一種多功能棒材成品輥道的制作方法
【專利摘要】一種多功能棒材成品輥道，屬于軋鋼設備【技術(shù)領域】，其技術(shù)方案是，它包括輥道主體、螺紋鋼快換導槽和圓鋼快換導槽，所述輥道主體包括輥道底板、輥道蓋板、兩個輥道側(cè)板和兩個輥子，所述輥道底板和輥道蓋板與兩個輥道側(cè)板的上部圍成棒材通道，兩個輥子分別安裝在棒材通道的前后端的底部，所述棒材通道從中部斷成兩段，兩段棒材通道之間設置有與螺紋鋼快換導槽和圓鋼快換導槽相匹配的快換導槽安裝缺口。本實用新型采用更換快換導槽的方式使同一棒材成品輥道既適用于軋制圓鋼又適于軋制螺紋鋼，在幾乎不增加設備投資的前提下，很好地解決了同一條生產(chǎn)線交替軋制螺紋鋼和圓鋼時，圓鋼表面易被劃傷的問題，提高了圓鋼的成材率。
【專利說明】一種多功能棒材成品輥道
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種既適用于軋制圓鋼又適于軋制螺紋鋼的棒材成品輥道，屬于軋鋼設備【技術(shù)領域】。
【背景技術(shù)】
[0002]許多軋鋼廠的棒材生產(chǎn)線既要軋制螺紋鋼，又要軋制圓鋼，而兩種產(chǎn)品交替生產(chǎn)必然存在以下問題:成品螺紋鋼的縱肋橫筋對成品輥道損害較大，會使輥道底板和側(cè)護板出現(xiàn)大量拉痕和摩痕，特別是輥道的中間部位，由于距離兩個輥子較遠，棒材下垂較多，接觸劃傷最嚴重。使用這樣的輥道生產(chǎn)圓鋼時，圓鋼表面會產(chǎn)生較嚴重的劃傷，導致圓鋼的成材率大大降低，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。如果兩種產(chǎn)品均配備專用的成品輥道，則會大幅提高設備投資，而且更換輥道需等多工種協(xié)同作業(yè)，耗時費力，工作效率較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種既適用于軋制圓鋼又適于軋制螺紋鋼的多功能棒材成品輥道，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時，降低設備投資。
[0004]本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種多功能棒材成品輥道，構(gòu)成中包括輥道主體、螺紋鋼快換導槽和圓鋼快換導槽，所述輥道主體包括輥道底板、輥道蓋板、兩個輥道側(cè)板和兩個輥子，所述輥道底板和輥道蓋板與兩個輥道側(cè)板的上部圍成棒材通道，兩個輥子分別安裝在棒材通道的前后端的底部，所述棒材通道從中部斷成兩段，兩段棒材通道之間設置有與螺紋鋼快換導槽和圓鋼快換導槽相匹配的快換導槽安裝缺口。
[0006]上述多功能棒材成品輥道，所述螺紋鋼快換導槽包括螺紋鋼導槽底板和兩個螺紋鋼導槽側(cè)板，所述螺紋鋼導槽底板安裝于輥道主體的快換導槽安裝缺口內(nèi)，其上表面與兩段棒材通道的內(nèi)底面平齊，兩個螺紋鋼導槽側(cè)板固定連接在螺紋鋼導槽底板上且相互平行，二者的內(nèi)側(cè)面分別與兩段棒材通道的左右內(nèi)側(cè)壁平齊。
[0007]上述多功能棒材成品輥道，所述圓鋼快換導槽包括圓鋼導槽底板、底面導輪、兩個圓鋼導槽側(cè)板和兩個側(cè)導輪，所述圓鋼導槽底板安裝于輥道主體的快換導槽安裝缺口內(nèi)，其上表面與兩段棒材通道的內(nèi)底面平齊，兩個圓鋼導槽側(cè)板固定連接在圓鋼導槽底板上，二者的后端分別與棒材通道的左右側(cè)壁相對應，前端向棒材通道內(nèi)側(cè)傾斜，兩個側(cè)導輪分別安裝于兩個圓鋼導槽側(cè)板的前端，所述底面導輪位于圓鋼導槽底板后部的橫向豁口內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸的兩端通過轉(zhuǎn)軸連接機構(gòu)與兩個圓鋼導槽側(cè)板連接。
