一種鎂管展板的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鎂管展板機(jī)，它包括傳送底座和箱體；箱體底部上設(shè)有電加熱管；傳送底座上設(shè)有凹型傳送輥和凹型導(dǎo)輥；傳送底座的一端設(shè)有圓形切刀；箱體的前端至后端依次設(shè)有第一組碾壓開叉輥、第二組碾壓開叉輥、第三組碾壓攤平輥、第四組碾壓攤平輥、第五組碾壓展開輥和第六組碾壓展開輥；箱體上設(shè)有導(dǎo)向凹輥；導(dǎo)向凹輥的上方設(shè)導(dǎo)向輪；凹型傳送輥、導(dǎo)向凹輥、第一組碾壓開叉輥、第二組碾壓開叉輥、第三組碾壓攤平輥、第四組碾壓攤平輥、第五組碾壓展開輥和第六組碾壓展開輥通過(guò)聯(lián)軸器與變速箱連接；變速箱通過(guò)傳動(dòng)桿與電動(dòng)機(jī)連接；電加熱管通過(guò)導(dǎo)線與電控箱連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)展板過(guò)程繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種鎂管展板機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本實(shí)用新型屬于鎂管擴(kuò)展成板設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鎂管展板機(jī)。
[0002]【背景技術(shù)】現(xiàn)有技術(shù)中，金屬鎂是一種銀白色的輕質(zhì)堿土金屬，質(zhì)硬，化學(xué)性質(zhì)活潑，能與酸反應(yīng)生成氫氣，具有一定的延展性和熱消散性，密度小，離子化傾向大，鎂是最輕的結(jié)構(gòu)金屬材料之一，又具有比強(qiáng)度和比剛度高、阻尼性和切削性好、易于回收等優(yōu)點(diǎn)；國(guó)內(nèi)外將鎂合金廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)，以達(dá)到減輕重量、節(jié)能、降低污染和改善環(huán)境的目的，同時(shí)，鎂與塑料相比，鎂合金具有重量輕、比強(qiáng)度高、減振性好、熱疲勞性能好、不易老化，又有良好的導(dǎo)熱性、電磁屏蔽能力強(qiáng)以及非常好的壓鑄工藝性能等優(yōu)點(diǎn)，是替代鋼鐵、鋁合金和工程塑料的新一代高性能結(jié)構(gòu)材料；為適應(yīng)電子、通訊器件高度集成化和輕薄小型化的發(fā)展趨勢(shì)，鎂合金是交通、電子信息、通訊、計(jì)算機(jī)、聲像器材、手提工具、電機(jī)、林業(yè)、紡織、核動(dòng)力裝置等產(chǎn)品外殼的理想材料，發(fā)達(dá)國(guó)家非常重視鎂合金開發(fā)與應(yīng)用，尤其在汽車零部件、筆記本電腦等便攜電子產(chǎn)品的應(yīng)用，每年以20%的速度增長(zhǎng)，非常引人注目，發(fā)展趨勢(shì)驚人。現(xiàn)有技術(shù)中的金屬鎂為了便于運(yùn)輸，常將鎂制成柱狀或塊狀，使用時(shí)再將鎂管或鎂塊碾壓成板狀，但碾壓成板的這個(gè)過(guò)程十分繁瑣，企業(yè)需要專用的大型設(shè)備來(lái)碾壓，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中展板過(guò)程繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題，提供一種鎂管展板機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種鎂管展板機(jī)，其要點(diǎn)是它包括設(shè)有軸承支架的傳送底座和內(nèi)壁四周分別設(shè)有隔熱棉的箱體；所述箱體底部的隔熱棉上設(shè)有電加熱管；所述傳送底座上的軸承支架上設(shè)有相互上下對(duì)應(yīng)且分別通過(guò)軸承與其活動(dòng)滑接的凹型傳送輥；所述傳送底座上設(shè)有兩內(nèi)側(cè)相互對(duì)應(yīng)且通過(guò)滑道與其活動(dòng)滑接的凹型導(dǎo)輥；所述凹型傳送輥與凹型導(dǎo)輥相互對(duì)應(yīng)；所述傳送底座的一端與凹型傳送輥和凹型導(dǎo)輥相互對(duì)應(yīng)處設(shè)有通過(guò)支架固定連接在傳送底座上的圓形切刀；所述箱體的前端至后端依次設(shè)有分別呈上下對(duì)應(yīng)的且通過(guò)軸承與軸承支架相互滑動(dòng)連接的第一組碾壓開叉輥、第二組碾壓開叉輥、第三組碾壓攤平輥、第四組碾壓攤平輥、第五組碾壓展開輥和第六組碾壓展開輥；所述箱體上設(shè)有分別與第一組碾壓開叉輥和傳送底座上的圓形切刀相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向凹輥；所述導(dǎo)向凹輥的正上方對(duì)應(yīng)處設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的且通過(guò)支架與箱體固定連接的導(dǎo)向輪；所述凹型傳送輥、導(dǎo)向凹輥、第一組碾壓開叉輥、第二組碾壓開叉輥、第三組碾壓攤平輥、第四組碾壓攤平輥、第五組碾壓展開輥和第六組碾壓展開輥分別通過(guò)聯(lián)軸器與變速箱相互傳動(dòng)連接；所述變速箱通過(guò)傳動(dòng)桿與帶有電控箱的電動(dòng)機(jī)相互傳動(dòng)連接；所述電加熱管通過(guò)導(dǎo)線與電控箱連接。
