鋁杯加工成型的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對(duì)鋁杯生產(chǎn)加工成型的工藝；本發(fā)明的目的是提供一種提高工作效率、操作簡(jiǎn)便、安全的鋁杯加工成型的工藝；第一步，鋁杯的一次性預(yù)成型加工：將要加工的鋁合金材料放置到預(yù)成型加工設(shè)備上，預(yù)成型加工設(shè)備中的上模與下模配合，將鋁合金材料沖壓成型；第二步，鋁杯的定位打孔加工：將加工成型的半成品鋁杯放置到定位打孔裝置上，定位打孔裝置中上模上的沖針對(duì)鋁杯進(jìn)行打孔；本發(fā)明所得的鋁杯加工成型的工藝，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】鋁杯加工成型的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)鋁杯生產(chǎn)加工成型的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多企業(yè)有在生產(chǎn)鋁杯，其中有一種鋁杯的結(jié)構(gòu)形狀為:圓柱體的直徑逐漸縮小的形成一個(gè)半球狀的鋁杯，且該鋁杯的上表面上設(shè)有一條傾斜的凹槽和四個(gè)通孔，鋁杯的下表面設(shè)有一個(gè)與下表面直徑相同的凹槽。
[0003]一般企業(yè)在加工該結(jié)構(gòu)的鋁杯時(shí)，其加工成型的工藝的過(guò)程為:工人將鋁合金材料拿到車床進(jìn)行車削加工成型，加工成型后的鋁杯還要拿到鉆床上進(jìn)行鉆孔處理，且在鉆孔之前還需在鋁杯上進(jìn)行打孔位置的定位，然后再到鉆床上一個(gè)一個(gè)進(jìn)行打孔；從而存在工作效率低、加工步驟復(fù)雜和在人工操作中還會(huì)發(fā)生安全事故的危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高工作效率、操作簡(jiǎn)便和安全的鋁杯加工成型的工藝。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的鋁杯加工成型的工藝，步驟如下:
[0006]第一步，鋁杯的一次性預(yù)成型加工:將要加工的鋁合金材料放置到預(yù)成型加工設(shè)備上，預(yù)成型加工設(shè)備中的上模與下模配合，將鋁合金材料沖壓成型；
[0007]第二步，鋁杯的定位打孔加工:將加工成型的半成品鋁杯放置到定位打孔裝置上，定位打孔裝置中上模上的沖針對(duì)鋁杯進(jìn)行打孔。
[0008]其中，第一步中的預(yù)成型加工裝置由沖床、基座、液壓機(jī)構(gòu)、上模和下模構(gòu)成；沖床的上方設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)，上模與液壓機(jī)構(gòu)連接，沖床的下方設(shè)有基座，下模固定在基座上，下模為一個(gè)圓柱體，且該圓柱體的平面上還設(shè)有一個(gè)凹槽；上模為一個(gè)圓柱體突出塊，圓柱體突出塊的頂端逐漸向外延伸有圓弧面，圓弧面的底面密封形成一個(gè)圓形，且該圓形的直徑與下模圓柱體的直徑一致。
[0009]作為優(yōu)選，下模圓柱體的平面上設(shè)有的凹槽，該凹槽靠近圓柱體中線點(diǎn)的一端呈圓弧狀。
[0010]其次，第二步中的定位打孔裝置由沖床、基座、液壓機(jī)構(gòu)、上模和下模構(gòu)成；沖床的上方設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)，上模與液壓機(jī)構(gòu)連接，沖床的下方設(shè)有基座，下模固定在基座上，下模為一個(gè)圓柱體上設(shè)有一個(gè)圓形突出塊，上模為一塊壓塊上至少設(shè)有兩根沖針。
[0011]作為優(yōu)選，上模為一塊壓塊上設(shè)有四根沖針，四根沖針兩兩相對(duì)設(shè)置，且該四根沖針的中心點(diǎn)連接形成一個(gè)密封的圓形。
[0012]作為優(yōu)選，沖針的長(zhǎng)度在5?IOcm之間。
[0013]根據(jù)以上所述，本發(fā)明所得的鋁杯加工成型的工藝，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便和設(shè)計(jì)合理等特點(diǎn)。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為預(yù)成型加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為預(yù)成型加工裝置中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為預(yù)成型加工裝置中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為定位打孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為定位打孔裝置中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為定位打孔裝置中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為鋁杯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)施例描述的鋁杯加工成型的工藝，第一步，鋁杯的一次性預(yù)成型加工:將要加工的鋁合金材料放置到預(yù)成型加工設(shè)備上，預(yù)成型加工設(shè)備中的上模與下模配合，將鋁合金材料沖壓成型；預(yù)成型加工裝置由沖床1、基座
