一種階梯鉆及包括該階梯鉆的孔位加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種階梯鉆及包括該階梯鉆的孔位加工裝置，該階梯鉆包括鉆柄和固定在鉆柄上的鉆體，所述鉆體呈階梯形狀，所述鉆體上設(shè)置有至少一條螺旋形排屑槽，所述排屑槽的一個(gè)面形成刀刃。本實(shí)用新型階梯鉆的排屑槽呈螺旋狀，鉆孔時(shí)碎屑更容易排出，排屑效果更好，不會(huì)因積屑太多造成孔大或有線痕；另外，階梯鉆的鉆柄與鉆體通過焊接固定，更換時(shí)只需更換鉆體即可，能夠節(jié)省成本，合理利用資源。
【專利說明】一種階梯鉆及包括該階梯鉆的孔位加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種階梯鉆及包括該階梯鉆的孔位加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，階梯鉆廣泛用于薄板、薄壁孔的加工，無需更換鉆頭就能夠加工不同孔徑的孔位。另外，階梯鉆能夠有效分散接觸面的應(yīng)力，減低鉆頭的磨損與反作用力，減輕主軸的負(fù)荷，有利于延長主軸壽命與鉆頭壽命；與工件接觸面是階梯式變大，產(chǎn)生的熱量能夠及時(shí)散發(fā)，不會(huì)因連續(xù)工作而升高。
[0003]但是目前階梯鉆還存在以下不足:(I)現(xiàn)有鉆頭上的排屑槽一般是沿著鉆頭軸向設(shè)置，排屑效果不是特別理想，容易積屑而影響產(chǎn)品質(zhì)量；(2)目前階梯鉆的鉆體和鉆柄一般都是一體式的，鉆頭損壞后需要整體更換，造成資源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對上述存在的問題，提供一種階梯鉆及包括該階梯鉆的孔位加工裝置。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]一種階梯鉆，包括鉆柄和固定在鉆柄上的鉆體，所述鉆體呈階梯形狀，所述鉆體上設(shè)置有至少一條螺旋形排屑槽，所述排屑槽的一個(gè)面形成刀刃。
[0007]優(yōu)選地，所述排屑槽的一個(gè)面沿著鉆體表面軸向切入，該面形成刀刃；所述排屑槽的另一個(gè)面沿著鉆頭頂部向底部螺旋切入。
[0008]優(yōu)選地，所述鉆體包括同軸且依次連接的圓錐體和直徑依次增大的若干圓柱體，圓錐體底面直徑和與它相連接的圓柱體直徑一致，圓柱體之間通過臺(tái)階連接，所述臺(tái)階與圓柱體側(cè)面的夾角為鈍角。
[0009]更優(yōu)選地，所述鉆體包括同軸且依次連接的圓錐體和直徑依次增大的四個(gè)圓柱體，圓柱體之間依次形成第一、第二、第三臺(tái)階，圓錐體與第一圓柱體構(gòu)成第一階梯，第一臺(tái)階與第二圓柱體構(gòu)成第二階梯，第二臺(tái)階與第三圓柱體構(gòu)成第三階梯，第三臺(tái)階與第四圓柱體構(gòu)成第四階梯，第一階梯長度大于第二階梯長度，第三階梯長度大于第四階梯長度。第一階梯負(fù)責(zé)鉆穿并開粗，第二階梯負(fù)責(zé)粗?jǐn)U加工孔位，第三階梯負(fù)責(zé)半精擴(kuò)加工孔位，第四階梯負(fù)責(zé)精加工孔位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型縮短了第二階梯與第四階梯的長度，能夠節(jié)省材料且不影響工作效率和加工效果。
[0010]最優(yōu)選地，所述圓錐體底面直徑為8mm,所述圓柱體底面直徑依次為8mm、12mm、16mm和18mm,第一階梯長度為6mm,第二階梯長度為3mm,第三階梯長度為5mm,第四階梯長度為4mm。
[0011]優(yōu)選地，所述鉆體與鉆柄通過焊接固定。當(dāng)鉆體磨損時(shí)，只需要更換鉆體即可，能夠節(jié)省材料；另外，當(dāng)為了提高鉆體耐磨性使用耐磨材料時(shí)，可以采用普通材料制作鉆柄，降低生產(chǎn)成本。
[0012]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種包括上述階梯鉆的孔位加工裝置，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的定位組件、與工作臺(tái)及定位組件配合夾緊工件的壓緊裝置，所述工作臺(tái)設(shè)有開口，開口處設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)頂端設(shè)有階梯鉆和驅(qū)動(dòng)階梯鉆的電機(jī)。
[0013]優(yōu)選地，所述壓緊裝置包括壓頭和驅(qū)動(dòng)壓頭上下運(yùn)動(dòng)的氣缸。
[0014]優(yōu)選地，所述定位組件包括導(dǎo)向塊、支撐塊、用于定位工件筋條的定位塊與定位槽和用于定位工件孔的定位銷。導(dǎo)向塊為若干個(gè)，根據(jù)工件外形分散設(shè)置在工作臺(tái)上，將工件限定在導(dǎo)向塊區(qū)域內(nèi)。支撐塊用于支持工件。
