牛油石灰潤滑劑自動涂覆裝置制造方法
【專利摘要】牛油石灰潤滑劑自動涂覆裝置，其用于冷軋冷拔不銹無縫鋼管生產(chǎn)中，包括上料臺架(1)、升降輥道(2)、端部擋板(3)、池內(nèi)小車(4)、浸泡池及小車走行傳動(5)、過渡臺架(6)、烘烤爐入口輥道(7)和拖鏈。上料臺架的臺面由間距不同的斜篦條組成，升降輥道(2)由單獨(dú)傳動的輥子放在同一根輥道梁上組成，池內(nèi)小車(4)共有左、右兩個，外形對稱，池內(nèi)小車(4)分別與各自的拖鏈連接，浸泡池中牛油石灰的液面高于鋼管內(nèi)表面最低點。采用機(jī)械化的操作，減少了人工勞動強(qiáng)度；通過浸泡的方式，使鋼管涂覆均勻，保證了鋼管的表面質(zhì)量；并且實現(xiàn)了小直徑鋼管多根同批次涂覆和同時進(jìn)料，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】牛油石灰潤滑劑自動涂覆裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于冷軋冷拔不銹無縫鋼管生產(chǎn)中的牛油石灰潤滑劑的自動涂覆裝置，主要是通過浸泡的方式，為待冷軋或冷拔的鋼管內(nèi)外壁涂覆上牛油石灰潤滑劑。
【背景技術(shù)】
[0002]在不銹無縫鋼管冷軋冷拔過程中，經(jīng)酸洗和水洗后的管坯，在進(jìn)入冷軋或冷拔工序前，必須對鋼管進(jìn)行潤滑，在鋼管內(nèi)外壁表面涂以潤滑劑，以便減小冷軋或冷拔時金屬與工具的摩擦，降低軋或拔制力，提高鋼管表面質(zhì)量，減少軋輥或模具磨損與消耗，降低動力消耗，并且加大道次變形量，提高變形速度，從而提高生產(chǎn)效率。在涂覆完潤滑劑之后，再進(jìn)入烘烤爐進(jìn)行烘干，之后再進(jìn)入冷軋或冷拔。
[0003]我國在不銹鋼鋼管的生產(chǎn)中采用牛油石灰涂層作潤滑劑具有很好的效果。牛油石灰潤滑劑具有成本低，潤滑性能好、取材方便等優(yōu)點，但目前牛油石灰涂覆的方式多采用人工操作，即吊運(yùn)過來的鋼管，放置于臺架上，由工人采取瓢潑加刷子涂抹的方式往鋼管內(nèi)部進(jìn)行涂覆，而鋼管外壁也是采用人工刷抹的方式進(jìn)行涂覆。這樣存在著操作復(fù)雜、機(jī)械化程度低、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、占用場地面積大、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點。并且，現(xiàn)有的人工涂覆牛油石灰的方式，往往涂覆不均勻，表現(xiàn)在單根鋼管不同部位的不均勻，以及不同批次的不同鋼管之間的涂覆不均勻，這樣，在后續(xù)冷軋或冷拔工序中，鋼管表面容易出現(xiàn)壓坑、毛刺等缺陷，影響鋼管的合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型就是為了解決生產(chǎn)中存在的牛油石灰潤滑劑涂覆不均勻、生產(chǎn)自動化低、人工勞動強(qiáng)度高等問題，設(shè)計了一套牛油石灰潤滑劑自動涂覆裝置。其目的在于，采用機(jī)械化的操作，降低了人工勞動強(qiáng)度；通過浸泡的方式，使鋼管涂覆均勻，保證了鋼管的表面質(zhì)量；并且實現(xiàn)了小直徑鋼管多根同批次涂覆和同時進(jìn)料，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型的牛油石灰潤滑劑自動涂覆裝置，包括上料臺架、升降輥道、端部擋板、池內(nèi)小車、浸泡池及小車走行傳動、過渡臺架、烘烤爐入口輥道、拖鏈。