2、液壓機(jī)構(gòu)3、上模4和下模5構(gòu)成；沖床I的上方設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)3,上模4與液壓機(jī)構(gòu)3連接，沖床I的下方設(shè)有基座2，下模5固定在基座2上，下模5為一個(gè)圓柱體，且該圓柱體的平面上還設(shè)有一個(gè)凹槽6，該凹槽6靠近圓柱體中線點(diǎn)的一端呈圓弧狀；上模4為一個(gè)圓柱體突出塊，圓柱體突出塊的頂端逐漸向外延伸有圓弧面，圓弧面的底面密封形成一個(gè)圓形，且該圓形的直徑與下模5圓柱體的直徑一致；
[0023]第二步，鋁杯的定位打孔加工:將加工成型的半成品鋁杯放置到定位打孔裝置上，定位打孔裝置中上模上的沖針對(duì)鋁杯進(jìn)行打孔；定位打孔裝置由沖床7、基座8、液壓機(jī)構(gòu)
9、上模10和下模11構(gòu)成；沖床7的上方設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)9，上模10與液壓機(jī)構(gòu)9連接，沖床7的下方設(shè)有基座8，下模11固定在基座8上，下模11為一個(gè)圓柱體12上設(shè)有一個(gè)圓形突出塊13，上模10為一塊壓塊14上設(shè)有四根沖針15，四根沖針15兩兩相對(duì)設(shè)置，且該四根沖針15的中心點(diǎn)連接形成一個(gè)密封的圓形，沖針15的長(zhǎng)度為6cm。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁杯加工成型的工藝，其特征如下: 第一步，鋁杯的一次性預(yù)成型加工:將要加工的鋁合金材料放置到預(yù)成型加工設(shè)備上，預(yù)成型加工設(shè)備中的上模與下模配合，將鋁合金材料沖壓成型； 第二步，鋁杯的定位打孔加工:將加工成型的半成品鋁杯放置到定位打孔裝置上，定位打孔裝置中上模上的沖針對(duì)鋁杯進(jìn)行打孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:第一步中的預(yù)成型加工裝置由沖床、基座、液壓機(jī)構(gòu)、上模和下模構(gòu)成；沖床的上方設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)，上模與液壓機(jī)構(gòu)連接，沖床的下方設(shè)有基座，下模固定在基座上，下模為一個(gè)圓柱體，且該圓柱體的平面上還設(shè)有一個(gè)凹槽；上模為一個(gè)圓柱體突出塊，圓柱體突出塊的頂端逐漸向外延伸有圓弧面，圓弧面的底面密封形成一個(gè)圓形，且該圓形的直徑與下模圓柱體的直徑一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:下模圓柱體的平面上設(shè)有的凹槽，該凹槽靠近圓柱體中線點(diǎn)的一端呈圓弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:第二步中的定位打孔裝置由沖床、基座、液壓機(jī)構(gòu)、上模和下模構(gòu)成；沖床的上方設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)，上模與液壓機(jī)構(gòu)連接，沖床的下方設(shè)有基座，下模固定在基座上，下模為一個(gè)圓柱體上設(shè)有一個(gè)圓形突出塊，上模為一塊壓塊上至少設(shè)有兩根沖針。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:上模為一塊壓塊上設(shè)有四根沖針，四根沖針兩兩相對(duì)設(shè)置，且該四根沖針的中心點(diǎn)連接形成一個(gè)密封的圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種鋁杯加工成型的工藝，其特征在于:沖針的長(zhǎng)度在5?IOcm之間。
【文檔編號(hào)】B21D51/18GK103691806SQ201310600788
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】沈一中 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市凱盛精密機(jī)械有限公司