一種裝缸的制造方法
【專利摘要】一種裝缸機(jī)，涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，該裝缸機(jī)包括工作臺(tái)、夾具、支承導(dǎo)軌、動(dòng)力頭、轉(zhuǎn)桿和地坑，夾具安裝于工作臺(tái)上，工作臺(tái)對(duì)正座于地坑之上，工作臺(tái)上開有與地坑口相通的通孔，工作臺(tái)一側(cè)的地面上固定安裝有支承導(dǎo)軌；動(dòng)力頭下端安裝有轉(zhuǎn)桿；該裝缸機(jī)還包括滑動(dòng)箱、主軸箱，滑動(dòng)箱的底面設(shè)置有動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)箱面向工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有支承導(dǎo)軌；主軸箱面向所述滑動(dòng)箱的側(cè)面設(shè)置有動(dòng)導(dǎo)軌；滑動(dòng)箱的動(dòng)導(dǎo)軌通過壓板固定在支承導(dǎo)軌上；主軸箱的動(dòng)導(dǎo)軌通過壓板固定在滑動(dòng)箱側(cè)面的支承導(dǎo)軌上，動(dòng)力頭安裝于主軸箱的下端；該裝缸機(jī)具有較高的工作效率，并且占用較小的空間。
【專利說明】一種裝缸機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種裝缸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，液壓缸的應(yīng)用越來越廣泛，并已經(jīng)逐漸成為工程機(jī)械中主要的應(yīng)用部件。
[0003]液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能并做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的液壓執(zhí)行元件。液壓缸包括缸筒、缸蓋、活塞、活塞桿、密封裝置、緩沖裝置和排氣裝置。
[0004]所述活塞與所述缸筒內(nèi)壁的配合既需要保證密封又需要可以相對(duì)移動(dòng)，所以液壓缸活塞桿的安裝過程很不方便，通常需要使用專用的裝缸機(jī)來完成。
[0005]煤礦用液壓支架工作主要是由液壓缸來實(shí)現(xiàn)的，且液壓支架中液壓缸的使用數(shù)量十分巨大，如何實(shí)現(xiàn)液壓缸的機(jī)械化拆裝對(duì)提高液壓缸的拆裝效率起著較大的影響。面對(duì)這一需求，各種高效的液壓缸拆裝機(jī)械便應(yīng)運(yùn)而生。至此，如何能夠有效的降低液壓缸拆裝機(jī)械的制造成本對(duì)于液壓油缸制造維修廠家則顯得尤為重要，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來說對(duì)于和油缸相關(guān)的企業(yè)在降低制造和使用成本上也是大有益處。
[0006]目前液壓缸都采用臥式裝缸機(jī)進(jìn)行裝配，是由吊車將缸筒吊到裝缸機(jī)上，并由兩個(gè)缸筒托架支撐缸筒，夾具夾緊缸筒；然后吊車?yán)^續(xù)將活塞桿吊到裝缸機(jī)上，由兩個(gè)活塞桿托架支撐活塞桿。電機(jī)的動(dòng)作可以推動(dòng)旋壓機(jī)構(gòu)前進(jìn)，當(dāng)導(dǎo)向套的外圓具有螺紋時(shí)，旋壓機(jī)構(gòu)可以旋轉(zhuǎn)，將導(dǎo)向套旋進(jìn)所述缸筒。液壓缸裝配完成后松開夾具，后退旋壓機(jī)構(gòu)，由吊車將所述液壓缸吊出。
[0007]當(dāng)所述液壓缸為短粗形缸體時(shí)，其裝配過程與上述裝配過程相似，區(qū)別是缸筒托架和活塞桿托架分別只有一個(gè)。當(dāng)導(dǎo)向套具有螺紋時(shí)，導(dǎo)向套旋入缸筒時(shí)非常容易卡死，并且活塞桿所受的重力向下，活塞很難找正缸筒。