[0008]上述多功能棒材成品輥道，所述底面導輪的轉(zhuǎn)軸連接機構(gòu)包括長方形的導輪掛板和兩個導輪支架，所述導輪掛板位于底面導輪的上方并與兩個圓鋼導槽側(cè)板的上緣固定連接，兩個導輪支架分別位于兩個圓鋼導槽側(cè)板的外側(cè)，每個導輪支架的下端與底面導輪的轉(zhuǎn)軸連接，上端通過豎直的螺柱與導輪掛板連接，在每個導輪支架的前部和后部均設置有支架定向板，所述支架定向板的一側(cè)與對應的圓鋼導槽側(cè)板連接，上端與導輪掛板固接。[0009]上述多功能棒材成品輥道，所述側(cè)導輪的轉(zhuǎn)軸的下端固定在圓鋼導槽底板上，上端通過支撐片與對應的圓鋼導槽側(cè)板連接，在支撐片朝向側(cè)導輪的一面固定有與側(cè)導輪同軸的隔環(huán)。
[0010]上述多功能棒材成品輥道，所述底面導輪采用U型導輪。
[0011]上述多功能棒材成品輥道，所述導輪掛板上設置有導輪冷卻水管安裝孔，所述導輪冷卻水管安裝孔位于兩個圓鋼導槽側(cè)板的內(nèi)側(cè)。
[0012]上述多功能棒材成品輥道，所述圓鋼導槽側(cè)板的前端上部設置有冷卻水管固定支座。
[0013]上述多功能棒材成品輥道，所述輥道主體的兩側(cè)固定有快換導槽安裝板，所述快換導槽安裝板上設置有十字定位凸塊和定位圓孔，在螺紋鋼導槽底板和圓鋼導槽底板上均設置有與十字定位凸塊和定位圓孔相匹配的十字定位孔和定位孔。
[0014]本實用新型采用更換快換導槽的方式使同一棒材成品輥道既適用于軋制圓鋼又適于軋制螺紋鋼，在幾乎不增加設備投資的前提下，很好地解決了同一條生產(chǎn)線交替軋制螺紋鋼和圓鋼時，圓鋼表面易被劃傷的問題，提高了圓鋼的成材率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]圖1是輥道主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是螺紋鋼快換導槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3的左視圖；
[0020]圖5是圖3的俯視圖；
[0021]圖6是圓鋼快換導槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是A-A剖視圖；
[0023]圖8是圖6的俯視圖。
[0024]圖中標記如下:1、十字定位凸塊，2、定位圓孔,3、定位孔,4、十字定位孔,5、圓鋼導槽側(cè)板，6、支撐片，7、隔環(huán)，8、側(cè)導輪，9、冷卻水管固定支座，10、底面導輪，11、導輪冷卻水管安裝孔，12、導輪支架，13、支架定向板，14、導輪掛板，15、圓鋼導槽底板，16、輥道底板，17、快換導槽安裝板，18、螺柱，19、輥子，20、輥道蓋板，21、輥道側(cè)板，22、快換導槽安裝缺口，23、螺紋鋼導槽側(cè)板，24、螺紋鋼導槽底板。
【具體實施方式】
[0025]本實用新型的目的是在棒材生產(chǎn)線上設計一種能夠適于生產(chǎn)螺紋鋼和圓鋼兩個鋼種的多功能成品輥道。
[0026]本實用新型可以在現(xiàn)有螺紋鋼成品輥道的基礎上進行改造，設計適合生產(chǎn)圓鋼和螺紋鋼的兩種快換導槽，分別安裝在改造后的成品輥道上，用同一成品輥道生產(chǎn)螺紋鋼和圓鋼。螺紋鋼在螺紋鋼快換導槽內(nèi)滑動運行；圓鋼在圓鋼快換導槽內(nèi)滾動運行，以避免表面接觸摩擦。
