專利名稱：機械零件中的斜孔加工設備和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械零件的加工設備和方法，更具體地涉及一種用于在機械零件中加工斜孔的設備及其方法。
背景技術：
隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，在諸如飛機、輪船、起重機、發(fā)電機等許多應用中需要使用大型甚至巨型的機械結構、裝置或設備。這些機械結構、裝置或設備包括各種各樣的大尺寸機械零件，例如軸、齒輪、氣缸、懸臂、管道，等等。在機械加工領域，大尺寸機械零件的加工變得越來越重要。有時，還需要在大尺寸機械零件上加工將第一孔和第二孔連通的斜孔。通常只能通過手動操作的鉆孔裝置來加工此類斜孔。用于加工此類斜孔的加工設備和方法需要滿足以下要求:(I)準確地將第一孔和第二孔連通；(2)在加工該斜孔時，避免鉆屑滑傷已經(jīng)加工好的深孔或者另一個孔的內壁。進一步，上述第一孔和第二孔中的一個或兩個可能是深孔(例如長度大于I米的孔)。由于鉆頭剛度的限制，在加工此類深孔時鉆頭會產(chǎn)生變形，從而導致加工好的深孔并不是沿直線延伸，使得深孔的軌跡不處于預期位置而是處于事先無法確定的位置。這時，由于深孔的軌跡事先無法確定，所以此類斜孔的加工設備和方法應當能夠根據(jù)深孔軌跡的測量結果來調整該斜孔的加工，從而保證所加工的斜孔能夠將深孔和另一個孔連通。已有的鉆孔設備和方法無法滿足上述要求。因此，需要一種能夠滿足上述要求的用于加工零件中的斜孔的設備及其方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于加工零件中的斜孔的設備。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用于加工零件中的斜孔的方法。具體地，本發(fā)明提供了一種用于加工零件中的斜孔的方法，所述零件包括第一孔和第二孔并具有縱向軸線，所述第一孔具有與所述縱向軸線垂直的第一軸線，所述第二孔具有與所述縱向軸線平行的第二軸線，將要被加工的所述斜孔的軸線以相對于所述第一軸線的預定的斜孔角度從所述第一軸線上的第一預定位置延伸到所述第二軸線上的第二預定位置，所述方法包括如下步驟:(a)提供定位套筒，所述定位套筒具有定位套筒軸線，所述定位套筒的外徑小于所述第一孔的內徑，所述定位套筒還具有從中穿過的通孔，所述通孔的軸線與所述定位套筒軸線之間的角度等于所述斜孔角度；(b)將所述定位套筒共軸地固定在所述第一孔中，使得所述定位套筒的外壁與所述第一孔的內壁間隔開并且使得所述通孔的軸線經(jīng)過所述第一預定位置；(C)提供鉆套，所述鉆套具有第一端部和相對的第二端部，所述鉆套包括鉆套孔和鉆套孔軸線，所述鉆套孔的內徑等于所述斜孔的內徑；(d)將所述鉆套配合地且共軸地插入到所述通孔中，使得所述鉆套的第一端部鄰近所述第一預定位置并且所述鉆套孔軸線經(jīng)過所述第一預定位置，所述鉆套和所述定位套筒能夠一起相對于所述零件繞著所述定位套筒軸線旋轉；(e)根據(jù)所述第一預定位置和所述第二預定位置計算所述鉆套和所述定位套筒關于所述定位套筒軸線的角位置，使得當所述鉆套和所述定位套筒處于所述角位置時所述鉆套孔軸線經(jīng)過所述第二預定位置；(f)將所述鉆套和所述定位套筒相對于所述零件繞著所述定位套筒軸線旋轉到所述角位置；(g)提供具有鉆頭的手動操作鉆孔裝置，所述鉆頭的外徑等于所述鉆套孔的內徑；以及(h)將所述鉆頭配合地且共軸地插入所述鉆套孔中并操作所述手動操作鉆孔裝置以沿著所述鉆套孔軸線在所述零件中鉆出所述斜孔，直到所述鉆頭的端部到達所述第二預定位置附近以使得所述斜孔將所述第一孔和所述第二孔連通。