超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明目的是提供了一種超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法，使焊接接頭成型良好，無(wú)焊接缺陷，有良好的力學(xué)性能，并能滿在產(chǎn)品的沖擊要求。一種超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法，包括以下步驟：超高強(qiáng)鋼材料淬火；焊前預(yù)熱；焊接方法和焊接材料的選擇：采用熔化極混合氣體保護(hù)焊GMAW，配合林肯STT技術(shù)打底，焊接要求單面焊雙面成型，焊絲選用AWSA5.28ER80S-G，保護(hù)氣體為體積比為80%Ar和20%CO2,氣體流量15-20L/Min；填充和蓋面采用低氫焊條電弧焊SMAW，焊條選用AWSA5.5E11018M。
【專利說(shuō)明】超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別涉及一種超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，超高強(qiáng)鋼應(yīng)用越來(lái)越廣泛。當(dāng)需要制作一個(gè)不同工作部位具有不同性能的部件時(shí)候，需要不同金屬材料焊接。
[0003]不同金屬材料焊接比同種金屬焊接困難復(fù)雜，尤其是超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接性極差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供了一種超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法，使焊接接頭成型良好，無(wú)焊接缺陷，有良好的力學(xué)性能，并能滿在產(chǎn)品的沖擊要求。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法，包括以下步驟:
1)超高強(qiáng)鋼材料淬火:將超高強(qiáng)鋼材料升溫到880?900°C;然后放入淬火油中，降至室溫；再低溫回火回火溫度為150?180°C后放入水中冷卻至室溫，得到改性后的超高強(qiáng)鋼；
2)焊前預(yù)熱:改性后的超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼進(jìn)行加熱；溫度在150°C?200°C之間；
3)焊接方法和焊接材料的選擇:采用熔化極混合氣體保護(hù)焊GMAW，配合林肯STT技術(shù)打底，焊接要求單面焊雙面成型，焊絲選用AWS A5.28 ER80S-G，保護(hù)氣體為體積比為80%Ar和20%C02，氣體流量15-20 L/Min ;填充和蓋面采用低氫焊條電弧焊SMAW，焊條選用AWSA5.5 E11018M ；
4)后熱:對(duì)焊接后的成品進(jìn)行后熱，后熱溫度為180-210°C。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
異種鋼焊接，采用熔化極混合氣體保護(hù)焊(GMAW) —采用林肯STT技術(shù)打底焊接，單面焊雙面成型。焊機(jī)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，焊縫的根部熔合良好，明顯的提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于本領(lǐng)域人員更好理解本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例1
一種超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法，包括以下步驟:
1)超高強(qiáng)鋼材料淬火:將超高強(qiáng)鋼材料升溫到880°c;然后放入淬火油中，降至室溫；再低溫回火回火溫度為180°C后放入水中冷卻至室溫，得到改性后的超高強(qiáng)鋼；
2)焊前預(yù)熱:改性后的超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼進(jìn)行加熱；溫度在150°C；
3)焊接方法和焊接材料的選擇:采用熔化極混合氣體保護(hù)焊GMAW，配合林肯STT技術(shù)打底，焊接要求單面焊雙面成型，焊絲選用AWS A5.28 ER80S-G，保護(hù)氣體為體積比為80%Ar和20%C02，氣體流量15-20 L/Min ;填充和蓋面采用低氫焊條電弧焊SMAW，焊條選用AWSA5.5 E11018M ；
4)后熱:對(duì)焊接后的成品進(jìn)行后熱，后熱溫度為180-210°C。
[0009]實(shí)施例2
一種超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法，包括以下步驟:
1)超高強(qiáng)鋼材料淬火:將超高強(qiáng)鋼材料升溫到890°C;然后放入淬火油中，降至室溫；再低溫回火回火溫度為150°C后放入水中冷卻至室溫，得到改性后的超高強(qiáng)鋼；
2)焊前預(yù)熱:改性后的超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼進(jìn)行加熱；溫度在200°C；
3)焊接方法和焊接材料的選擇:采用熔化極混合氣體保護(hù)焊GMAW，配合林肯STT技術(shù)打底，焊接要求單面焊雙面成型，焊絲選用AWS A5.28 ER80S-G，保護(hù)氣體為體積比為80%Ar和20%C02，氣體流量15-20 L/Min ;填充和蓋面采用低氫焊條電弧焊SMAW，焊條選用AWSA5.5 E11018M ；
4)后熱:對(duì)焊接后的成品進(jìn)行后熱，后熱溫度為180-210°C。
[0010]實(shí)施例3
一種超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法，包括以下步驟:
1)超高強(qiáng)鋼材料淬火:將超高強(qiáng)鋼材料升溫到900°c;然后放入淬火油中，降至室溫；再低溫回火回火溫度為160°C后放入水中冷卻至室溫，得到改性后的超高強(qiáng)鋼；
2)焊前預(yù)熱:改性后的超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼進(jìn)行加熱；溫度在180°C；
3)焊接方法和焊接材料的選擇:采用熔化極混合氣體保護(hù)焊GMAW，配合林肯STT技術(shù)打底，焊接要求單面焊雙面成型，焊絲選用AWS A5.28 ER80S-G，保護(hù)氣體為體積比為80%Ar和20%C02，氣體流量15-20 L/Min ;填充和蓋面采用低氫焊條電弧焊SMAW，焊條選用AWSA5.5 E11018M ；
4)后熱:對(duì)焊接后的成品進(jìn)行后熱，后熱溫度為180-210°C。
[0011]根據(jù)AWS Dl.1及美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(ASTM A370)選取力學(xué)性能檢測(cè)試樣，獲得接頭的力學(xué)性能為:抗拉強(qiáng)度760MPa，在-20°C的溫度下，焊縫沖擊功大于80J，在-40°C的條件下，沖擊吸收功大于70J，完全符合焊接規(guī)范的要求。在宏觀腐蝕試驗(yàn)中，宏觀斷面沒(méi)有發(fā)現(xiàn)未熔合及裂紋等焊接缺陷，證明填充金屬與母材熔合良好。
【權(quán)利要求】
1.一種超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)超高強(qiáng)鋼材料淬火:將超高強(qiáng)鋼材料升溫到880?900°C;然后放入淬火油中，降至室溫；再低溫回火回火溫度為150?180°C后放入水中冷卻至室溫，得到改性后的超高強(qiáng)鋼； 2)焊前預(yù)熱:改性后的超高強(qiáng)鋼與普通碳素鋼進(jìn)行加熱；溫度在150°C?200°C之間； 3)焊接方法和焊接材料的選擇:采用熔化極混合氣體保護(hù)焊GMAW，配合林肯STT技術(shù)打底，焊接要求單面焊雙面成型，焊絲選用AWS A5.28 ER80S-G，保護(hù)氣體為體積比為80%Ar和20%C02，氣體流量15-20 L/Min ;填充和蓋面采用低氫焊條電弧焊SMAW，焊條選用AWSA5.5 E11018M ； 4)后熱:對(duì)焊接后的成品進(jìn)行后熱，后熱溫度為180-210°C。
【文檔編號(hào)】B23K9/23GK103480952SQ201310469503
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】張玉晴 申請(qǐng)人:張玉晴