一種半圓鍵壓裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結(jié)構(gòu)，還包括壓板、永久磁鐵、壓緊件、導(dǎo)向件及用于向壓板提供下壓力的壓力機(jī)，壓緊件安裝在壓板的下表面上，壓緊件的底部開(kāi)設(shè)有半圓鍵容置槽，壓緊件上開(kāi)設(shè)有容置永久磁鐵且與半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，壓板套設(shè)在導(dǎo)向件上。在本實(shí)用新型提供的半圓鍵壓裝裝置中，通過(guò)壓力機(jī)帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，壓板帶動(dòng)半圓鍵向下運(yùn)動(dòng)，最終將半圓鍵壓入鍵槽內(nèi)，有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于半圓鍵放置在半圓鍵容置槽內(nèi)，有效地避免了半圓鍵在壓入鍵槽過(guò)程中變形的情況，有效地提高了半圓鍵的安裝質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】—種半圓鍵壓裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零件裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種半圓鍵壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍵連接是指通過(guò)鍵連接軸和安裝在軸上零件的連接，鍵連接主要包括平鍵連接、半圓鍵連接及楔鍵連接等多種連接，鍵連接通過(guò)鍵側(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸來(lái)傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)并承受載荷。因此，如何將鍵準(zhǔn)確地裝入鍵槽是實(shí)現(xiàn)鍵連接的前提條件，其中半圓鍵通過(guò)半圓鍵壓裝裝置壓入與之對(duì)應(yīng)的鍵槽中。
[0003]傳統(tǒng)的半圓鍵壓裝裝置主要包括用于夾緊零部件的零部件夾緊結(jié)構(gòu)和用于將半圓鍵壓入鍵槽內(nèi)的銅棒。工作人員在壓裝半圓鍵時(shí)，首先通過(guò)零部件夾緊結(jié)構(gòu)將零部件夾緊，然后工作人員手動(dòng)將半圓鍵放置在鍵槽上方，通過(guò)銅棒敲擊半圓鍵，使半圓鍵最終壓入鍵槽內(nèi)，完成半圓鍵的安裝。
[0004]然而，由于工作人員通過(guò)銅棒敲擊半圓鍵使得半圓鍵進(jìn)入鍵槽的過(guò)程中，導(dǎo)致半圓鍵變形，降低了半圓鍵的安裝質(zhì)量；另一方面，工作人員手動(dòng)通過(guò)銅棒敲擊半圓鍵，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0005]因此，如何在提高半圓鍵的安裝質(zhì)量的同時(shí)降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種半圓鍵壓裝裝置，該半圓鍵壓裝裝置能夠在提高半圓鍵的安裝質(zhì)量的同時(shí)降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結(jié)構(gòu)，還包括壓板、永久磁鐵、壓緊件、導(dǎo)向件及用于向所述壓板提供下壓力的壓力機(jī)，所述壓緊件安裝在所述壓板的下表面上，所述壓緊件的底部開(kāi)設(shè)有半圓鍵容置槽，所述壓緊件上開(kāi)設(shè)有容置所述永久磁鐵且與所述半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，所述壓板套設(shè)在所述導(dǎo)向件上。
[0008]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述壓板上方的壓塊，所述壓塊的中心線與所述壓緊件的中心線重合，所述壓力機(jī)的施力端與所述壓塊抵接。
[0009]優(yōu)選地，所述壓塊的上表面為弧形表面，所述弧形表面的最高點(diǎn)位于所述壓塊中心線上。
[0010]優(yōu)選地，還包括套設(shè)在所述導(dǎo)向件上且用于供所述壓板回位的彈性復(fù)位件。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向件的頂端設(shè)有壓板限位凸起。
[0012]優(yōu)選地，還包括安裝在所述壓板上套設(shè)在所述導(dǎo)向件外側(cè)的導(dǎo)套，所述壓板通過(guò)所述導(dǎo)套套設(shè)在所述導(dǎo)向件上。