在一個實施例中，所述零件是具有側壁的空心圓柱體，所述第一軸線垂直于所述空心圓柱體的縱向軸線，所述第二軸線平行于所述空心圓柱體的縱向軸線，所述第一孔是穿過所述側壁的臺階孔，并且所述第二孔是位于所述側壁中的盲孔。在一個實施例中，所述第二孔的長度至少為I米。在一個實施例中，所述方法還包括提供刻度盤的步驟，其中，所述刻度盤固定到所述零件，所述鉆套的第二端部與所述刻度盤接合并能夠在所述刻度盤上滑動；并且其中，所述角位置對應于所述刻度盤的刻度。在一個實施例中，步驟(f)包括根據(jù)所述刻度將所述鉆套和所述定位套筒相對于所述零件繞著所述定位套筒軸線旋轉到所述角位置。在一個實施例中，步驟(h)還包括:在開始鉆所述斜孔時經(jīng)由所述手動操作鉆孔裝置沿著所述鉆套孔軸線向所述鉆套施加第一力，以使所述鉆套的第一端部抵靠所述第一孔的內壁并且與所述第一孔的內壁緊密配合，以防止鉆屑進入所述第一孔的內壁和所述定位套筒的外壁之間的空間中；以及在所述斜孔完成之后釋放所述第一力。在一個實施例中，所述鉆套被彈簧偏壓，所述彈簧向所述鉆套施加與所述第一力相反的第二力，當所述第一力被釋放時，所述第二力使所述鉆套移位，從而使所述鉆套的第一端部不與所述第一孔的內壁緊密配合。在一個實施例中，所述第二預定位置是在所述第二孔被加工出來之后通過測量確定的。在一個實施例中，所述鉆套和所述通孔的截面形狀為三角形、正方形、長方形、五邊形、六邊形中的一種。本發(fā)明還提供了一種用于加工零件中的斜孔的設備，所述零件包括第一孔和第二孔并具有縱向軸線，所述第一孔具有與所述縱向軸線垂直的第一軸線，所述第二孔具有與所述縱向軸線平行的第二軸線，將要被加工的所述斜孔的軸線以相對于所述第一軸線的預定的斜孔角度從所述第一軸線上的第一預定位置延伸到所述第二軸線上的第二預定位置，所述設備包括:定位套筒，所述定位套筒具有定位套筒軸線，所述定位套筒的外徑小于所述第一孔的內徑，所述定位套筒還具有從中穿過的通孔，所述通孔的軸線與所述定位套筒軸線之間的角度等于所述斜孔角度；鉆套，所述鉆套具有第一端部和相對的第二端部，所述鉆套包括鉆套孔和鉆套孔軸線，所述鉆套孔的內徑等于所述斜孔的內徑，所述鉆套配合地且共軸地插入到所述通孔中，使得所述鉆套的第一端部鄰近所述第一預定位置并且所述鉆套孔軸線經(jīng)過所述第一預定位置，所述鉆套和所述定位套筒能夠一起相對于所述零件繞著所述定位套筒軸線旋轉；以及具有鉆頭的手動操作鉆孔裝置，所述鉆頭的外徑等于所述鉆套孔的內徑，所述鉆頭配合地且共軸地插入所述鉆套孔中。在詳細說明本發(fā)明的實施例之前，應當認識到的是，本發(fā)明不限于在以下描述中闡述的或者在附圖中示出的操作細節(jié)或者部件的結構和布置的細節(jié)。本發(fā)明可以在各種其它實施例中實施并且可以以本文未明確公開的替代方式來實施或執(zhí)行。而且，應當理解的是，本文使用的短語和術語是為了描述的目的，并且不應當視為是限制性的。“包括”和“包含”及其變體的使用意味著涵蓋其后列出的項目及其等同物以及另外的項目及其等同物。此外，在各種實施例的描述中可使用列舉。除非另外明確地指出，否則列舉的使用不應當被認為將本發(fā)明限制到部件的任何特定順序或數(shù)量。列舉的使用也不應當被認為將任何另外的步驟或部件排除出本發(fā)明的范圍，所述另外的步驟或部件可能與所列舉的步驟或部件組合或者被組合到所列舉的步驟或部件中。


