用于加工支承板的擠壓模沖頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于加工支承板的擠壓模沖頭，包括沖頭本體，所述沖頭本體為直徑為20mm的圓柱段，所述沖頭本體的前端設有長為15mm、直徑為13.5mm的擠壓部，該擠壓部的前端具有一個長5mm的拔模部，該拔模部為側棱與軸線之間的夾角α為4～5°的圓臺，該圓臺前小后大，在錐圓圓周的斜面形成拔模角，所述擠壓部的尾端與沖頭本體之間設有用于實現(xiàn)擠壓部與沖頭本體之間平滑過渡的過渡段。本用于加工支承板的擠壓模沖頭使用壽命長，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】用于加工支承板的擠壓模沖頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖模領域，特別涉及一種用于加工支承板的擠壓模沖頭。
【背景技術】
[0002]汽車變速器的低檔支承板是支承行星傳動機構的重要組成部件。低檔支承板產(chǎn)品需要通過沖模一次性在產(chǎn)品的同一圓周上擠壓出13個或20個凸臺，且直徑相同、高度相同。該沖模實際上就是完成擠壓作用的沖模。每付擠壓沖模上共有13個或20個沖頭。擠壓沖模在沖壓產(chǎn)品的過程中，擠壓沖模上的13個或20個沖頭壓入產(chǎn)品深度3mm后，產(chǎn)品對沖頭有反擠壓作用，而通常支承板因強度的需要，其厚度較厚，沖頭的擠壓部又是直圓柱，在沖頭離開產(chǎn)品時摩擦力相當大，沖頭極易損壞，特別是端面棱角處最為明顯，端面經(jīng)常出現(xiàn)缺、裂現(xiàn)象，如圖1和2所示，并且隨著沖頭的反復使用，沖頭的損壞處6越來越嚴重，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品沖壓出現(xiàn)缺陷7，如圖3所示。而該工裝沖模尺寸大、零件多，每次修理費工、費時，給工裝修理及前方生產(chǎn)帶來相當大的壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種使用壽命長的用于加工支承板的擠壓模沖頭。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。
[0005]一種用于加工支承板的擠壓模沖頭，包括沖頭本體，所述沖頭本體為直徑為20mm的圓柱段，所述沖頭本體的前端設有長為15mm、直徑為13.5 mm的擠壓部，該擠壓部的前端具有一個長5mm的拔模部,該拔模部為側棱與軸線之間的夾角α為4?5°的圓臺，該圓臺前小后大，在錐圓圓周的斜面形成拔模角，所述擠壓部的尾端與沖頭本體之間設有用于實現(xiàn)擠壓部與沖頭本體之間平滑過渡的過渡段。
[0006]所述過渡段為圓錐段，該圓錐段的圓錐斜面與軸線之間的夾角β為10°。
[0007]所述拔模部的前端面和錐圓圓周的斜面的表面粗糙度為0.8。
[0008]所述沖頭本體的尾端設有直徑為24mm的圓柱凸臺。
[0009]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型的用于加工支承板的擠壓模沖頭的沖頭本體的前端設有長為15_、直徑為13.5 mm的擠壓部,該擠壓部的前端具有一個長5mm的拔模部，以減少沖頭在壓入產(chǎn)品后取出時的摩擦阻力。該拔模部為側棱與軸線之間的夾角α為4?5°的圓臺，該圓臺前小后大，在錐圓圓周的斜面形成拔模角，既有利于順暢拔模，又不會增加壓機力量，提高了沖頭的沖壓效率，且大大提高了沖頭的使用壽命長，進而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。使用本實用新型的沖頭減少了大量的維修成本，減少了人力、物力浪費，減少了工裝制造修理的壓力。且本實用新型還有結構簡單、成本低的優(yōu)點。