[0015]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)還設(shè)有加工時(shí)用于定位階梯鉆的鉆頭定向軸承套。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0017]本實(shí)用新型階梯鉆具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)排屑槽呈螺旋狀，鉆孔時(shí)碎屑更容易排出，排屑效果更好，不會(huì)因積屑太多造成孔大或有線痕；(2)階梯鉆的鉆柄與鉆體通過焊接固定，更換時(shí)只需更換鉆體即可，能夠節(jié)省成本，合理利用資源。
[0018]本實(shí)用新型的孔位加工裝置包括上述階梯鉆，具備以下優(yōu)點(diǎn):(I)加工時(shí)能夠有效分散接觸面的應(yīng)力，減低階梯鉆的磨損與反作用力，減輕主軸的負(fù)荷，有利于延長主軸壽命與階梯鉆壽命；(2)與工件接觸面呈階梯式變大，熱量能夠及時(shí)散發(fā)；(3)排屑效果更好，不會(huì)因積屑太多造成孔大或有線痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量；(4)節(jié)省成本，合理利用資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型階梯鉆的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型階梯鉆的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1的左視圖；
[0022]圖4是圖1的右視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型的孔位加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]參見圖1?4:一種階梯鉆，包括鉆柄10和固定在鉆柄10上的鉆體20，鉆體20呈階梯形狀，鉆體20上設(shè)置有至少一條螺旋形排屑槽30,該排屑槽30的一個(gè)面形成刀刃40。
[0028]優(yōu)選地，鉆體20上設(shè)置有兩條排屑槽30，這兩天排屑槽30相對于鉆體20中心軸呈中心對稱。
[0029]排屑槽30的一個(gè)面沿著鉆體20表面軸向切入，該面形成刀刃40 ;排屑槽30的另一個(gè)面沿著鉆頭20頂部向底部螺旋切入。
[0030]鉆體20包括同軸且依次連接的圓錐體50和直徑依次增大的四個(gè)圓柱體21、22、23,24,圓錐體50底面直徑和圓柱體21底面直徑一致，圓柱體21、22、23、24通過臺(tái)階連接，臺(tái)階與圓柱體側(cè)面的夾角為鈍角。圓柱體21、22、23、24之間依次形成第一、第二、第三臺(tái)階
11、12、13，圓錐體50與第一圓柱體21構(gòu)成第一階梯，第一臺(tái)階11與第二圓柱體22構(gòu)成第二階梯，第二臺(tái)階12與第三圓柱體23構(gòu)成第三階梯，第三臺(tái)階13與第四圓柱體24構(gòu)成第四階梯，第一階梯長度大于第二階梯長度，第三階梯長度大于第四階梯長度。其中，圓錐體50底面直徑為8mm,圓柱體21、22、23、24底面直徑依次為8mm、12mm、16mm和18mm,第一階梯長度為6mm,第二階梯長度為3mm,第三階梯長度為5mm,第四階梯長度為4mm。第一階梯負(fù)責(zé)鉆穿并開粗，第二階梯負(fù)責(zé)粗?jǐn)U加工孔位，第三階梯負(fù)責(zé)半精擴(kuò)加工孔位，第四階梯負(fù)責(zé)精加工孔位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型縮短了第二階梯與第四階梯的長度，能夠節(jié)省材料且不影響工作效率和加工效果。
[0031]鉆體20與鉆柄10通過焊接固定。當(dāng)鉆體20磨損時(shí)，只需要更換鉆體20即可，能夠節(jié)省材料；另外，當(dāng)為了提高鉆體20耐磨性使用耐磨材料時(shí)，可以采用普通材料制作鉆柄10，降低生產(chǎn)成本。
[0032]本實(shí)用新型階梯鉆具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)排屑槽30呈螺旋狀，鉆孔時(shí)碎屑更容易排出，排屑效果更好，不會(huì)因積屑太多造成孔大或有線痕；(2)階梯鉆的鉆柄與鉆體通過焊接固定，更換時(shí)只需更換鉆體即可，能夠節(jié)省成本，合理利用資源。
[0033]實(shí)施例2
[0034]參見圖5?6:—種孔位加工裝置，包括工作臺(tái)31、設(shè)置在工作臺(tái)31上的定位組件、與工作臺(tái)31及定位組件配合夾緊工件的壓緊裝置，工作臺(tái)31設(shè)有開口 32，開口 32處設(shè)有升降機(jī)構(gòu)33，該升降機(jī)構(gòu)33頂端設(shè)有階梯鉆34和驅(qū)動(dòng)階梯鉆34轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，其中階梯鉆34如實(shí)施例1所述。
[0035]其中，壓緊裝置包括壓頭35和驅(qū)動(dòng)壓頭35上下運(yùn)動(dòng)的氣缸36。壓緊裝置共有四個(gè)，分別設(shè)置在工作臺(tái)31的四個(gè)角，與工作臺(tái)31和定位組件配合夾緊工件。