[0008]一種典型的立式裝缸機(jī)工作過程:吊車先將缸筒吊入夾具，再將所述活塞桿吊入所述缸筒內(nèi)，然后操作人員用銅棒將活塞桿和導(dǎo)向套敲入缸筒，之后用大的月牙扳手，將缸蓋旋入缸筒，然后由吊車將裝好的液壓缸吊出。此過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，下壓活塞桿和旋緊缸蓋都需很大力氣；工作中的安全性差，裝配過程中缸筒很容易翻倒；并且裝配效率低。
[0009]人們對(duì)立式裝缸機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的立式滑移裝缸機(jī)包括壓塊、升降機(jī)構(gòu)、滑移機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌。立式滑移裝缸機(jī)不需要操作人員人工下壓活塞，并且滑移機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)裝配。
[0010]但是立式滑移裝缸機(jī)的體積較大，所述滑移機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所述導(dǎo)軌需要占用很大的面積。
[0011]因此，如何解決裝缸機(jī)的工作效率底、安全性差并且占用較大的空間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】
:[0012]本實(shí)用新型的目的是提供一種裝缸機(jī)，該裝缸機(jī)具有較高的工作效率，并且其占用較小的空間。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種裝缸機(jī)，包括工作臺(tái)、夾具、支承導(dǎo)軌、動(dòng)力頭、轉(zhuǎn)桿和地坑，所述夾具安裝于所述工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)對(duì)正座于所述地坑之上，所述工作臺(tái)上開有與底坑口一致且相通的工作臺(tái)口，所述工作臺(tái)一側(cè)的地面上固定安裝有所述支承導(dǎo)軌；所述動(dòng)力頭下端安裝有所述轉(zhuǎn)桿；其特征在于:還包括滑動(dòng)箱、主軸箱，所述滑動(dòng)箱的底面設(shè)置有動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)箱面向所述工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有所述支承導(dǎo)軌；所述主軸箱面向所述滑動(dòng)箱的側(cè)面設(shè)置有動(dòng)導(dǎo)軌；所述滑動(dòng)箱的動(dòng)導(dǎo)軌通過壓板固定在所述支承導(dǎo)軌上，；所述主軸箱的動(dòng)導(dǎo)軌通過壓板固定在所述滑動(dòng)箱側(cè)面的支承導(dǎo)軌上，所述動(dòng)力頭安裝于所述主軸箱的下端。
[0014]進(jìn)一步，所述地坑中安裝有升降裝置。
[0015]更進(jìn)一步，所述升降裝置包括底座、導(dǎo)向軌、升降框和升降千斤頂，升降千斤頂固定于升降框內(nèi)，升降千斤頂?shù)牡撞孔诘乜拥牡撞康牡鬃?，升降框安裝于導(dǎo)向軌上，升降框能夠在升降千斤頂帶動(dòng)下沿導(dǎo)向軌做豎直方向的移動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步，所述支承導(dǎo)軌的基座內(nèi)橫向水平方向安裝有動(dòng)軌千斤頂，動(dòng)軌千斤頂?shù)囊欢斯潭ㄔ谒鲋С袑?dǎo)軌的基座上，另一端與傳動(dòng)軸的一端連接，所述傳動(dòng)軸的另一端與連接件的一端連接，連接件的另一端與所述滑動(dòng)箱內(nèi)腔底部的固定件連接，能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)箱在支承導(dǎo)軌上做橫向水平方向的運(yùn)動(dòng)。