以下附圖僅為說明的目的，并且所有附圖均未必按照比例繪制。在所有附圖中，相同的附圖標記表示相同的元件。圖1示出了零件的一個實施例的示意圖；圖1A進一步示出了圖1的零件的斜孔角度；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的用于加工零件中的斜孔的設備的組裝示意圖；圖3示出了圖2的設備的定位套筒的示意圖；圖4示出了圖2的設備的鉆套的示意圖；圖5示出了鉆套和定位套筒關于定位套筒軸線旋轉到的期望的角位置；圖6示出了圖2的設備的任選的刻度盤的示意圖；并且圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的用于加工零件中的斜孔的方法的流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的用于加工零件中的斜孔的方法和設備進行詳細說明。在本文中，術語“等于”表示兩個參數(shù)在機械加工的公差范圍之內相等。參照圖1，示出了零件的一個實施例。在該實施例中，零件是具有側壁102和縱向軸線的空心圓柱體100?？招膱A柱體100包括穿過側壁102的孔104以及位于側壁102中的孔106?？?04的軸線X1垂直于縱向軸線\，并且孔106的軸線X2平行于縱向軸線\。在圖1所示的實施例中，孔104的軸線X1與孔106的軸線X2相互垂直，但是應當理解孔104的軸線X1與孔106的軸線X2也可以形成其他角度。如圖1A所示，將要被加工的斜孔108的軸線以相對于軸線X1的預定的斜孔角度α從軸線X1上的第一預定位置P1延伸到軸線X2上的第二預定位置P2。由于孔106的長度可能很長而使得在加工孔106時鉆頭會產(chǎn)生變形(鉆頭的剛度不足以承受高速鉆削所產(chǎn)生的力，從而使得鉆頭變形)，導致加工好的孔106并不是沿直線延伸，從而孔106的軸線X2上的第二預定位置P2不是處于預期位置而是處于事先無法確定的位置。在這種情況下，可以在空心圓柱體100中的孔106已經(jīng)加工完成之后通過某種測量方法來確定第二預定位置Ρ2。在一個實施例中，所述測量方法是超聲波最小厚度測量法。在采用超聲波最小厚度測量法時，利用超聲波探測儀探測空心圓柱體100的側壁102在沿著孔106的長度的各個位置處的最小壁厚，從而根據(jù)所探測到的最小壁厚的數(shù)據(jù)來計算所加工的孔106的實際軌跡，從而確定第二預定位置P2。應當理解，也可以采用適合于確定第二預定位置P2的任何其他測量方法。任選地，空心圓柱體100的孔104的軸線X1上的第一預定位置P1也可以在孔104已經(jīng)加工完成之后通過例如超聲波最小厚度測量法來確定。優(yōu)選地，孔106的長度至少為I米。優(yōu)選地，孔104是具有肩部的臺階孔，并且孔106是盲孔。在孔104是臺階孔并且孔106是盲孔的情況中，第一預定位置P1可以是孔104的下端，并且第二預定位置P2可以是孔106的盲端。應當理解，第一預定位置P1也可以是孔104的軸線X1上的其他位置，并且第二預定位置P2也可以是孔106的軸線X2上的其他位置。應當理解，本文所述的零件還可以包括不同于空心圓柱體的其他形狀和結構的零件。應當理解，孔104也可以是不同于臺階孔的其他孔，并且孔106也可以是不同于盲孔的其他孔。參照圖2，示出了根據(jù)本發(fā)明的用于加工零件中的斜孔的設備200的組裝示意圖。如圖2所示，設備200包括定位套筒120、鉆套140和手動操作鉆孔裝置160。參照圖3，示出了圖2的設備200的定位套筒120的示意圖。在一個實施例中，定位套筒120具有定位套筒軸線Xdw，定位套筒120的外徑小于孔104的內徑，從而在將定位套筒120插入孔104時避免定位套筒120的外壁摩擦孔104的內壁。在一個實施例中，定位套筒120還具有從中穿過的通孔122，通孔122的軸線Xtk與定位套筒軸線Xdw之間的角度等于上面參照圖1所描述的斜孔角度α。參照圖4，示出了圖2的設備200的鉆套140的示意圖。在一個實施例中，鉆套140具有第一端部142和相對的第二端部144，鉆套140包括鉆套孔146和鉆套孔軸線Χζτ，鉆套孔146的內徑等于斜孔108的內徑。