專利名稱：數(shù)控機床用回轉工作臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數(shù)控機床用回轉工作臺，用于數(shù)控加工中心、數(shù)控龍門銑、多功能復合數(shù)控加工及專用機床上。
背景技術：
目前，回轉工作臺是安裝在回轉類多工位機床上，用來實現(xiàn)零件的多道工序一次加工完成的一種工作臺。在機械加工行業(yè)中普遍采用的回轉工作臺通常有以下幾種類型:一是通過電機帶動凸輪軸轉動，進而帶動均布于工作臺下方的銷軸使工作臺轉位，到位后開關發(fā)信、再由插銷或齒盤使工作臺定位；二是通過回轉油缸使工作臺轉位，到位后開關發(fā)信、再由插銷或齒盤使工作臺定位。以上所述的兩種結構回轉工作臺都是由回轉驅動裝置實現(xiàn)工作臺轉位運動，都是由插銷或齒盤使工作臺定位，現(xiàn)有的這些類型回轉工作臺普遍存在結構復雜、空間小、維修調整困難，不能同時實現(xiàn)等分分度和微分分度等缺陷，同時，現(xiàn)有技術的回轉工作臺采用了很多中間傳動機構，致使其傳動精度下降，傳動效率低。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種數(shù)控機床用回轉工作臺，它傳動部分結構簡單，省去了一些中間傳動環(huán)節(jié)，直接采用電機驅動蝸桿旋轉，提高了傳動精度，增加了傳動效率。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種數(shù)控機床用回轉工作臺，包括箱體、前端蓋、后端蓋、主軸、工作臺面、三齒圈嚙合機構和油缸以及驅動主軸旋轉的驅動機構，三齒圈嚙合機構包括外齒圈、內齒圈和鎖緊齒圈，外齒圈與前端蓋固定連接，內齒圈套裝在主軸上，并與主軸固定連接，鎖緊齒圈通過齒圈內套套裝在主軸上，前端蓋和后端蓋均固定連接在箱體上，主軸可旋轉地支承在前端蓋和后端蓋上，工作臺面固定地套裝在主軸的一端，油缸與鎖緊齒圈連接以便鎖緊齒圈在主軸上軸向移動與外齒圈和內齒圈嚙合或脫離，驅動機構包括蝸輪組件、蝸桿、聯(lián)軸器和電機，蝸輪組件與蝸桿嚙合，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與蝸桿的一端固定連接，蝸輪組件套裝在主軸上。進一步，所述的箱體內設置有蝸桿支承機構，該蝸桿支承機構包括軸承座、鎖緊螺母和蝸桿內套，軸承座安裝在箱體內，蝸桿的另一端通過軸承可旋轉地支承在軸承座內，鎖緊螺母通過螺紋連接在蝸桿上，蝸桿內套套裝在蝸桿上，并且蝸桿內套位于鎖緊螺母的一側。進一步，所述的蝸輪組件包括蝸輪和蝸輪內套，蝸輪內套套裝在主軸上，蝸輪固定連接在蝸輪內套上，蝸輪與蝸桿嚙合。進一步，所述的齒圈內套上套裝有隔板，并且隔板位于鎖緊齒圈和蝸輪組件之間。更進一步，在電機的外圍罩有電機罩，該電機罩安裝在箱體上。采用了上述技術方案后，本實用新型不僅能夠實現(xiàn)等分分度，而且能完成微分(0.001° )的分度動作，當需要執(zhí)行等分回轉動作時，油缸帶動鎖緊齒圈向后移動，鎖緊齒圈不與外齒圈和內齒圈嚙合，電機帶動蝸輪副旋轉，由于蝸輪組件固定套裝在主軸上，主軸就跟著轉動，又由于工作臺面固定安裝在主軸的前端，工作臺面就跟著旋轉，當轉到指定位置，系統(tǒng)發(fā)出信號，油缸控制鎖緊齒圈，使得鎖緊齒圈與內齒圈和外齒圈嚙合鎖緊，主軸就停止轉動，從而工作臺面停止轉動，到指定角度，從而完成轉位動作，本實用新型直接采用電機與蝸桿連接，省去了中間的齒輪機構等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差，有效地提高了工作臺的可靠性和精度。

圖1為本實用新型的數(shù)控機床用回轉工作臺的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，如圖1、2所示,一種數(shù)控機床用回轉工作臺,包括箱體1、前端蓋5、后端蓋16、主軸
2、工作臺面9、三齒圈嚙合機構和油缸4以及驅動主軸2旋轉的驅動機構，三齒圈嚙合機構包括外齒圈3、內齒圈7和鎖緊齒圈8，外齒圈3與前端蓋5固定連接，內齒圈7套裝在主軸2上，并與主軸2固定連接，鎖緊齒圈8通過齒圈內套10套裝在主軸2上，前端蓋5和后端蓋16均固定連接在箱體I上,主軸2可旋轉地支承在前端蓋5和后端蓋16上,工作臺面9固定地套裝在主軸2的一端，油缸4與鎖緊齒圈8連接以便鎖緊齒圈8在主軸2上軸向移動與外齒圈3和內齒圈7嚙合或脫離，驅動機構包括蝸輪組件、蝸桿21、聯(lián)軸器24和電機23，蝸輪組件與蝸桿21嚙合，電機23的輸出軸通過聯(lián)軸器24與蝸桿21的一端固定連接，蝸輪組件套裝在主軸2上。本實用新型直接采用電機23與蝸桿21連接，省去了中間的齒輪機構等中間環(huán)節(jié)，避免了中間傳動環(huán)節(jié)帶來的傳動誤差，有效地提高了工作臺的可靠性和精度。