[0017]進(jìn)一步，所述滑動(dòng)箱的頂部通過連接件安裝有下壓千斤頂，下壓千斤頂?shù)膫鲃?dòng)軸與主軸箱連接，所述主軸箱能夠在下壓千斤頂?shù)淖饔孟卵厮龌瑒?dòng)箱側(cè)面的支承導(dǎo)軌做豎直方向的運(yùn)動(dòng)。
[0018]更進(jìn)一步，所述的固定件與橫向水平設(shè)置的夾緊千斤頂?shù)膫鲃?dòng)軸相頂，夾緊千斤頂?shù)牧硪欢斯潭ㄅc滑動(dòng)箱內(nèi)腔底部的側(cè)壁上。
[0019]進(jìn)一步,所述的夾具包括兩個(gè)扶正千斤頂和兩個(gè)V型板，所述的兩個(gè)扶正千斤頂相向設(shè)置于工作臺(tái)的上部所述工作臺(tái)口兩側(cè)的縱向中心軸位置，所述的兩個(gè)V型板的開口部相對(duì)設(shè)置于工作臺(tái)口中，V型板的非開口部與扶正千斤頂?shù)膫鲃?dòng)軸固定連接。
[0020]有益效果
[0021]本實(shí)用新型提供了一種裝缸機(jī)，所述裝缸機(jī)工作時(shí)，所述滑動(dòng)箱在所述動(dòng)軌千斤頂?shù)纳炜s運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，沿支承導(dǎo)軌做后退移動(dòng)，并且?guī)?dòng)通過壓板安裝在所述滑動(dòng)箱上的所述主軸箱一起后移，讓開吊裝位置；吊車先將被裝配的缸筒吊裝到所述工作臺(tái)的通孔內(nèi)，置于地坑內(nèi)的升降框上，并用所述夾具夾緊，然后將裝好活塞和導(dǎo)向套的所述活塞桿吊裝到所述缸筒上方，所述活塞能夠利用重力作用自動(dòng)找正所述缸筒內(nèi)孔；然后利用所述滑動(dòng)箱在所述動(dòng)軌千斤頂?shù)纳炜s運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，沿支承導(dǎo)軌做前移，并且?guī)?dòng)通過壓板安裝在所述滑動(dòng)箱上的所述主軸箱一起前移，使所述主軸箱位于所述活塞桿上方的位置；在所述下壓千斤頂?shù)淖饔孟拢鲋鬏S箱做豎直方向的下移，通過動(dòng)力頭將所述活塞桿壓入缸筒中。向上運(yùn)動(dòng)所述主軸箱，再后移所述滑動(dòng)箱，再次讓開吊裝位置，然后松開所述夾具，將裝配好的所述液壓缸吊出，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)液壓缸的裝配。
[0022]所述裝缸機(jī)在裝配過程中，利用所述滑動(dòng)箱的橫向水平方向的移動(dòng)能夠帶動(dòng)所述主軸箱讓開上方吊裝位置，使裝配過程簡(jiǎn)單方便，進(jìn)而使得所述裝缸機(jī)具有較高的工作效率，并且占用較小的空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的A-A剖面圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的B-B剖面圖；
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型的核心是提供一種裝缸機(jī)，該裝缸機(jī)具有較高的工作效率，并且占用較小的空間。
[0027]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供了一種裝缸機(jī)，包括工作臺(tái)3、夾具14、支承導(dǎo)軌2、動(dòng)力頭6、轉(zhuǎn)桿7和地坑4，所述夾具14安裝于所述工作臺(tái)3上，所述工作臺(tái)3對(duì)正座于所述地坑4之上，所述工作臺(tái)3上開有與底坑4 口相通的通孔，所述工作臺(tái)3 —側(cè)的地面上固定安裝有所述支承導(dǎo)軌2 ;所述地坑4中安裝有升降裝置9，所述升降裝置9包括底座20、導(dǎo)向軌19、升降框9-1和升降千斤頂10，升降千斤頂10固定于升降框9-1內(nèi)，升降千斤頂10的底部座于地坑4的底部的底座20上，升降框9-1安裝于導(dǎo)向軌19上，升降框9-1能夠在升降千斤頂10帶動(dòng)下沿導(dǎo)向軌19做豎直方向的移動(dòng)；所述的夾具14包括兩個(gè)扶正千斤頂14-1和兩個(gè)V型板14-2，所述的兩個(gè)扶正千斤14-1頂相向設(shè)置于工作臺(tái)4的上部所述工作臺(tái)口兩側(cè)的縱向中心軸位置，所述的兩個(gè)V型板14-2的開口部相對(duì)設(shè)置于工作臺(tái)4 口中，V型板14-2的非開口部與扶正千斤頂14-1的傳動(dòng)軸固定連接；所述動(dòng)力頭6下端安裝有所述轉(zhuǎn)桿7 ;該裝缸機(jī)還包括滑動(dòng)箱1、主軸箱5，所述滑動(dòng)箱I的底面設(shè)置有動(dòng)導(dǎo)軌22，滑動(dòng)箱I面向所述工作臺(tái)4的側(cè)面設(shè)置有所述支承導(dǎo)軌16，所述滑動(dòng)箱I的頂部通過連接件21安裝有下壓千斤頂8，下壓千斤頂8的傳動(dòng)軸與主軸箱5連接，所述主軸箱5能夠在下壓千斤頂8的作用下沿所述滑動(dòng)箱I側(cè)面的支承導(dǎo)軌16做豎直方向的運(yùn)動(dòng)；所述主軸箱5面向所述滑動(dòng)箱I的側(cè)面設(shè)置有動(dòng)導(dǎo)軌23 ；所述滑動(dòng)箱I的動(dòng)導(dǎo)軌22通過壓板18固定在所述支承導(dǎo)軌2上，所述支承導(dǎo)軌2的基座內(nèi)橫向水平方向安裝有動(dòng)軌千斤頂11，動(dòng)軌千斤頂11的一端固定在所述支承導(dǎo)軌2的基座上，另一端與傳動(dòng)軸12的一端連接，所述傳動(dòng)軸12的另一端與連接件15的一端連接，連接件15的另一端與所述滑動(dòng)箱I內(nèi)腔底部的固定件24連接，固定件24則通過夾緊千斤頂13固定，通過動(dòng)軌千斤頂11能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)箱I在支承導(dǎo)軌2上做橫向水平方向的運(yùn)動(dòng)；所述主軸箱5的動(dòng)導(dǎo)軌23通過壓板17固定在所述滑動(dòng)箱I側(cè)面的支承導(dǎo)軌16上，所述動(dòng)力頭6安裝于所述主軸箱5的下端。
[0029]所述裝缸機(jī)工作時(shí)，所述滑動(dòng)箱I在所述動(dòng)軌千斤頂11的伸縮運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，沿支承導(dǎo)軌2做后退移動(dòng)，并且?guī)?dòng)通過壓板17安裝在所述滑動(dòng)箱I上的所述主軸箱5 —起后移，讓開吊裝位置；吊車先將被裝配的缸筒吊裝到所述工作臺(tái)3的通孔內(nèi)，置于地坑4內(nèi)的升降框9-2中，并用所述工作臺(tái)3上安裝的所述夾具14夾緊，然后將裝好活塞和導(dǎo)向套的所述活塞桿吊裝到所述缸筒上方，所述活塞能夠利用重力作用自動(dòng)找正所述缸筒內(nèi)孔；然后利用所述滑動(dòng)箱I在所述動(dòng)軌千斤頂11的伸縮運(yùn)動(dòng)的帶動(dòng)下，沿支承導(dǎo)軌2做前移，并且?guī)?dòng)通過壓板17安裝在所述滑動(dòng)箱I上的所述主軸箱5 —起前移，使所述主軸箱5位于所述活塞桿上方的位置；在所述下壓千斤頂8的作用下，所述主軸箱5做豎直方向的下移，通過動(dòng)力頭6將所述活塞桿壓入缸筒中；在所述下壓千斤頂8的作用下，沿所述的滑動(dòng)箱I側(cè)面的支承導(dǎo)軌16向上運(yùn)動(dòng)所述主軸箱5，再后移所述滑動(dòng)箱1，再次讓開吊裝位置，然后松開所述夾具14，將裝配好的所述液壓缸吊出，繼續(xù)進(jìn)行下一個(gè)液壓缸的裝配。所述裝缸機(jī)的裝配效率較高且占用較小的空間。
[0030]所述裝缸機(jī)在裝配過程中，利用所述滑動(dòng)箱I帶動(dòng)所述主軸箱5，讓開所述吊裝位置，使吊裝過程方便，進(jìn)而使裝配過程簡(jiǎn)單方便。