[0036]定位組件包括導(dǎo)向塊41、42、43、44、45、支撐塊51、52、53、用于定位工件筋條的定位塊70與定位槽80和用于定位工件孔的定位銷61、62。導(dǎo)向塊41、42、43、44、45根據(jù)工件外形分散設(shè)置在工作臺(tái)31上，將工件限定在導(dǎo)向塊41、42、43、44、45所圍的區(qū)域內(nèi)。支撐塊51、52、53用于支持工件。定位槽80設(shè)有用于卡接工件筋條的卡槽81，定位槽80與定位塊70配合固定住工件筋條。定位銷61用于定位工件上穿透的孔，定位銷61向上穿透孔來定位；定位銷62則是用于定位工件上一端封閉的孔。
[0037]工作臺(tái)31還設(shè)有加工時(shí)用于定位階梯鉆34的鉆頭定向軸承套90。
[0038]本實(shí)用新型的孔位加工裝置包括上述階梯鉆，具備以下優(yōu)點(diǎn):(I)加工時(shí)能夠有效分散接觸面的應(yīng)力，減低階梯鉆的磨損與反作用力，減輕主軸的負(fù)荷，有利于延長主軸壽命與階梯鉆壽命；(2)與工件接觸面呈階梯式變大，熱量能夠及時(shí)散發(fā)；(3)排屑效果更好，不會(huì)因積屑太多造成孔大或有線痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量；(4)節(jié)省成本，合理利用資源。
[0039]惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種階梯鉆，包括鉆柄和固定在鉆柄上的鉆體，所述鉆體呈階梯形狀，其特征在于，所述鉆體上設(shè)置有至少一條螺旋形排屑槽，所述排屑槽的一個(gè)面形成刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯鉆，其特征在于，所述排屑槽的一個(gè)面沿著鉆體表面軸向切入，該面形成刀刃；所述排屑槽的另一個(gè)面沿著鉆頭頂部向底部螺旋切入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯鉆，其特征在于，所述鉆體包括同軸且依次連接的圓錐體和直徑依次增大的若干圓柱體，圓錐體底面直徑和與它相連接的圓柱體直徑一致，圓柱體之間通過臺(tái)階連接，所述臺(tái)階與圓柱體側(cè)面的夾角為鈍角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種階梯鉆，其特征在于，所述鉆體包括同軸且依次連接的圓錐體和直徑依次增大的四個(gè)圓柱體，圓柱體之間依次形成第一、第二、第三臺(tái)階，圓錐體與第一圓柱體構(gòu)成第一階梯，第一臺(tái)階與第二圓柱體構(gòu)成第二階梯，第二臺(tái)階與第三圓柱體構(gòu)成第三階梯，第三臺(tái)階與第四圓柱體構(gòu)成第四階梯，第一階梯長度大于第二階梯長度，第三階梯長度大于第四階梯長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種階梯鉆，其特征在于，所述圓錐體底面直徑為8mm，所述圓柱體底面直徑依次為8mm、12mm、16mm和18mm,第一階梯長度為6mm,第二階梯長度為3mm,第三階梯長度為5mm,第四階梯長度為4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種階梯鉆，其特征在于，所述鉆體與鉆柄通過焊接固定。
7.一種包括權(quán)利要求1?6任一項(xiàng)所述階梯鉆的孔位加工裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)上的定位組件、與工作臺(tái)及定位組件配合夾緊工件的壓緊裝置，所述工作臺(tái)設(shè)有開口，開口處設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)頂端設(shè)有階梯鉆和驅(qū)動(dòng)階梯鉆的電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種孔位加工裝置，其特征在于，所述壓緊裝置包括壓頭和驅(qū)動(dòng)壓頭上下運(yùn)動(dòng)的氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種孔位加工裝置，其特征在于，所述定位組件包括導(dǎo)向塊、支撐塊、用于定位工件筋條的定位塊與定位槽和用于定位工件孔的定位銷。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種孔位加工裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)還設(shè)有加工時(shí)用于定位階梯鉆的鉆頭定向軸承套。
【文檔編號】B23B39/00GK203649486SQ201320856077
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】劉振坤, 陳振斌, 陳勝強(qiáng), 李桂添, 葉富廣, 黃錦勇, 鄧文鋒, 呂洪輝, 程潤欽, 朱先鋒, 陸名彰 申請人:廣東鴻泰科技股份有限公司, 肇慶科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院