[0013]優(yōu)選地，還包括套設(shè)在所述導(dǎo)向上的壓板限位套，所述壓板限位套位于所述壓板下方。[0014]優(yōu)選地，所述零部件夾緊結(jié)構(gòu)為曲軸連桿夾緊結(jié)構(gòu)，所述曲軸連桿夾緊結(jié)構(gòu)包括半圓鍵支撐體、連桿支撐座、連桿銷，所述連桿支撐座上設(shè)有與連桿的連桿孔同軸的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的直徑與連桿孔的直徑相同，所述連桿銷與所述導(dǎo)向孔和連桿孔間隙配合。
[0015]優(yōu)選地，還包括連桿銷限位件，所述連桿銷上設(shè)置有長(zhǎng)度方向沿所述連桿銷限位件軸線方向延伸的限位槽，所述連桿銷限位件的一端與所述連桿支撐座固定連接，另一端深入所述限位槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選地，還包括支撐底板，所述導(dǎo)向件和所述連桿支撐座均安裝在所述支撐底板上。
[0017]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結(jié)構(gòu)、壓板、永久磁鐵、壓緊件、導(dǎo)向件及壓力機(jī)，壓力機(jī)用于向壓板提供下壓力，壓緊件安裝在壓板的下表面上，壓緊件的底部開(kāi)設(shè)有半圓鍵容置槽，壓緊件上開(kāi)設(shè)有容置永久磁鐵且與半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，壓板套設(shè)在導(dǎo)向件上。當(dāng)需要將半圓鍵壓入零部件內(nèi)時(shí)，首先通過(guò)零部件夾緊結(jié)構(gòu)將零部件夾緊，然后將半圓鍵放入半圓鍵容置槽內(nèi)，永久磁鐵與半圓鍵吸合，壓力機(jī)向壓板提供下壓力，壓板沿著導(dǎo)向件向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)半圓鍵向下運(yùn)動(dòng)，直至半圓鍵壓入零部件的鍵槽中，完成半圓鍵的壓裝工作。
[0018]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的半圓鍵壓裝裝置中，通過(guò)壓力機(jī)帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，壓板帶動(dòng)半圓鍵向下運(yùn)動(dòng)，最終將半圓鍵壓入鍵槽內(nèi)，相對(duì)于需要人工將半圓鍵壓入鍵槽的情況，有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于半圓鍵放置在半圓鍵容置槽內(nèi)，有效地避免了半圓鍵在壓入鍵槽過(guò)程中半圓鍵變形的情況，有效地提高了半圓鍵的安
裝質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的半圓鍵壓裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1所示半圓鍵壓裝裝置沿A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中圖1_2中:1-壓板、2_壓緊件、3_永久磁鐵、4_導(dǎo)向件、5_壓板限位凸起、6_壓板限位套、7-彈性復(fù)位件、8-半圓鍵支撐體、9-壓塊、10-支撐底板、11-曲柄支撐件、12-限位槽、13-連桿銷限位件、14-曲柄限位塊、15-連桿銷、16-連桿支撐座、17-導(dǎo)套、18-半圓鍵、19-右曲柄、20-左曲柄。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種半圓鍵壓裝裝置，該半圓鍵壓裝裝置能夠在提高半圓鍵的安裝質(zhì)量的同時(shí)降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0023]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]請(qǐng)參考圖1-2，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結(jié)構(gòu)、壓板1、永久磁鐵3、壓緊件2、導(dǎo)向件4及壓力機(jī)，壓力機(jī)用于向壓板I提供下壓力，壓力機(jī)具體可以為油壓機(jī)或伸縮缸。壓緊件2安裝在壓板I的下表面上，壓緊件2的底部開(kāi)設(shè)有半圓鍵容置槽，壓緊件2上開(kāi)設(shè)有容置永久磁鐵3且與半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，壓板I套設(shè)在導(dǎo)向件4上，為了便于加工導(dǎo)向件4，本實(shí)用新型優(yōu)選導(dǎo)向件4為圓軸件。