在一個實施例中，手動操作鉆孔裝置160具有鉆頭，鉆頭的外徑等于鉆套孔146的內徑。在一個實施例中，手動操作鉆孔裝置160是手電鉆。在使用中，將定位套筒120共軸地固定在空心圓柱體100的孔104中，使得定位套筒120的外壁與孔104的內壁間隔開并且使得通孔122的軸線Xtk經(jīng)過第一預定位置P”在孔104是具有肩部的臺階孔的情況下，定位套筒120具有與孔104的肩部配合的肩部，從而通過定位套筒120的肩部和孔104的肩部之間的相互配合來將定位套筒120共軸地固定在空心圓柱體100的孔104中。應當理解，也可以采用本領域已知的其他方法將定位套筒120共軸地固定在空心圓柱體100的孔104中。然后，將鉆套140配合地且共軸地插入到定位套筒120的通孔122中，使得鉆套140的第一端部142鄰近第一預定位置P1并且鉆套孔軸線Xzt經(jīng)過第一預定位置P1，鉆套140和定位套筒120能夠一起相對于空心圓柱體100繞著定位套筒軸線Xdw旋轉。然后，根據(jù)第一預定位置P1和第二預定位置P2計算鉆套140和定位套筒120關于定位套筒軸線Xdw的角位置Φ，使得當鉆套140和定位套筒120處于該角位置時鉆套孔軸線χζτ經(jīng)過第二預定位置ρ2。在一個實施例中，如圖5所示，角位置φ由鉆套孔軸線Xzt和定位套筒軸線Xdw所在的平面與縱向軸線\之間的角度Θ限定。
接下來，將鉆套140和定位套筒120相對于空心圓柱體100繞著定位套筒軸線Xdw旋轉到上述角位置φ。最后，將鉆頭162配合地且共軸地插入鉆套孔146中并操作手動操作鉆孔裝置160以沿著鉆套孔軸線Xzt在空心圓柱體100中鉆出斜孔108，直到鉆頭162的端部到達第二預定位置P2附近以使得斜孔108將孔104和孔106連通。參照圖6，示出了圖2的設備200的任選刻度盤180的示意圖。在一個實施例中，圖2的設備200除了定位套筒120、鉆套140和手動操作鉆孔裝置160之外還包括刻度盤180。在一個實施例中，鉆套140的第二端部144與刻度盤180接合并能夠在刻度盤180上滑動。上述根據(jù)第一預定位置P1和第二預定位置P2計算的角位置Φ對應于刻度盤180的刻度G。優(yōu)選地，鉆套140和通孔122的截面形狀是非圓形的，以便使得鉆套140不會在通孔122中旋轉。在一個實施例中，鉆套140和通孔122的截面形狀為三角形、正方形、長方形、五邊形、六邊形中的一種。應當理解，鉆套140和通孔122的截面形狀也可以是其他非圓形狀。參照圖7，示出了根據(jù)本發(fā)明的用于加工零件中的斜孔的方法300的流程圖。以下針對上述空心圓柱體100來詳細描述方法300，不過本發(fā)明的方法300也可以適用于其他機械零件中的斜孔加工。在步驟302中，提供定位套筒120，定位套筒120具有定位套筒軸線Xdw，定位套筒120的外徑小于孔104的內徑，從而在將定位套筒120插入孔104時避免定位套筒120的外壁摩擦孔104的內壁。定位套筒120還具有從中穿過的通孔122，通孔122的軸線Xtk與定位套筒軸線Xdw之間的角度等于上面參照圖1所描述的斜孔角度α。在步驟304中，將定位套筒120共軸地固定在孔104中，使得定位套筒120的外壁與孔104的內壁間隔開并且使得通孔122的軸線Xtk經(jīng)過第一預定位置P”在步驟306中，提供鉆套140，鉆套140具有第一端部142和相對的第二端部144，鉆套140包括鉆套孔146和鉆套孔軸線Xzt，鉆套孔146的內徑等于斜孔108的內徑。在步驟308中，將鉆套140配合地且共軸地插入到通孔122中，使得鉆套140的第一端部142鄰近第一預定位置P1并且鉆套孔軸線Xzt經(jīng)過第一預定位置P1,鉆套140和定位套筒120能夠一起相對于空心圓柱體100繞著定位套筒軸線Xdw旋轉。