【權(quán)利要求】
1.一種裝缸機(jī)，包括工作臺(tái)、夾具、支承導(dǎo)軌、動(dòng)力頭、轉(zhuǎn)桿和地坑，所述夾具安裝于所述工作臺(tái)上，所述工作臺(tái)對(duì)正座于所述地坑之上，所述工作臺(tái)上開有與底坑口一致且相通的工作臺(tái)口，所述工作臺(tái)一側(cè)的地面上固定安裝有所述支承導(dǎo)軌；所述動(dòng)力頭下端安裝有所述轉(zhuǎn)桿；其特征在于:還包括滑動(dòng)箱、主軸箱，所述滑動(dòng)箱的底面設(shè)置有動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)箱面向所述工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)置有所述支承導(dǎo)軌；所述主軸箱面向所述滑動(dòng)箱的側(cè)面設(shè)置有動(dòng)導(dǎo)軌；所述滑動(dòng)箱的動(dòng)導(dǎo)軌通過壓板固定在所述支承導(dǎo)軌上；所述主軸箱的動(dòng)導(dǎo)軌通過壓板固定在所述滑動(dòng)箱側(cè)面的支承導(dǎo)軌上，所述動(dòng)力頭安裝于所述主軸箱的下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝缸機(jī)，其特征在于:所述地坑中安裝有升降裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝缸機(jī)，其特征在于:所述升降裝置包括底座、導(dǎo)向軌、升降框和升降千斤頂，升降千斤頂固定于升降框內(nèi)，升降千斤頂?shù)牡撞孔诘乜拥牡撞康牡鬃?，升降框安裝于導(dǎo)向軌上，升降框能夠在升降千斤頂帶動(dòng)下沿導(dǎo)向軌做豎直方向的移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝缸機(jī)，其特征在于:所述支承導(dǎo)軌的基座內(nèi)橫向水平方向安裝有動(dòng)軌千斤頂，動(dòng)軌千斤頂?shù)囊欢斯潭ㄔ谒鲋С袑?dǎo)軌的基座上，另一端與傳動(dòng)軸的一端連接，所述傳動(dòng)軸的另一端與連接件的一端連接，連接件的另一端與所述滑動(dòng)箱內(nèi)腔底部的固定件連接，能夠帶動(dòng)所述滑動(dòng)箱在支承導(dǎo)軌上做橫向水平方向的運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝缸機(jī)，其特征在于:所述滑動(dòng)箱的頂部通過連接件安裝有下壓千斤頂，下壓千斤頂?shù)膫鲃?dòng)軸與主軸箱連接，所述主軸箱能夠在下壓千斤頂?shù)淖饔孟卵厮龌瑒?dòng)箱側(cè)面的支承導(dǎo)軌做豎直方向的運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種裝缸機(jī)，其特征在于:所述的固定件與橫向水平設(shè)置的夾緊千斤頂?shù)膫鲃?dòng)軸相頂，夾緊千斤頂?shù)牧硪欢斯潭ㄅc滑動(dòng)箱內(nèi)腔底部的側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝缸機(jī)，其特征在于:所述的夾具包括兩個(gè)扶正千斤頂和兩個(gè)V型板，所述的兩個(gè)扶正千斤頂相向設(shè)置于工作臺(tái)的上部所述工作臺(tái)口兩側(cè)的縱向中心軸位置，所述的兩個(gè)V型板的開口部相對(duì)設(shè)置于工作臺(tái)口中，V型板的非開口部與扶正千斤頂?shù)膫鲃?dòng)軸固定連接。
【文檔編號(hào)】B23P19/02GK203738347SQ201420083355
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】李建飛, 李少波, 王麗芳 申請(qǐng)人:鄂爾多斯市巨鼎煤機(jī)制造有限責(zé)任公司