板，所述的推料板的側(cè)邊設(shè)有擋料板。這樣，在卷圓工序后可以自動下料，操作更加方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型一體式板材成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實用新型一體式板材成型裝置的上模組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本實用新型一體式板材成型裝置的下模組件的結(jié)構(gòu)示意圖
[0010]圖1-3中:1-1模具底板、1-2定位鑲塊、1-3沖頭、1-4壓筋上模塊、1-5卷圓上模塊、1-6卷圓下料模塊、1-7導(dǎo)座、1-7-1導(dǎo)向孔、2-1下模具底板、2-2上壓料板、2_2_1定位孔、2-2-2沖孔、2-3下壓料板、2-4壓筋下模塊、2_5卷圓下模塊、2_6導(dǎo)向柱、3壓力機、4_1推料氣缸、4-2推料板、4-3擋料板。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。
[0012]如圖1-3所示，一種一體式板材成型裝置，包括壓力機3、上模組件及下模組件，所述的上模組件主要由上模具底板1-1、依次固定于上模具底板1-1上的定位鑲塊1-2、沖頭
1-3、壓筋上模塊1-4、卷圓上模塊1-5及卷圓下料模塊1-6組成，且所述的上模具底板1-1的四邊角處設(shè)有帶導(dǎo)向孔1-7-1的導(dǎo)座1-7 ;所述的下模組件主要由下模具底板2-1、依次固定于下模具底板2-1上的壓料機構(gòu)、壓筋下模塊2-4及卷圓下模塊2-5組成，所述的壓料機構(gòu)由上壓料板2-2和下壓料板2-3組成，所述的上壓料板2-2和下壓料板2-3之間設(shè)有用于送料的間隙，且所述的上壓料板2-2上分別對應(yīng)設(shè)有用于與定位鑲塊1-2相配合的定位孔2-2-1及用于與沖頭1-3相配合的沖孔2-2-2，所述的壓筋下模塊2_4對應(yīng)設(shè)置于壓筋上模塊1-4正下方，所述的卷圓下模塊2-5對應(yīng)設(shè)置于卷圓上模塊1-5正下方；所述的下模具底板2-1的四邊角處對應(yīng)設(shè)有滑動配合于導(dǎo)向孔1-7-1內(nèi)的導(dǎo)向柱2-6。
[0013]它還包括有推料機構(gòu)，所述的推料機構(gòu)包括安裝于下模具底板2-1上的推料氣缸4-1及設(shè)于推料氣缸4-1活塞桿末端的推料板4-2，所述的推料板4-2的側(cè)邊設(shè)有擋料板4_3 ο
[0014]操作過程:啟動壓力機，上模組件和下模組件分開，把預(yù)先裁制好的長條板料從上壓料板2-2與下壓料板2-3之間的間隙推入，抵到壓筋下模塊2-4左側(cè)邊緣，踏下壓力機腳踏開關(guān)，上模組件與下模組件合模，導(dǎo)向柱2-6首先進入導(dǎo)向孔1-7-1，定位鑲塊1-2進入定位孔2-2-1，沖孔上模塊1-3進入沖孔2-2-2，沖下的廢料通過沖孔2-2-2直接排除，完成沖孔工序；沖孔工序完成后上模具I和下模具2自動打開，繼續(xù)推進板料，抵到卷圓下模塊2-5左側(cè)邊緣，踏下壓力機腳踏開關(guān)，上模組件與下模組件合模，導(dǎo)向柱2-8首先進入導(dǎo)向孔1-7，壓筋上模塊1-4與壓筋下模塊2-4合模，完成壓筋操作；壓筋工序完成后上模組件和下模組件自動打開，繼續(xù)推進板料，與卷圓下模塊2-5平齊，踏下壓力機腳踏開關(guān)，上模組件與下模組件合模，導(dǎo)向柱2-6首先進入導(dǎo)向孔1-7-1，卷圓上模塊1-5與卷圓下模塊
2-5合模，完成卷圓操作；卷圓工序完成后上模組件和下模組件自動打開，繼續(xù)推進板料，抵到擋料板4-3左側(cè)邊緣，踏下壓力機腳踏開關(guān)，上模組件與下模組件合模，導(dǎo)向柱2-6首先進入導(dǎo)向孔1-7-1，卷圓下料模塊1-6的左側(cè)邊緣與卷圓下模塊2-5的右側(cè)邊緣首先接觸，在壓力機3的作用下，沖斷已卷圓完成的板料，推料氣缸4-1啟動，推料板4-2把已加工完成的工件推出壓力機，一次性完成了成沖孔工序，壓筋工序和卷圓工序。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式板材成型裝置，包括壓力機(3)、上模組件及下模組件，其特征在于:所述的上模組件主要由上模具底板(1-1)、依次固定于上模具底板(1-1)上的定位鑲塊(1-2)、沖頭(1-3)、壓筋上模塊(1-4)、卷圓上模塊(1-5)及卷圓下料模塊(1-6)組成，且所述的上模具底板(1-1)的四邊角處設(shè)有帶導(dǎo)向孔(1-7-1)的導(dǎo)座(1-7);所述的下模組件主要由下模具底板(2-1)、依次固定于下模具底板(2-1)上的壓料機構(gòu)、壓筋下模塊(2-4)及卷圓下模塊(2-5)組成，所述的壓料機構(gòu)由上壓料板(2-2)和下壓料板(2-3)組成，所述的上壓料板(2-2)和下壓料板(2-3)之間設(shè)有用于送料的間隙，且所述的上壓料板(2-2)上分別對應(yīng)設(shè)有用于與定位鑲塊(1-2)相配合的定位孔(2-2-1)及用于與沖頭(1-3)相配合的沖孔(2-2-2)，所述的壓筋下模塊(2-4)對應(yīng)設(shè)置于壓筋上模塊(1-4)正下方，所述的卷圓下模塊(2-5)對應(yīng)設(shè)置于卷圓上模塊(1-5)正下方；所述的下模具底板(2-1)的四邊角處對應(yīng)設(shè)有滑動配合于導(dǎo)向孔(1-7-1)內(nèi)的導(dǎo)向柱(2-6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式板材成型裝置，其特征在于:它還包括有推料機構(gòu)，所述的推料機構(gòu)包括安裝于下模具底板(2-1)上的推料氣缸(4-1)及設(shè)于推料氣缸(4-1)活塞桿末端的推料板(4-2)，所述的推料板(4-2)的側(cè)邊設(shè)有擋料板(4-3)。
【文檔編號】B21D35/00GK203817163SQ201420087350
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】袁強, 王家珂 申請人:揚州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院