在步驟310中，根據(jù)第一預定位置P1和第二預定位置P2計算鉆套140和定位套筒120關于定位套筒軸線Xdw的角位置φ，使得當鉆套140和定位套筒120處于該角位置Ψ時鉆套孔軸線Xzt經(jīng)過第二預定位置Ρ2。在步驟312中，將鉆套140和定位套筒120相對于空心圓柱體100繞著定位套筒軸線xDW旋轉到上述角位置φ。在步驟314中，提供具有鉆頭162的手動操作鉆孔裝置160，鉆頭162的外徑等于鉆套孔146的內徑。在步驟316中，將鉆頭162配合地且共軸地插入鉆套孔146中并操作手動操作鉆孔裝置160以沿著鉆套孔軸線Xzt在空心圓柱體100中鉆出斜孔108，直到鉆頭162的端部到達第二預定位置P2附近以使得斜孔108將孔104和孔106連通。優(yōu)選地，步驟312包括根據(jù)刻度G將鉆套140和定位套筒120相對于空心圓柱體100繞著定位套筒軸線Xdw旋轉到上述角位置φ。優(yōu)選地，步驟316還包括在開始鉆斜孔108時經(jīng)由手動操作鉆孔裝置160沿著鉆套孔軸線Xzt向鉆套140施加第一力F1,以使鉆套140的第一端部142抵靠孔104的內壁并且與孔104的內壁緊密配合，以防止鉆屑進入孔104的內壁和定位套筒120的外壁之間的空間中。優(yōu)選地，步驟316還包括在斜孔108完成之后釋放第一力Fp優(yōu)選地，鉆套140被彈簧190偏壓，彈簧190向鉆套140施加與第一力F1相反的第二力F2。當?shù)谝涣1被釋放時，第二力F2使鉆套140移位，從而使鉆套140的第一端部142不與孔104的內壁緊密配合。本領域技術人員可從前面的具體說明意識到本公開的廣泛教導可以按照多種形式來實施。雖然本公開包括了具體的示例，但本公開的真實范圍卻不應當被如此限制，因為本領域技術人員在研究了附圖、說明書和所附權利要求書后將會明白其他的修改、變形和替換。
權利要求
1.一種用于加工零件中的斜孔的方法，所述零件包括第一孔和第二孔并具有縱向軸線，所述第一孔具有與所述縱向軸線垂直的第一軸線，所述第二孔具有與所述縱向軸線平行的第二軸線，將要被加工的所述斜孔的軸線以相對于所述第一軸線的預定的斜孔角度從所述第一軸線上的第一預定位置延伸到所述第二軸線上的第二預定位置，所述方法包括如下步驟: (a)提供定位套筒，所述定位套筒具有定位套筒軸線，所述定位套筒的外徑小于所述第一孔的內徑，所述定位套筒還具有從中穿過的通孔，所述通孔的軸線與所述定位套筒軸線之間的角度等于所述斜孔角度； (b)將所述定位套筒共軸地固定在所述第一孔中，使得所述定位套筒的外壁與所述第一孔的內壁間隔開并且使得所述通孔的軸線經(jīng)過所述第一預定位置； (C)提供鉆套，所述鉆套具有第一端部和相對的第二端部，所述鉆套包括鉆套孔和鉆套孔軸線，所述鉆套孔的內徑等于所述斜孔的內徑； Cd)將所述鉆套配合地且共軸地插入到所述通孔中，使得所述鉆套的第一端部鄰近所述第一預定位置并且所述鉆套孔軸線經(jīng)過所述第一預定位置，所述鉆套和所述定位套筒能夠一起相對于所述零件繞著所述定位套筒軸線旋轉； (e)根據(jù)所述第一預定位置和所述第二預定位置計算所述鉆套和所述定位套筒關于所述定位套筒軸線的角位置，使得當所述鉆套和所述定位套筒處于所述角位置時所述鉆套孔軸線經(jīng)過所述第二預定位置 ； (f)將所述鉆套和所述定位套筒相對于所述零件繞著所述定位套筒軸線旋轉到所述角位置； (g)提供具有鉆頭的手動操作鉆孔裝置，所述鉆頭的外徑等于所述鉆套孔的內徑；以及 (h)將所述鉆頭配合地且共軸地插入所述鉆套孔中并操作所述手動操作鉆孔裝置以沿著所述鉆套孔軸線在所述零件中鉆出所述斜孔，直到所述鉆頭的端部到達所述第二預定位置附近以使得所述斜孔將所述第一孔和所述第二孔連通。