[0006]上料臺架的臺面由間距不同的斜篦條組成。升降輥道由單獨(dú)傳動的輥子放在同一根輥道梁上組成，輥子的形狀為半平輥半V形輥。小直徑的鋼管放在上料臺架上，由給料裝置逐根送出，進(jìn)入到升降輥道上，在升降輥道上對齊后放行。大直徑的鋼管直接放在升降輥道上，對齊后放行。升降輥道具有升、降、傳送三個功能，輸送輥單獨(dú)傳動，轉(zhuǎn)動輥子，即可使鋼管沿輥道移動。
[0007]池內(nèi)小車共有兩個，左、右對稱設(shè)置。在池內(nèi)小車上設(shè)有從動旋轉(zhuǎn)輥位置調(diào)整裝置、入料裝置、主動旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)裝置、擋料裝置、出料裝置。從動旋轉(zhuǎn)輥位置調(diào)整裝置、入料裝置、擋料裝置、出料裝置都是油缸驅(qū)動的杠桿；主動旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)裝置由液壓馬達(dá)驅(qū)動。[0008]池內(nèi)小車分別與各自的拖鏈連接。通過鏈條傳動，自動實現(xiàn)落鉤脫鉤，所有油管、氣管、電纜等穿過拖鏈隨小車移動。沿浸泡池長度方向，池壁外側(cè)焊接有池內(nèi)小車走行牽拉鏈條的托槽。池體兩端各放置小車走行牽拉鏈的主動軸和從動軸。鏈條運(yùn)行方向可逆。
[0009]池內(nèi)小車入料裝置將對齊后的鋼管送入浸泡池，將其放置于旋轉(zhuǎn)輥上。浸泡池中牛油石灰的液面高于鋼管內(nèi)表面最低點，旋轉(zhuǎn)輥帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，在這一過程中，鋼管內(nèi)外表面即都涂覆上了牛油石灰潤滑液。而后，池內(nèi)小車出料裝置將鋼管撈出，鋼管順撥料桿面滾出，送往過渡臺架。
[0010]過渡臺架的臺面由間距不同的斜篦條組成，在接近烘烤爐上料輥道處設(shè)置擋料機(jī)構(gòu)，防止鋼管沖入上料輥道。
[0011]本實用新型的主要優(yōu)點是:采用機(jī)械化的操作，大大減少了人工勞動強(qiáng)度；通過浸泡的方式，使牛油石灰涂覆得更加均勻，保證了鋼管的表面質(zhì)量；并且，實現(xiàn)了小直徑鋼管一個批次多根涂覆、同時進(jìn)料；牛油石灰用量小，且操作環(huán)境得到改善；涂覆節(jié)奏可控，可以根據(jù)后續(xù)工序的進(jìn)展來調(diào)控，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本裝置的A-A剖視圖。
[0014]圖中:1-上料臺架；2_升降輥道；3_端部擋板；4_池內(nèi)小車；5_浸泡池及小車走行傳動；6_過渡臺架；7_烘烤爐入口輥道。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步描述。
[0016]牛油石灰潤滑劑自動涂覆裝置，包括上料臺架1、升降輥道2、端部擋板3、池內(nèi)小車4、浸泡池及小車走行傳動5、過渡臺架6、烘烤爐入口輥道7、拖鏈等。
[0017]上料臺架的臺面由間距不同的斜篦條組成。升降輥道2由單獨(dú)傳動的輥子放在同一根輥道梁上組成，輥子的形狀為半平輥半V形輥。小直徑的鋼管放在上料臺架I上，由給料裝置逐根送出，進(jìn)入到升降輥道2上，在升降輥道上對齊后放行。大直徑的鋼管直接放在升降輥道2上，對齊后放行。升降輥道具有升、降、傳送三個功能，輸送輥單獨(dú)傳動，轉(zhuǎn)動輥子，即可使鋼管沿輥道移動。