[0027]本實用新型的制造過程:[0028](一)在原成品輥道中部打開快換導槽安裝缺口22，形成成品輥道主體(參看圖1、圖2)，軋制不同品種的棒材時，在成品輥道的快換導槽安裝缺口 22處裝配不同的快換導槽?？鞊Q導槽安裝缺口 22的兩側(cè)焊接快換導槽安裝板17，快換導槽安裝板17的后部開有豁口，以便裝配圓鋼快換導槽時調(diào)節(jié)底面導輪的高度。在豁口兩翼焊接支撐板，快換導槽安裝板17上設置有十字定位凸塊1，用于確定快換導槽水平面位置；快換導槽安裝板17留有定位圓孔2，用于確定快換導槽的豎直位置。
[0029](二)本實用新型的螺紋鋼快換導槽的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4、圖5所示。螺紋鋼導槽底板24向兩側(cè)延長形成固定板，其上設置定位孔3、十字定位孔4 (與快換導槽安裝板17上的定位圓孔2、十字定位凸塊I裝配)。
[0030]將螺紋鋼快換導槽裝進成品輥道主體，螺紋鋼導槽底板24的定位孔3與快換導槽安裝板17的定位圓孔2分別相對應，穿入螺絲擰緊螺母，此時成品輥道用于螺紋鋼軋制。
[0031](三)圓鋼快換導槽的結(jié)構(gòu)參看圖6、圖7、圖8，圓鋼導槽側(cè)板5焊接在圓鋼導槽底板15上，其前部向輥道內(nèi)呈一定傾斜角，傾斜角度的大小可根據(jù)軋制圓鋼鋼種確定。圓鋼導槽側(cè)板5前端上側(cè)焊有支撐片6，支撐片6設置在圓鋼導槽側(cè)板5的外側(cè)以防卡鋼。支撐片6上的側(cè)導輪安裝孔處焊有隔環(huán)7，以防止支撐片6與側(cè)導輪8直接摩擦，影響側(cè)導輪8轉(zhuǎn)動。用螺絲將側(cè)導輪8裝在圓鋼快換導槽上。在支撐片6中部位置還設計有冷卻水管固定支座9，其作用是固定冷卻水管，防止軋制期間側(cè)導輪軸承因溫度過高缺少潤滑油而抱死。
[0032]這種前部結(jié)構(gòu)的主要作用是，將圓鋼引導至輥道中心滾動運行，防止圓鋼在輥道內(nèi)與輥道側(cè)板接觸造成表面劃傷。
[0033]圓鋼快換導槽的后部設置有底面導輪10及其調(diào)節(jié)裝置。在圓鋼導槽底板15后部挖出呈底面導輪10截面形狀的橫向豁口，以便裝配底面導輪10。
[0034]導輪掛板14兩端均設有兩組圓孔，內(nèi)側(cè)的導輪冷卻水管安裝孔11用于裝底面導輪冷卻水管，外側(cè)的圓孔用于裝導輪支架12。支架定向板13焊接在圓鋼導槽側(cè)板5和導輪掛板14上，用于限制導輪支架12的前后位置。導輪支架12上段為調(diào)節(jié)支架高度的螺柱18，在螺柱18上旋入螺母，通過螺母調(diào)節(jié)底面導輪10的高度。底面導輪10采用U型導輪，將圓鋼微微導入中心位置，減少圓鋼對快換導槽的沖擊。
[0035]這種后部結(jié)構(gòu)的作用是，使軋件與底面導輪接觸，避免由于輥道底面缺陷引起的表面劃傷現(xiàn)象。
[0036]將圓鋼快換導槽裝進成品輥道主體，圓鋼導槽底板15的定位孔與快換導槽安裝板17的定位圓孔2分別相對應，穿入螺絲擰緊螺母，這時成品輥道用于圓鋼軋制。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能棒材成品輥道，它包括輥道主體、螺紋鋼快換導槽和圓鋼快換導槽，所述輥道主體包括輥道底板(16)、輥道蓋板(20)、兩個輥道側(cè)板(21)和兩個輥子(19)，所述輥道底板(16)和輥道蓋板(20)與兩個輥道側(cè)板(21)的上部圍成棒材通道，兩個輥子(19)分別安裝在棒材通道的前后端的底部，所述棒材通道從中部斷成兩段，兩段棒材通道之間設置有與螺紋鋼快換導槽和圓鋼快換導槽相匹配的快換導槽安裝缺口(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述螺紋鋼快換導槽包括螺紋鋼導槽底板(24)和兩個螺紋鋼導槽側(cè)板