專利名稱：整體式分集水器棒體熱鍛成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱鍛成型技術(shù)，尤其是指一種整體式分集水器棒體熱鍛成型方法。
背景技術(shù)：
熱鍛技術(shù)是一種熱擠壓工藝，其結(jié)構(gòu)特點是沖壓方式與型腔模的成形方式有機結(jié)合。目前，熱鍛技術(shù)已廣泛應(yīng)用于水暖產(chǎn)品毛坯成型，其成型件經(jīng)過加熱、擠壓、冷卻，金屬內(nèi)部晶粒得到了細化，增強了金屬的致密度，提高了零件抗蝕能力?，F(xiàn)在常用的熱鍛成型利用沖床壓力，使放置到熱鍛模內(nèi)的紅熱狀態(tài)的金屬在型腔內(nèi)流動最終成型。但是傳統(tǒng)的紅沖技術(shù)僅僅用簡單的模具，其型腔簡單，成型毛坯件加工余量大，成型中金屬流動性大，導(dǎo)致性能缺陷，并且后續(xù)加工復(fù)雜，費用頗高，不符合現(xiàn)代加工要求。如圖1所示為采用現(xiàn)有技術(shù)鍛造成型方法成型的分集水器棒體的剖視圖。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明有必要提供一種整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其能夠使克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠成型出具有加工余量少的整體式分集水器棒體，且能夠改善整體式分集水器棒體的性能。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其包括有如下步驟:
(1)選擇坯料；
(2)將坯料加熱至紅熱狀態(tài)，使坯料溫度為680±50°C；
(3)將坯料置于具有側(cè)抽芯機構(gòu)的平板模缸內(nèi)，并進行第一次成型，坯料溫度為680±50°C ；
(4)冷卻后進行切邊處理。優(yōu)選的是,在步驟(I)中，還料為直徑為35mm—45mm的銅棒。優(yōu)選的是，在步驟(3)中，采用壓力為400噸的沖床熱鍛成型。優(yōu)選的是，在步驟(4)中，采用壓力為80噸的沖床進行切邊處理。優(yōu)選的是，其還包括有如下步驟:(5)進行熱處理。優(yōu)選的是，其還包括有如下步驟:(6)進行清潔處理。本發(fā)明整體式分集水器棒體熱鍛成型方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果: 本發(fā)明采用具有側(cè)抽芯的機構(gòu)的平板模缸進行一次鍛造成型，減少成型金屬(銅棒)的
流動性，提高成型件的性能。采用本熱鍛成型方法成型的分集水器棒體質(zhì)輕，抗扭曲強度好，可有效減少加工量，生產(chǎn)效率高，可有效減少生產(chǎn)成本，并使熱鍛技術(shù)朝著近凈成型方向發(fā)展。


圖1為采用現(xiàn)有技術(shù)鍛造成型方法成型的分集水器棒體的剖視 圖2為采用本發(fā)明整體式分集水器棒體熱鍛成型方法成型的分集水器棒體的剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其包括有如下步驟:
(1)選擇坯料；
(2)將坯料加熱至紅熱狀態(tài)，使坯料溫度為680±50°C；
(3)將坯料置于具有側(cè)抽芯機構(gòu)的平板模缸內(nèi)，并進行一次鍛造成型，坯料溫度為680±50°C ；
(4)冷卻后進行切邊處理；
(5)進行熱處理；
(6)進行清潔處理。在步驟(I)中，為了更好的鍛壓成型，可根據(jù)需要成型的分集水器棒體的截面選擇還料的直徑，一般選擇直徑為35mm-45mm的銅棒。在步驟(2 )中，通過加熱設(shè)備將選擇好的銅棒加熱至紅熱狀態(tài)，由于不同材質(zhì)達到紅熱狀態(tài)的溫度不同，可選用測溫儀進行測量，使銅棒的溫度達到680±50°C。在步驟(3)中，將加熱至紅熱狀態(tài)的銅棒植入所述側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的平板模缸內(nèi)(如圖2所示)，并使用壓力為400噸的熱模鍛壓力機進行第一次熱鍛成型，并確保銅棒的溫度達到 680±50°C。在步驟(4)中，待自然冷卻后，再采用壓力為80噸的熱模鍛壓力機進行切邊處理。為了確保分集水器棒體的品質(zhì)，進行步驟(5)中熱處理，使得棒體中的質(zhì)地更加均勻。最后，再在拋丸清理機上對分集水器棒體進行拋丸處理，最后完成分集水器棒體的生產(chǎn)。采用本發(fā)明整體式分集水器棒體熱鍛成型方法生產(chǎn)的分集水器棒體，其克服了現(xiàn)有技術(shù)在分集水器棒體生產(chǎn)過程中毛坯件有過多加工余量的不足，可以生產(chǎn)出較少加工余量的成型件，并且改善了分集水器棒體的整體性能。以上所述實施例僅表達了本本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其特征在于，其包括有如下步驟: (1)選擇坯料； (2)將坯料加熱至紅熱狀態(tài)，使坯料溫度為680±50°C； (3)將坯料置于具有側(cè)抽芯機構(gòu)的平板模缸內(nèi)，并進行一次鍛造成型，坯料溫度為680±50°C ； (4)冷卻后進行切邊處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其特征在于，在步驟(I)中，還料為直徑為35mm—45mm的銅棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其特征在于，在步驟(3)中，采用壓力為400噸的沖床熱鍛成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其特征在于，在步驟(4)中，采用壓力為80噸的沖床進行切邊處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其特征在于，其還包括有如下步驟: (5)進行熱處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其特征在于，其還包括有如下步驟: (6)進行清潔處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體式分集水器棒體熱鍛成型方法，其包括有如下步驟(1)選擇坯料；(2)將坯料加熱至紅熱狀態(tài)，使坯料溫度為680±50℃；(3)將坯料置于具有側(cè)抽芯機構(gòu)的平板模缸內(nèi)，并進行一次鍛造成型，坯料溫度為680±50℃；(4)冷卻后進行切邊處理。本發(fā)明采用具有側(cè)抽芯機構(gòu)的平板模缸進行一次鍛造成型，減少成型金屬(銅棒)的流動性，提高成型件的性能。采用本熱鍛成型方法成型的分集水器棒體質(zhì)輕，可有效減少加工量，生產(chǎn)效率高，可有效減少生產(chǎn)成本，并使熱鍛技術(shù)朝著近凈成型方向發(fā)展。
文檔編號B21J5/00GK103170564SQ201310022900
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者林細勇, 王文超, 丁釗, 林則濤 申請人:佛山市日豐企業(yè)有限公司, 佛山市日豐新型管材有限公司