[0025]當(dāng)需要將半圓鍵壓入零部件內(nèi)時(shí)，首先通過(guò)零部件夾緊結(jié)構(gòu)將零部件夾緊，然后將半圓鍵21放入半圓鍵容置槽內(nèi)，永久磁鐵3與半圓鍵21吸合，壓力機(jī)向壓板I提供下壓力，壓板I沿著導(dǎo)向件4向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)半圓鍵21向下運(yùn)動(dòng)，直至半圓鍵21壓入零部件的鍵槽中，完成半圓鍵21的壓裝工作。
[0026]通過(guò)上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的半圓鍵壓裝裝置中，通過(guò)壓力機(jī)帶動(dòng)壓板I向下運(yùn)動(dòng)，壓板I帶動(dòng)半圓鍵21向下運(yùn)動(dòng)，最終將半圓鍵21壓入鍵槽內(nèi)，相對(duì)于需要人工將半圓鍵壓入鍵槽的情況，有效地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于半圓鍵21放置在半圓鍵容置槽內(nèi)，有效地避免了半圓鍵21在壓入鍵槽過(guò)程中變形的情況，有效地提高了半圓鍵21的安裝質(zhì)量。
[0027]優(yōu)選的，該半圓鍵壓裝裝置還包括壓塊9，壓塊9設(shè)置在壓板I上方，為了便于工作人員拆裝壓塊9，壓塊9與壓板I通過(guò)螺紋緊固件連接。壓塊9的中心線與壓緊件2的中心線重合，壓力機(jī)的施力端位于壓塊9上方。通過(guò)設(shè)置壓塊9，避免了壓板I作用力突變的情況，有效地延長(zhǎng)了壓塊9的使用壽命。
[0028]更為優(yōu)選的，壓塊9的上表面為弧形表面，弧形表面的最高點(diǎn)位于壓塊9中心線上。通過(guò)壓塊9的上表面設(shè)置為弧形表面，且弧形表面的最高點(diǎn)位于壓塊9中心線上，使得壓力機(jī)作用于壓塊9上的壓力最大限度地傳遞至壓板I上，有效的避免了能源浪費(fèi)的情況。
[0029]進(jìn)一步，該半圓鍵壓裝裝置還包括彈性復(fù)位件7，彈性復(fù)位件7套設(shè)在導(dǎo)向件4上且用于供壓板I回位。具體的，彈性復(fù)位件7具體可以為彈簧、波紋管等彈性件，彈性復(fù)位件7的兩端可以分別與導(dǎo)向件4的下表面和半圓鍵壓裝裝置的底部支架連接。當(dāng)然，彈性復(fù)位件7的兩端也可以分別與導(dǎo)向件4的上表面和半圓鍵壓裝裝置的頂部支架連接。通過(guò)設(shè)置彈性復(fù)位件7，當(dāng)壓板I將半圓鍵21壓入零部件的鍵槽中后，通過(guò)彈性復(fù)位件7將壓板I彈回，便于工作人員及時(shí)取出零部件及下一個(gè)半圓鍵21的安裝。
[0030]為了避免壓板I在回位時(shí)，壓板I從導(dǎo)向件4的頂端移出，導(dǎo)向件4的頂端設(shè)有壓板限位凸起5。為了便于工作人員拆裝壓板1，壓板限位凸起5與導(dǎo)向件4螺紋連接。
[0031]為了便于壓板I沿導(dǎo)向件4滑動(dòng)，該半圓鍵壓裝裝置還包括導(dǎo)套17，導(dǎo)套17安裝在壓板I上且套設(shè)在導(dǎo)向件4外側(cè)，壓板I通過(guò)導(dǎo)套17套設(shè)在導(dǎo)向件4上。通過(guò)在壓板I上設(shè)置導(dǎo)套17，有效地避免了壓板I與導(dǎo)向件4直接接觸，過(guò)度磨損壓板I的情況。
[0032]進(jìn)一步，該半圓鍵壓裝裝置還包括壓板限位套6，壓板限位套6套設(shè)在導(dǎo)向件4上，壓板限位套6位于壓板I下方。通過(guò)套設(shè)在導(dǎo)向件4上位于壓板I下方的壓板限位套6，當(dāng)壓板I下降的一定位置時(shí)壓板I與壓板限位套6抵接，避免了壓板I在向零部件內(nèi)壓入半圓鍵21時(shí)用力過(guò)大，導(dǎo)致半圓鍵21變形的情況。
[0033]更進(jìn)一步，零部件夾緊結(jié)構(gòu)為曲軸連桿夾緊結(jié)構(gòu)，曲軸連桿夾緊結(jié)構(gòu)包括半圓鍵支撐體8、連桿支撐座16、連桿銷15，連桿支撐座16上設(shè)有與曲軸連桿的連桿孔同軸的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的直徑與連桿孔的直徑相同，連桿銷15與導(dǎo)向孔和連桿孔配合，其中，當(dāng)曲柄連桿具有兩個(gè)曲柄時(shí)，曲軸連桿的左曲柄20可以通過(guò)曲柄支撐件11支撐，半圓鍵槽位于右曲柄19上。當(dāng)需要夾緊零部件時(shí)，首先將曲軸連桿放置在半圓鍵支撐體8、連桿支撐座16和曲柄支撐件11上，然后將連桿銷15插入連桿孔和導(dǎo)向孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)曲軸連桿位置的固定。為了便于曲軸連桿的安裝，曲柄支撐件11和半圓鍵支撐體8上均設(shè)有V型槽對(duì)曲軸連桿進(jìn)行定位。為了便于半圓鍵支撐體8和曲柄支撐件11的安裝和定位,連桿支撐座16設(shè)有與半圓鍵支撐體8和曲柄支撐件11間隙配合的第一定位槽和第二定位槽。