(23)，所述螺紋鋼導槽底板(24)安裝于輥道主體的快換導槽安裝缺口(22)內(nèi)，其上表面與兩段棒材通道的內(nèi)底面平齊，兩個螺紋鋼導槽側(cè)板(23)固定連接在螺紋鋼導槽底板(24)上且相互平行，二者的內(nèi)側(cè)面分別與兩段棒材通道的左右內(nèi)側(cè)壁平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述圓鋼快換導槽包括圓鋼導槽底板(15)、底面導輪(10)、兩個圓鋼導槽側(cè)板(5)和兩個側(cè)導輪(8)，所述圓鋼導槽底板(15)安裝于輥道主體的快換導槽安裝缺口(22)內(nèi)，其上表面與兩段棒材通道的內(nèi)底面平齊，兩個圓鋼導槽側(cè)板(5)固定連接在圓鋼導槽底板(15)上，二者的后端分別與棒材通道的左右側(cè)壁相對應，前端向棒材通道內(nèi)側(cè)傾斜，兩個側(cè)導輪(8)分別安裝于兩個圓鋼導槽側(cè)板(5)的前端，所述底面導輪(10)位于圓鋼導槽底板(15)后部的橫向豁口內(nèi)，其轉(zhuǎn)軸的兩端通過轉(zhuǎn)軸連接機構(gòu)與兩個圓鋼導槽側(cè)板(5 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述底面導輪(10)的轉(zhuǎn)軸連接機構(gòu)包括長方形的導輪掛板(14)和兩個導輪支架(12)，所述導輪掛板(14)位于底面導輪(10)的上方并與兩個圓鋼導槽側(cè)板(5)的上緣固定連接，兩個導輪支架(12)分別位于兩個圓鋼導槽側(cè)板(5)的外側(cè)，每個導輪支架(12)的下端與底面導輪(10)的轉(zhuǎn)軸連接，上端通過豎直的螺柱(18)與導輪掛板(14)連接，在每個導輪支架(12)的前部和后部均設置有支架定向板(13 )，所述支架定向板(13 )的一側(cè)與對應的圓鋼導槽側(cè)板(5 )連接，上端與導輪掛板(14)固接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述側(cè)導輪(8)的轉(zhuǎn)軸的下端固定在圓鋼導槽底板(15)上，上端通過支撐片(6)與對應的圓鋼導槽側(cè)板(5)連接，在支撐片(6)朝向側(cè)導輪(8)的一面固定有與側(cè)導輪(8)同軸的隔環(huán)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述底面導輪(10)采用U型導輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述導輪掛板(14)上設置有導輪冷卻水管安裝孔片(11)，所述導輪冷卻水管安裝孔片(11)位于兩個圓鋼導槽側(cè)板(5)的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述圓鋼導槽側(cè)板(5)的前端上部設置有冷卻水管固定支座(9 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能棒材成品輥道，其特征是，所述輥道主體的兩側(cè)固定有快換導槽安裝板(17)，所述快換導槽安裝板(17)上設置有十字定位凸塊(I)和定位圓孔(2 )，在螺紋鋼導槽底板(24 )和圓鋼導槽底板(15)上均設置有與十字定位凸塊(I)和定位圓孔(2)相匹配的十字定位孔(4)和定位孔(3)。
【文檔編號】B21B39/02GK203737727SQ201420079610
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】姜志偉, 李振海, 只金柱, 張麗麗, 李東升 申請人:宣化鋼鐵集團有限責任公司