2.如權利要求1所述的方法，其中，所述零件是具有側壁的空心圓柱體，所述第一軸線垂直于所述空心圓柱體的縱向軸線，所述第二軸線平行于所述空心圓柱體的縱向軸線，所述第一孔是穿過所述側壁的臺階孔，并且所述第二孔是位于所述側壁中的盲孔。
3.如權利要求1所述的方法，其中，所述第二孔的長度至少為I米。
4.如權利要求1所述的方法，還包括提供刻度盤的步驟，其中，所述刻度盤固定到所述零件，所述鉆套的第二端部與所述刻度盤接合并能夠在所述刻度盤上滑動；并且其中，所述角位置對應于所述刻度盤的刻度。
5.如權利要求4所述的方法，其中，步驟(f)包括根據(jù)所述刻度將所述鉆套和所述定位套筒相對于所述零件繞著所述定位套筒軸線旋轉到所述角位置。
6.如權利要求1所述的方法，其中，步驟(h)還包括:在開始鉆所述斜孔時經(jīng)由所述手動操作鉆孔裝置沿著所述鉆套孔軸線向所述鉆套施加第一力，以使所述鉆套的第一端部抵靠所述第一孔的內壁并且與所述第一孔的內壁緊密配合，以防止鉆屑進入所述第一孔的內壁和所述定位套筒的外壁之間的空間中；以及在所述斜孔完成之后釋放所述第一力。
7.如權利要求6所述的方法，其中，所述鉆套被彈簧偏壓，所述彈簧向所述鉆套施加與所述第一力相反的第二力，當所述第一力被釋放時，所述第二力使所述鉆套移位，從而使所述鉆套的第一端部不與所述第一孔的內壁緊密配合。
8.如權利要求1所述的方法，其中，所述第二預定位置是在所述第二孔被加工出來之后通過測量確定的。
9.如權利要求1所述的方法，其中，所述鉆套和所述通孔的截面形狀為三角形、正方形、長方形、五邊形、六邊形中的一種。
10.一種用于加工零件中的斜孔的設備，所述零件包括第一孔和第二孔并具有縱向軸線，所述第一孔具有與所述縱向軸線垂直的第一軸線，所述第二孔具有與所述縱向軸線平行的第二軸線，將要被加工的所述斜孔的軸線以相對于所述第一軸線的預定的斜孔角度從所述第一軸線上的第一預定位置延伸到所述第二軸線上的第二預定位置，所述設備包括: 定位套筒，所述定位套筒具有定位套筒軸線，所述定位套筒的外徑小于所述第一孔的內徑，所述定位套筒還具有從中穿過的通孔，所述通孔的軸線與所述定位套筒軸線之間的角度等于所述斜孔角度； 鉆套，所述鉆套具有第一端部和相對的第二端部，所述鉆套包括鉆套孔和鉆套孔軸線，所述鉆套孔的內徑等于所述斜孔的內徑，所述鉆套配合地且共軸地插入到所述通孔中，使得所述鉆套的第一端部鄰近所述第一預定位置并且所述鉆套孔軸線經(jīng)過所述第一預定位置，所述鉆套和所述定位套筒能夠一起相對于所述零件繞著所述定位套筒軸線旋轉；以及 具有鉆頭的手動操作鉆孔裝置，所述鉆頭的外徑等于所述鉆套孔的內徑，所述鉆頭配合地且共軸地插入所述鉆 套孔中。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械零件中的斜孔加工設備和方法。具體地，一種用于加工零件中的斜孔的方法包括提供定位套筒、將定位套筒共軸地固定在零件的第一孔中、提供鉆套、將鉆套配合地且共軸地插入到定位套筒的通孔中、將鉆套和定位套筒相對于零件繞著定位套筒軸線旋轉到特定角位置、提供具有鉆頭的手動操作鉆孔裝置以及將鉆頭配合地且共軸地插入鉆套的鉆套孔中并操作手動操作鉆孔裝置以沿著鉆套孔軸線在零件中鉆出斜孔，直到斜孔將零件的第一孔和零件的第二孔連通。本發(fā)明還提供了一種用于加工零件中的斜孔的設備。
文檔編號B23B49/02GK103182545SQ20131009125
公開日2013年7月3日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權日2013年3月21日
發(fā)明者何仕炯 申請人:北京景年科技有限公司