[0005]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)新穎，由于鎂管通過(guò)凹型傳送輥和凹型導(dǎo)輥傳送至圓形切刀處切割，之后再經(jīng)過(guò)導(dǎo)向凹輥和五道碾壓輥碾壓后，可直接將鎂管碾壓成鎂板，在碾壓過(guò)程中，箱體內(nèi)的電加熱管可以提高箱體內(nèi)的溫度，以便于鎂管軟化更好的展開成鎂板。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)展板過(guò)程繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力和生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意主視圖；[0007]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
[0008]圖中1、箱體2、軸承支架3、導(dǎo)向輥4、傳送底座5、凹型傳送輥6、凹型導(dǎo)輥7、圓形切刀8、支架9、第一組碾壓開叉輥10、第二組碾壓開叉輥11、第三組碾壓攤平輥12、第四組碾壓攤平輥13、第五組碾壓展開輥14、第六組碾壓展開輥15、隔熱棉16、變速箱17、聯(lián)軸器18、傳動(dòng)桿19、導(dǎo)向凹棍20、電動(dòng)機(jī)21、電加熱管22、導(dǎo)向輪23、滑道
[0009]【具體實(shí)施方式】根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型它包括設(shè)有軸承支架的傳送底座4和內(nèi)壁四周分別設(shè)有隔熱棉15的箱體I ;所述箱體I底部的隔熱棉15上設(shè)有電加熱管21 ;所述傳送底座4上的軸承支架2上設(shè)有相互上下對(duì)應(yīng)且分別通過(guò)軸承與其活動(dòng)滑接的凹型傳送輥5 ;所述傳送底座4上設(shè)有兩內(nèi)側(cè)相互對(duì)應(yīng)且通過(guò)滑道23與其活動(dòng)滑接的凹型導(dǎo)輥6 ;所述凹型傳送輥5與凹型導(dǎo)輥6相互對(duì)應(yīng)；所述傳送底座4的一端與凹型傳送輥5和凹型導(dǎo)輥6相互對(duì)應(yīng)處設(shè)有通過(guò)支架8固定連接在傳送底座4上的圓形切刀7 ;所述箱體I的前端至后端依次設(shè)有分別呈上下對(duì)應(yīng)的且通過(guò)軸承與軸承支架2相互滑動(dòng)連接的第一組碾壓開叉輥9、第二組碾壓開叉輥10、第三組碾壓攤平輥11、第四組碾壓攤平輥12、第五組碾壓展開輥13和第六組碾壓展開輥14 ;所述箱體I上設(shè)有分別與第一組碾壓開叉輥9和傳送底座4上的圓形切刀7相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向凹輥19 ;所述導(dǎo)向凹輥19的正上方對(duì)應(yīng)處設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的且通過(guò)支架與箱體I固定連接的導(dǎo)向輪22 ;所述凹型傳送輥5、導(dǎo)向凹輥19、第一組碾壓開叉輥9、第二組碾壓開叉輥10、第三組碾壓攤平輥11、第四組碾壓攤平輥12、第五組碾壓展開輥13和第六組碾壓展開輥14分別通過(guò)聯(lián)軸器17與變速箱16相互傳動(dòng)連接；所述變速箱16通過(guò)傳動(dòng)桿18與帶有電控箱的電動(dòng)機(jī)20相互傳動(dòng)連接；所述電加熱管21通過(guò)導(dǎo)線與電控箱連接。