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為原沖頭損壞示意圖；
[0012]圖2為原沖頭的損壞端面示意圖；
[0013]圖3為原沖頭沖出產(chǎn)品缺陷示意圖；
[0014]圖4為本實用新型的用于加工支承板的擠壓模沖頭的結構示意圖；
[0015]圖5為圖4的P部放大圖。
[0016]附圖中，I為沖頭本體，2為擠壓部，3為拔模部，4為過渡段，5為圓柱凸臺，6為沖頭的損壞處，7為廣品的缺陷。
【具體實施方式】
[0017]參見圖4和圖5，用于加工支承板的擠壓模沖頭的一種實施例，包括沖頭本體1，所述沖頭本體I為直徑為20mm的圓柱段，所述沖頭本體I的前端設有長LI為15mm、直徑為13.5 mm的擠壓部2，該擠壓部2的前端具有一個長L2為5mm的拔模部3，該拔模部3為側棱與軸線之間的夾角α為4?5°的圓臺，該圓臺前小后大，在錐圓圓周的斜面形成拔模角，以減少沖頭在壓入產(chǎn)品后取出時的摩擦阻力。該拔模角為拔模部的側棱與軸線之間的夾角α，該拔模角α的角度過大會增加壓機力量，對壓機又要計算選擇，過小又不利于順暢拔模，也起不到作用。本實用新型的拔模角通過若干次類比、計算，選取拔模角α為4?5°，這種角度既有利于拔模，又不會增加壓機力量。所述拔模部3的前端面和錐圓圓周的斜面的表面粗糙度為0.8，相比現(xiàn)有的沖頭直圓柱端面的1.6的表面粗糙度，本沖頭的拔模部與產(chǎn)品的摩擦力大大減少，使沖頭在離開產(chǎn)品時不易損壞，大大提高了沖頭的使用壽命長，進而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。所述擠壓部2的尾端與沖頭本體I之間設有用于實現(xiàn)擠壓部與沖頭本體之間平滑過渡的過渡段4。所述過渡段4為圓錐段，該圓錐段的圓錐斜面與軸線之間的夾角β為10°。所述沖頭本體I的尾端設有直徑為24mm的圓柱凸臺5。
[0018]本實用新型的沖頭增加拔模角后，經(jīng)前方長期使用，本工裝沖模沖壓出產(chǎn)品約4萬件，該沖模沖頭無裂、缺現(xiàn)象，沖出的產(chǎn)品每件都無缺陷，大大提高了模具使用壽命。且采用本實用新型的沖頭改變了過去三四個月就要修理一次沖模的現(xiàn)象，減少了大量的人力物力浪費，減少了工裝制造修理的壓力。且采用本實用新型的沖頭對同樣類似工裝使用壽命的提高，也有相當大的借鑒作用。
【權利要求】
1.一種用于加工支承板的擠壓模沖頭，包括沖頭本體，其特征在于:所述沖頭本體為直徑為20mm的圓柱段,所述沖頭本體的前端設有長為15_、直徑為13.5 mm的擠壓部,該擠壓部的前端具有一個長5mm的拔模部,該拔模部為側棱與軸線之間的夾角α為4?5。的圓臺，該圓臺前小后大，在錐圓圓周的斜面形成拔模角，所述擠壓部的尾端與沖頭本體之間設有用于實現(xiàn)擠壓部與沖頭本體之間平滑過渡的過渡段。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于加工支承板的擠壓模沖頭，其特征在于:所述過渡段為圓錐段，該圓錐段的圓錐斜面與軸線之間的夾角β為10°。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于加工支承板的擠壓模沖頭，其特征在于:所述拔模部的前端面和錐圓圓周的斜面的表面粗糙度為0.8。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于加工支承板的擠壓模沖頭，其特征在于:所述沖頭本體的尾端設有直徑為24_的圓柱凸臺。
【文檔編號】B21D22/02GK203664447SQ201320784860
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權日:2013年12月4日
【發(fā)明者】楊渝強 申請人:綦江齒輪傳動有限公司