專利名稱：一種高精度連接板制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高精度連接板制作，尤其適用于多種機械設(shè)備連接部位鉸制孔連接板的更換與制作。
背景技術(shù)：
大型設(shè)備用連接板精密裝配，如行車，龍門吊等，連接板與設(shè)備是配鉆鉸制孔螺栓連接.當設(shè)備使用過程中若發(fā)生連接板的損壞、變形等狀況時需要重新制作，使用測量工具無法保證每個螺栓孔的相對位置在公差范圍內(nèi)，連接板制作既費工又費時間，加工精度難保障。本發(fā)明依據(jù)現(xiàn)場機械設(shè)備連接部位螺栓直徑及孔距的測量數(shù)據(jù)，在樣板上鉆孔，其孔徑遠大于實際連接用螺栓孔，再加工相應(yīng)數(shù)量的眼鏡板，該眼鏡板與鉸制孔螺栓緊密配合，將樣板與所有眼鏡板與設(shè)備鏈接為一體，把眼鏡板與樣板采用局部焊接的方法固定，拆除樣板，以此樣板配鉆連接板螺栓孔，按以上步驟可簡單方便的制作出符合要求的高精度連接板，具有重要的生產(chǎn)實踐價值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:利用眼鏡板和大孔徑連接樣板依據(jù)設(shè)備連接螺栓孔的實際尺寸配鉆出高精度連接板，滿足所有螺栓孔的位置公差要求，該實施方法簡便快捷。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種高精度連接板的制作工藝，配件由原連接板、眼鏡板、樣板、設(shè)備本體及螺栓構(gòu)成；
實施步驟:測量設(shè)備本體4的螺栓孔徑及相對位置，以此數(shù)據(jù)確定樣板3上鉆孔尺寸；再加工與鉸制孔螺栓緊密配合眼鏡板2，其中眼鏡板2與鉸制孔螺栓的間隙小于0.1mm ;用配鉆的眼鏡板2將樣板3連接在設(shè)備本體4上，把眼鏡板2與樣板3焊接固定，拆除樣板3，以此作為樣板3配鉆原連接板I螺栓孔，確保每個螺栓孔的相對位置在公差范圍內(nèi)，即得高精度連接板5。本發(fā)明的技術(shù)原理:連接板制作工藝是按設(shè)備原有連接位置測量螺栓孔的孔距，依據(jù)該測量數(shù)據(jù)制作樣板，樣板螺栓孔直徑大于配鉆螺栓孔，用配鉆的眼鏡板將樣板連接在設(shè)備上，把眼鏡板與樣板采用局部焊接的方法固定，拆除樣板，以此為樣板配鉆連接板螺栓孔，利用該工藝制作出的連接板確保每個螺栓孔的相對位置在公差范圍內(nèi)，彰顯技術(shù)進
止/J/ O


本發(fā)明結(jié)合附圖作進一步說明。附圖1為原連接板的主視 如圖所示:1-原連接板。附圖2為樣板的螺栓孔型布局俯視圖。
附圖3為眼鏡板立體平面示意圖。如圖所示:2-眼鏡板。附圖4為樣板連接眼鏡板B剖面示意 如圖所示:2_眼鏡板、3-樣板、4-設(shè)備本體。附圖5為高精度連接板制作A剖面示意 如圖所示:2_眼鏡板、3-樣板、5-高精度連接板。
具體實施例方式本發(fā)明結(jié)合實施例作進一步說明。
實施例本發(fā)明的機械設(shè)備連接部件(如圖1)在使用過程中，由于連接板的損壞或變形需要重新制作，但連接板螺栓孔是配鉆加工而成，相對位置精度要求較高.現(xiàn)場實際測量無法保證其精度?，F(xiàn)采用新型工藝，根據(jù)測量的螺栓孔距，在模板上鉆孔(如圖2)，其孔徑遠大于實際連接用螺栓孔.再加工相應(yīng)數(shù)量的眼鏡板(如圖3)，該眼鏡板與鉸制孔螺栓緊密配合，將樣板與所有眼鏡板與設(shè)備鏈接為一體(如圖4)，將眼鏡板與模板采用局部焊接的方法固定，拆除樣板，以此樣板配鉆連接板螺栓孔(如圖5)，按以上步驟便可制作出符合要求的高精度連接板。以32噸行車端梁的連接為例:其每塊連接板有48個螺栓孔，用鉸制孔螺栓(M16)把行車梁連接在一起(如圖1);在拆裝過程中一塊連接板缺失，造成端梁無法連接，但連接板螺栓孔是配鉆加工而成，相對位置的累積誤差小于0.1_，無法精確測量螺栓孔的相對位置；采用該工藝，根據(jù)測量的螺栓孔距，在模板上鉆孔(如圖2)，其孔徑遠大于實際連接用螺栓孔，再加工相應(yīng)數(shù)量的眼鏡板(如圖3)，該眼鏡板與鉸制孔螺栓的配合間隙小于0.1mm,將樣板與所有眼鏡板與設(shè)備鏈接為一體，所用螺栓緊固(如圖4)，再將眼鏡板與樣板采用局部焊接的方法固定，樣板制作完畢；拆除樣板，以此樣板配鉆連接板螺栓孔(如圖5)，并鉸制加工，加工后螺栓孔的相對位置精度完全滿足設(shè)備安裝要求，高精度連接板制作成功，用此連接板順利的將行車端梁對接。
權(quán)利要求
1.一種高精度連接板的制作工藝，其特征在于:配件由原連接板、眼鏡板、樣板、設(shè)備本體及螺栓構(gòu)成； 實施步驟:測量設(shè)備本體(4)的螺栓孔徑及相對位置，以此數(shù)據(jù)確定樣板(3)上鉆孔尺寸；再加工與鉸制孔螺栓緊密配合眼鏡板(2)，其中眼鏡板(2)與鉸制孔螺栓的間隙小于0.1mm ;用配鉆的眼鏡板(2)將樣板(3)連接在設(shè)備本體(4)上，把眼鏡板(2)與樣板(3)焊接固定，拆除樣板(3)，以此作為樣板(3)配鉆原連接板(I)螺栓孔，確保每個螺栓孔的相對位置在公差范圍內(nèi)，即得高精度連接板(5)。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種高精度連接板的制作工藝,測量設(shè)備本體的螺栓孔徑及相對位置，以此數(shù)據(jù)確定樣板上鉆孔尺寸;再加工與鉸制孔螺栓緊密配合眼鏡板，其中眼鏡板與鉸制孔螺栓的間隙小于0.1mm；用配鉆的眼鏡板將樣板連接在設(shè)備本體上，把眼鏡板與樣板焊接固定，拆除樣板，以此作為樣板配鉆原連接板螺栓孔,確保每個螺栓孔的相對位置在公差范圍內(nèi)，即得高精度連接板。
文檔編號B23B35/00GK103203486SQ20131013224
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者張新剛 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司