[0018]池內(nèi)小車4共有兩個，左、右對稱設(shè)置。在池內(nèi)小車4上設(shè)有從動旋轉(zhuǎn)輥位置調(diào)整裝置、入料裝置、主動旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)裝置、擋料裝置、出料裝置。從動旋轉(zhuǎn)輥位置調(diào)整裝置、入料裝置、擋料裝置、出料裝置都是油缸驅(qū)動的杠桿；主動旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)裝置由液壓馬達(dá)驅(qū)動。在接受鋼管之前，可根據(jù)管徑選擇從動旋轉(zhuǎn)輥位置、根據(jù)管長選擇小車位置，以便于確定合適的支撐點。
[0019]池內(nèi)小車4分別與各自的拖鏈連接。通過鏈條傳動，自動實現(xiàn)落鉤脫鉤，所有油管、氣管、電纜等穿過拖鏈隨小車移動。沿浸泡池長度方向，池壁外側(cè)焊接有池內(nèi)小車走行牽拉鏈條的托槽。池體兩端各放置小車走行牽拉鏈的主動軸和從動軸。鏈條運(yùn)行方向可逆。
[0020]池內(nèi)小車入料裝置將對齊后的鋼管接入浸泡池，將其放置于旋轉(zhuǎn)輥上。浸泡池中牛油石灰的液面高于鋼管內(nèi)表面最低點，這樣節(jié)省了牛油石灰的用量。旋轉(zhuǎn)輥帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，在這一過程中，鋼管內(nèi)外表面即都涂覆上了牛油石灰潤滑液。而后，池內(nèi)小車出料裝置將鋼管撈出，鋼管順撥料桿面滾出，送往過渡臺架6。
[0021]過渡臺架的臺面由間距不同的斜篦條組成。在接近烘烤爐上料輥道處設(shè)置擋料機(jī)構(gòu)，防止鋼管沖入上料輥道，同時等待同爐批的其它鋼管。如果需要，鋼管可被擋在撥料桿上，由人工檢查補(bǔ)涂，待同一爐批的鋼管到齊后，擇機(jī)放行使鋼管進(jìn)入烘烤爐入爐輥道。
[0022]本實用新型的主要優(yōu)點是:采用機(jī)械化的操作，大大減少了人工勞動強(qiáng)度；通過浸泡的方式，使牛油石灰涂覆得更加均勻，保證了鋼管的表面質(zhì)量；并且，實現(xiàn)了小直徑鋼管一個批次多根涂覆、同時進(jìn)料；牛油石灰用量小，且操作環(huán)境得到改善；涂覆節(jié)奏可控，可以根據(jù)后續(xù)工序的進(jìn)展來調(diào)控，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，從而提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.牛油石灰潤滑劑自動涂覆裝置，其特征在于:包括上料臺架(1)、升降輥道(2)、端部擋板(3)、池內(nèi)小車(4)、浸泡池及小車走行傳動(5)、過渡臺架(6)、烘烤爐入口輥道(7)和拖鏈，池內(nèi)小車(4)共有兩個，左、右對稱設(shè)置，池內(nèi)小車(4)分別與各自的拖鏈連接，池內(nèi)小車(4)上設(shè)有從動旋轉(zhuǎn)輥位置調(diào)整裝置、入料裝置、主動旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)裝置、擋料裝置、出料裝置，上料臺架的臺面由間距不同的斜篦條組成，升降輥道(2)由單獨(dú)傳動的輥子放在同一根輥道梁上組成，輥子的形狀為半平輥半V形輥，過渡臺架的臺面由間距不同的斜篦條組成，在接近烘烤爐上料 輥道處設(shè)置擋料機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】B21B45/02GK203417937SQ201320242996
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月28日
【發(fā)明者】張艷紅, 彭龍洲, 連毓平, 呂慶功 申請人:北京科大中冶技術(shù)發(fā)展有限公司