[0010]工作原理:傳送底座4上的凹型傳送輥5和凹型導(dǎo)輥6可以將鎂管上下兩內(nèi)側(cè)固定夾緊，而且凹型傳送輥5通過(guò)聯(lián)軸器17與變速箱16傳動(dòng)連接，電動(dòng)機(jī)20通過(guò)傳動(dòng)桿18帶動(dòng)變速箱16轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)聯(lián)軸器17帶動(dòng)凹型傳送輥5轉(zhuǎn)動(dòng)，以便將鎂管不斷向前推進(jìn)，并且凹型傳送輥5可以上下調(diào)節(jié)之間的間距，凹型導(dǎo)輥6也可以兩內(nèi)側(cè)調(diào)節(jié)之間的間距，因此不同直徑的鎂管都可固定夾緊；鎂管在向前移動(dòng)時(shí)，通過(guò)固定在傳送底座4上的圓形切刀7進(jìn)行切割，以便順利進(jìn)入箱體I內(nèi)碾壓展板；切割后的鎂管繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入箱體I，在經(jīng)過(guò)導(dǎo)向凹輥19時(shí)，導(dǎo)向凹輥19與其正上方的導(dǎo)向輪22可對(duì)鎂管進(jìn)行初次的碾壓并使鎂管向兩側(cè)延展，同時(shí)也起到夾緊作用，以便在之后的碾壓過(guò)程中不會(huì)抖動(dòng)；鎂管繼續(xù)向前移動(dòng)至第一組碾壓開叉輥9、第二組碾壓開叉輥10、第三組碾壓攤平輥11、第四組碾壓攤平輥12、第五組碾壓展開輥13和第六組碾壓展開輥14進(jìn)行碾壓展板，最后成薄板狀；由于第一組碾壓開叉輥9和第二組碾壓開叉輥10是通過(guò)分別上下對(duì)應(yīng)的凸輥和傳送輥對(duì)鎂管進(jìn)行碾壓，既可以固定鎂管，也能不斷的漸進(jìn)式的對(duì)鎂管進(jìn)行向兩側(cè)延展，這個(gè)過(guò)程鎂管逐步碾壓成板狀且厚度在不斷的減小；第三組碾壓攤平輥11、第四組碾壓攤平輥12、第五組碾壓展開輥13和第六組碾壓展開輥14可以對(duì)鎂板進(jìn)行漸進(jìn)式碾壓，使鎂板在最后的碾壓后成板狀；在箱體I內(nèi)進(jìn)行碾壓的過(guò)程中，電加熱管21可以提高箱體內(nèi)的溫度，以便軟化鎂管使其碾壓展板的效率加快；第一組碾壓開叉輥9、第二組碾壓開叉輥10、第三組碾壓攤平輥11、第四組碾壓攤平輥12、第五組碾壓展開輥13和第六組碾壓展開輥14分別通過(guò)聯(lián)軸器17與變速箱16傳動(dòng)連接，并且可以調(diào)節(jié)輥與輥之間的間距，因此鎂管可以根據(jù)不同的需要碾壓成不同厚度的鎂板，整個(gè)展板過(guò)程自動(dòng)化程度高，只需操作電控箱即可，工作效率聞。
[0011]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理，可一次性不間斷的對(duì)鎂管進(jìn)行展板，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化程度高，并且可根據(jù)需要調(diào)節(jié)輥筒之間的間距，以便碾壓出不同厚度的鎂板，只需一人即可進(jìn)行操作，生產(chǎn)成本低，工作效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂管展板機(jī)，其特征是它包括設(shè)有軸承支架的傳送底座和內(nèi)壁四周分別設(shè)有隔熱棉的箱體；所述箱體底部的隔熱棉上設(shè)有電加熱管；所述傳送底座上的軸承支架上設(shè)有相互上下對(duì)應(yīng)且分別通過(guò)軸承與其活動(dòng)滑接的凹型傳送輥；所述傳送底座上設(shè)有相互兩內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)且通過(guò)滑道與其活動(dòng)滑接的凹型導(dǎo)輥；所述凹型傳送輥與凹型導(dǎo)輥相互對(duì)應(yīng)；所述傳送底座的一端與凹型傳送輥和凹型導(dǎo)輥相互對(duì)應(yīng)處設(shè)有通過(guò)支架固定連接在傳送底座上的圓形切刀；所述箱體的前端至后端依次設(shè)有分別呈上下對(duì)應(yīng)的且通過(guò)軸承與軸承支架相互滑動(dòng)連接的第一組碾壓開叉輥、第二組碾壓開叉輥、第三組碾壓攤平輥、第四組碾壓攤平輥、第五組碾壓展開輥和第六組碾壓展開輥；所述箱體上設(shè)有分別與第一組碾壓開叉輥和傳送底座上的圓形切刀相互對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向凹輥；所述導(dǎo)向凹輥的正上方對(duì)應(yīng)處設(shè)有可調(diào)節(jié)高度的且通過(guò)支架與箱體固定連接的導(dǎo)向輪；所述凹型傳送輥、導(dǎo)向凹輥、第一組碾壓開叉輥、第二組碾壓開叉輥、第三組碾壓攤平輥、第四組碾壓攤平輥、第五組碾壓展開輥和第六組碾壓展開輥分別通過(guò)聯(lián)軸器與變速箱相互傳動(dòng)連接；所述變速箱通過(guò)傳動(dòng)桿與帶有電控箱的電動(dòng)機(jī)相互傳動(dòng)連接；所述電加熱管通過(guò)導(dǎo)線與電控箱連接。
【文檔編號(hào)】B21C37/02GK203578437SQ201320753462
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】孫強(qiáng), 王守泰, 王前進(jìn), 王飛, 孫愛民 申請(qǐng)人:山東銀光鈺源輕金屬精密成型有限公司