一種缸套加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種缸套加工裝置，包括轉(zhuǎn)軸、上支撐座、下支撐座、開有仿形槽的油槽靠模、滑塊、開有滑軌的滑板、電機(jī)、支架和刀頭，油槽靠模上下端面中間位置對(duì)稱固定有上支撐座和下支撐座，上支撐座和下支撐座的中心位置開有通孔，定位銷一端固定在轉(zhuǎn)軸上且另一端在油槽靠模的仿形槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸穿過上支撐座和下支撐的通孔，滑塊固定在轉(zhuǎn)軸下端，且安裝在所述滑板的滑軌內(nèi)，支架安裝在所述滑板端部，電機(jī)安裝在所述支架上，刀頭固定在所述電機(jī)上，它還包括百分表和旋轉(zhuǎn)桿，百分表安裝在支架上，且位于滑板上方，旋轉(zhuǎn)桿一端固定在所述滑板的一端，另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，本實(shí)用新型加工效率高，簡單方便，且成本很低。
【專利說明】一種缸套加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是一種缸套加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]缸套內(nèi)孔有兩條對(duì)稱的拋物線狀的弧形油槽，目前此類缸套加工至少需采用五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心加工，加工中心價(jià)格高昂，一般企業(yè)難以承擔(dān)，缸套加工企業(yè)正常也用不到此類設(shè)備，因此這種產(chǎn)品的加工成本很高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種加工效率高、簡單方便、成本很低的缸套加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種缸套加工裝置，包括轉(zhuǎn)軸、上支撐座、下支撐座、開有仿形槽的油槽靠模、滑塊、開有滑軌的滑板、電機(jī)、支架和刀頭，
[0006]所述油槽靠模上下端面中間位置對(duì)稱固定有上支撐座和下支撐座，所述上支撐座和下支撐座的中心位置開有通孔，所述定位銷一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上且另一端在所述油槽靠模的仿形槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述上支撐座和所述下支撐座的通孔；
[0007]所述滑塊固定在所述轉(zhuǎn)軸下端，且安裝在所述滑板的滑軌內(nèi)，所述支架安裝在所述滑板端部，所述電機(jī)安裝在所述支架上，所述刀頭固定在所述電機(jī)上。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)，
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸上端還設(shè)有電機(jī)；
[0010]進(jìn)一步，所述的定位銷為球形定位銷，且球形一端在所述油槽靠模的仿形槽內(nèi)；
[0011]進(jìn)一步，還包括百分表，所述百分表安裝在支架上；
[0012]進(jìn)一步，所述百分表位于所述滑板上方；
[0013]進(jìn)一步，還包括旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿一端固定在所述滑板的一端，另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上；
[0014]進(jìn)一步，固定旋轉(zhuǎn)桿一端的所述轉(zhuǎn)軸上開有螺紋孔，且與旋轉(zhuǎn)桿螺旋配合。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1.本實(shí)用新型利用轉(zhuǎn)軸和油槽靠模的配合實(shí)現(xiàn)缸套內(nèi)部的加工；
[0017]2.本實(shí)用新型通過球頭定位銷和仿形槽的配合實(shí)現(xiàn)了缸套中油槽的加工；
[0018]3.本實(shí)用新型通過仿形機(jī)構(gòu)使得缸套的加工更為簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例所述的一種缸套加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0021]1、轉(zhuǎn)軸，2、上支撐座，3、下支撐座，4、仿形槽，5、油槽靠模，6、滑塊，7、滑軌，8、滑板，9、電機(jī)，10、支架，11、刀頭，12、通孔，13、定位銷，14、百分表，15、旋轉(zhuǎn)桿?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0023]如圖1所述的一種缸套加工裝置，包括轉(zhuǎn)軸1、上支撐座2、下支撐座3、開有仿形槽4的油槽靠模5、滑塊6、開有滑軌7的滑板8、電機(jī)9、支架10和刀頭11，
[0024]所述油槽靠模5上下端面中間位置對(duì)稱固定有上支撐座2和下支撐座3，所述上支撐座2和下支撐座3的中心位置開有通孔12，所述定位銷13 —端固定在所述轉(zhuǎn)軸I上且另一端在所述油槽靠模5的仿形槽4內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸I穿過所述上支撐座2和所述下支撐座3的通孔12 ；
[0025]所述滑塊6固定在所述轉(zhuǎn)軸I下端，且安裝在所述滑板8的滑軌7內(nèi)，所述支架10安裝在所述滑板8端部，所述電機(jī)9安裝在所述支架10上，所述刀頭11固定在所述電機(jī)9上，所述轉(zhuǎn)軸I上端還設(shè)有電機(jī)9，所述定位銷13為球形定位銷，且球形一端在所述油槽靠模5的仿形槽4內(nèi)，還包括百分表14，所述百分表14安裝在支架上，且所述百分表14位于所述滑板8上方，還包括旋轉(zhuǎn)桿15，所述旋轉(zhuǎn)桿15—端固定在所述滑板8的一端，另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸I上，固定旋轉(zhuǎn)桿15 —端的所述轉(zhuǎn)軸I上開有螺紋孔，且與旋轉(zhuǎn)桿15螺旋配
八
口 ο
[0026]本實(shí)用新型工作流程:
[0027]將本實(shí)用新型放入工件內(nèi)孔，油槽靠模5與工件內(nèi)孔配合，開啟電機(jī)9，轉(zhuǎn)軸I帶動(dòng)刀頭11到規(guī)定深度，轉(zhuǎn)軸I使得本實(shí)用新型在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過刀頭11切削形成非環(huán)狀不螺旋油槽，百分表14和旋轉(zhuǎn)桿15相互配合可以保證刀頭11進(jìn)去的深度。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種缸套加工裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)軸、上支撐座、下支撐座、開有仿形槽的油槽靠模、滑塊、開有滑軌的滑板、電機(jī)、支架、定位銷和刀頭， 所述油槽靠模上下端面中間位置對(duì)稱固定有上支撐座和下支撐座，所述上支撐座和下支撐座的中心位置開有通孔，所述定位銷一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上且另一端在所述油槽靠模的仿形槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述上支撐座和所述下支撐座的通孔； 所述滑塊固定在所述轉(zhuǎn)軸下端，且安裝在所述滑軌內(nèi)，所述支架安裝在所述滑板端部，所述電機(jī)安裝在所述支架上，所述刀頭固定在所述電機(jī)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套加工裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上端還設(shè)有電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套加工裝置，其特征在于，所述定位銷為球形定位銷，且球形一端在所述油槽靠模的仿形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套加工裝置，其特征在于，還包括百分表，所述百分表安裝在支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種缸套加工裝置，其特征在于，所述百分表位于所述滑板上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種缸套加工裝置，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿一端固定在所述滑板的一端，另一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種缸套加工裝置，其特征在于，固定旋轉(zhuǎn)桿一端的所述轉(zhuǎn)軸上開有螺紋孔，且與旋轉(zhuǎn)桿螺旋配合。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK203636301SQ201320807506
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李文連 申請(qǐng)人:揚(yáng)州五亭橋缸套有限公司