如圖2所示,箱體I內設置有蝸桿支承機構，該蝸桿支承機構包括軸承座18、鎖緊螺母19和蝸桿內套20，軸承座18安裝在箱體I內，蝸桿21的另一端通過軸承可旋轉地支承在軸承座18內，鎖緊螺母19通過螺紋連接在蝸桿21上，蝸桿內套20套裝在蝸桿21上，并且蝸桿內套20位于鎖緊螺母19的一側。如圖1所示，蝸輪組件包括蝸輪14和蝸輪內套13，蝸輪內套13套裝在主軸2上，蝸輪14固定連接在蝸輪內套13上，蝸輪14與蝸桿21嚙合。齒圈內套10上套裝有隔板11，并且隔板11位于鎖緊齒圈8和蝸輪組件之間。如圖2所示，在電機23的外圍罩有電機罩26，該電機罩26安裝在箱體I上。本實用新型的工作原理如下:本實用新型不僅能夠實現(xiàn)等分分度，而且能完成微分(0.001° )的分度動作，當需要執(zhí)行等分回轉動作時，油缸4帶動鎖緊齒圈8向后移動，鎖緊齒圈8不與外齒圈3和內齒圈7嚙合，電機23帶動蝸輪副旋轉，由于蝸輪組件固定套裝在主軸2上，主軸2就跟著轉動，又由于工作臺面9固定安裝在主軸2的前端，工作臺面9就跟著旋轉，當轉到指定位置，系統(tǒng)發(fā)出信號，油缸4控制鎖緊齒圈8，使得鎖緊齒圈8與內齒圈7和外齒圈3嚙合鎖緊，主軸2就停止轉動，從而工作臺面9停止轉動，到指定角度，從而完成轉位動作。[0020]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種數(shù)控機床用回轉工作臺，包括箱體(1)、前端蓋(5)、后端蓋(16)、主軸(2)、工作臺面(9)、三齒圈嚙合機構和油缸(4)以及驅動主軸(2)旋轉的驅動機構，三齒圈嚙合機構包括外齒圈(3)、內齒圈(7)和鎖緊齒圈(8)，外齒圈(3)與前端蓋(5)固定連接，內齒圈(7)套裝在主軸(2)上，并與主軸(2)固定連接，鎖緊齒圈(8)通過齒圈內套(10)套裝在主軸(2)上,前端蓋(5)和后端蓋(16)均固定連接在箱體(1)上,主軸(2)可旋轉地支承在前端蓋(5)和后端蓋(16)上，工作臺面(9)固定地套裝在主軸(2 )的一端，油缸(4 )與鎖緊齒圈(8)連接以便鎖緊齒圈(8)在主軸(2)上軸向移動與外齒圈(3)和內齒圈(7)嚙合或脫離，其特征在于:驅動機構包括蝸輪組件、蝸桿(21)、聯(lián)軸器(24 )和電機(23 )，蝸輪組件與蝸桿(21)嚙合，電機(23)的輸出軸通過聯(lián)軸器(24)與蝸桿(21)的一端固定連接，蝸輪組件套裝在主軸(2)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床用回轉工作臺，其特征在于:所述的箱體(I)內設置有蝸桿支承機構，該蝸桿支承機構包括軸承座(18)、鎖緊螺母(19)和蝸桿內套(20)，軸承座(18)安裝在箱體(I)內，蝸桿(21)的另一端通過軸承可旋轉地支承在軸承座(18)內，鎖緊螺母(19)通過螺紋連接在蝸桿(21)上，蝸桿內套(20)套裝在蝸桿(21)上，并且蝸桿內套(20)位于鎖緊螺母(19)的一側。
3.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床用回轉工作臺，其特征在于:所述的蝸輪組件包括蝸輪(14)和蝸輪內套(13)，蝸輪內套(13)套裝在主軸(2)上，蝸輪(14)固定連接在蝸輪內套(13)上，蝸輪(14)與蝸桿(21)嚙合。
4.根據(jù)權利要求1所述的數(shù)控機床用回轉工作臺，其特征在于:所述的齒圈內套(10)上套裝有隔板(11)，并且隔板(11)位于鎖緊齒圈(8 )和蝸輪組件之間。
5.根據(jù)權利要求 1所述的數(shù)控機床用回轉工作臺，其特征在于:在電機(23)的外圍罩有電機罩(26),該電機罩(26)安裝在箱體(I)上。
專利摘要本實用新型公開了一種數(shù)控機床用回轉工作臺，包括箱體、前端蓋、后端蓋、主軸、工作臺面、三齒圈嚙合機構和油缸以及驅動主軸旋轉的驅動機構，三齒圈嚙合機構包括外齒圈、內齒圈和鎖緊齒圈，外齒圈與前端蓋固定連接，內齒圈套裝在主軸上，并與主軸固定連接，鎖緊齒圈通過齒圈內套套裝在主軸上，前端蓋和后端蓋均固定連接在箱體上，主軸可旋轉地支承在前端蓋和后端蓋上，工作臺面固定地套裝在主軸的一端，油缸與鎖緊齒圈連接以便鎖緊齒圈在主軸上軸向移動與外齒圈和內齒圈嚙合或脫離，驅動機構包括蝸輪組件、蝸桿、聯(lián)軸器和電機，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與蝸桿的一端固定連接，蝸輪組件套裝在主軸上。本實用新型的傳動部分結構簡單，省去了一些中間傳動環(huán)節(jié)，直接采用電機驅動蝸桿旋轉，提高了傳動精度，增加了傳動效率。
文檔編號B23Q1/66GK203076921SQ20132007132
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權日2013年2月7日
發(fā)明者許云龍, 吳華平, 楊俊召 申請人:常州市宏達機床數(shù)控設備有限公司