[0034]當(dāng)然，曲軸連桿夾緊結(jié)構(gòu)還包括連桿銷限位件13，連桿銷15上設(shè)置有長(zhǎng)度方向沿連桿銷限位件13軸線方向延伸的限位槽12，連桿銷限位件13的一端與連桿支撐座16固定連接，另一端深入限位槽12內(nèi)。通過(guò)在連桿支撐座16上設(shè)置連桿銷限位件13，有效的避免了在拆卸曲軸連桿時(shí)，工作人員將連桿銷15整體從連桿支撐座16上拆下的情況，便于工作人員再次夾緊另一個(gè)曲軸連桿。
[0035]為了避免曲軸連桿上的曲柄沿水平方向移動(dòng)，該曲軸連桿夾緊結(jié)構(gòu)還包括曲柄限位塊14，曲柄限位塊14與連桿支撐座16形成曲柄限位槽，安裝曲軸連桿時(shí)，限定曲軸連桿的水平位移。
[0036]為了便于工作人員運(yùn)輸半圓鍵壓裝裝置，該半圓鍵壓裝裝置還包括支撐底板10，導(dǎo)向件4和連桿支撐座16均安裝在支撐底板10上。通過(guò)將導(dǎo)向件4和連桿支撐座16均安裝在支撐底板10上，工作人員直接搬動(dòng)支撐底板10即可實(shí)現(xiàn)半圓鍵壓裝裝置整體的搬運(yùn)。
[0037]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0038]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種半圓鍵壓裝裝置，包括零部件夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括壓板(I)、永久磁鐵(3)、壓緊件(2)、導(dǎo)向件(4)及用于向所述壓板(I)提供下壓力的壓力機(jī)，所述壓緊件(2)安裝在所述壓板(I)的下表面上，所述壓緊件(2)的底部開(kāi)設(shè)有半圓鍵容置槽，所述壓緊件(2)上開(kāi)設(shè)有容置所述永久磁鐵(3)且與所述半圓鍵容置槽相通的磁鐵容置槽，所述壓板(I)套設(shè)在所述導(dǎo)向件(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述壓板(I)上方的壓塊(9)，所述壓塊(9)的中心線與所述壓緊件(2)的中心線重合，所述壓力機(jī)的施力端與所述壓塊(9)抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，所述壓塊(9)的上表面為弧形表面，所述弧形表面的最高點(diǎn)位于所述壓塊(9)中心線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括套設(shè)在所述導(dǎo)向件(4)上且用于供所述壓板(I)回位的彈性復(fù)位件(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向件(4)的頂端設(shè)有壓板限位凸起(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括安裝在所述壓板(I)上套設(shè)在所述導(dǎo)向件(4)外側(cè)的導(dǎo)套(17)，所述壓板(I)通過(guò)所述導(dǎo)套(17)套設(shè)在所述導(dǎo)向件(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括套設(shè)在所述導(dǎo)向件(4)上的壓板限位套(6)，所述壓板限位套(6)位于所述壓板(I)下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，所述零部件夾緊結(jié)構(gòu)為曲軸連桿夾緊結(jié)構(gòu)，所述曲軸連桿夾緊結(jié)構(gòu)包括半圓鍵支撐體(8)、連桿支撐座(16)、連桿銷(15)，所述連桿支撐座(16)上設(shè)有與連桿的連桿孔同軸的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔的直徑與連桿孔的直徑相同，所述連桿銷(15)與所述導(dǎo)向孔和連桿孔間隙配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括連桿銷限位件(13)，所述連桿銷(15)上設(shè)置有長(zhǎng)度方向沿所述連桿銷限位件(13)軸線方向延伸的限位槽(12)，所述連桿銷限位件(13)的一端與所述連桿支撐座(16)固定連接，另一端深入所述限位槽(12)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的半圓鍵壓裝裝置，其特征在于，還包括支撐底板(10)，所述導(dǎo)向件(4)和所述連桿支撐座(16)均安裝在所述支撐底板(10)上。
【文檔編號(hào)】B23P19/02GK203579120SQ201320673596
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】王濤遠(yuǎn), 劉樹(shù)滋, 崔樹(shù)靜 申請(qǐng)人:青島德盛機(jī)械制造有限公司