專利名稱：剖錫回繞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及剖切繞線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種自動錫線剖切繞線機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，特別是在汽車零件、電子器件和陶瓷元件等的生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本和實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)的各個工藝環(huán)節(jié)都提聞了要求，只有實現(xiàn)聞效地自動化的生廣才能保證電子廣品穩(wěn)定的聞品質(zhì)。目前，電子企業(yè)生產(chǎn)中采用每一個焊錫的工位配一臺自動破錫機的使用分配，這樣就得大大增加破錫機的采購量，造成企業(yè)承擔(dān)很大的采購成本；或者采用待自動破錫機破完錫后，再用手工重新繞起來最后發(fā)放給生產(chǎn)員工使用的方式。如此方式不但很大程度的影響了生產(chǎn)效率的提升，同時造成人員資源使用上的浪費。而市面上出現(xiàn)的破錫回繞機工作時存在的問題是:在把加工過的錫絲重新繞起來時纏繞不整齊，導(dǎo)致這種設(shè)備無法很好的使用。因此迫切需要一種自動的能將錫線剖開回繞的設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既能實現(xiàn)錫線開槽，又能自動將錫線回繞整齊并減少加工后的錫線其內(nèi)助焊劑的揮發(fā)，保證了焊錫品質(zhì)的剖錫回繞機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案是:一種剖錫回繞機，包括控制箱，設(shè)置在控制箱上的工作臺，其特征在于，其還包括滑動機構(gòu)、通過該滑動機構(gòu)活動設(shè)置在工作臺上的排線裝置，設(shè)置在排線裝置上的剖錫裝置，對應(yīng)剖錫裝置的一側(cè)位置在排線裝置上設(shè)置有錫線掛柱，排線裝置的一側(cè)設(shè)置有回繞裝置，回繞裝置設(shè)置在工作臺上。作為本實用新型的一種改進，所述排線裝置包括安裝基座，設(shè)置在安裝基座底面的滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)包括安裝基座滑塊、至少兩滑桿、多個滑桿固定座、絲桿固定座、絲桿和驅(qū)動絲桿的第一電機，所述滑桿固定座對稱設(shè)置在所述安裝基座的兩側(cè)，滑桿固定座設(shè)置在工作臺上，安裝基座滑塊套設(shè)在所述滑桿上，滑桿的兩端對應(yīng)設(shè)置在滑桿固定座上，安裝基座設(shè)置在安裝基座滑塊上；滑桿對稱設(shè)置在安裝基座的兩端，所述絲桿固定座對應(yīng)安裝基座中部的位置設(shè)置在工作臺上，所述絲桿的一端連接所述第一電機設(shè)置在絲桿固定座。作為本實用新型的一種改進，所述第一電機為步進電機，所述步進電機設(shè)置在所述絲桿的一端。作為本實用新型的一種改進，所述回繞裝置包括回繞座及設(shè)置在回繞座上的回繞轂，設(shè)置在回繞轂一端的打滑組件，驅(qū)動打滑組件的第二電機，所述第二電機通過打滑組件驅(qū)動回繞轂，回繞座上對應(yīng)回繞轂兩端的位置設(shè)有傳感器。作為本實用新型的一種改進，所述錫線掛柱對應(yīng)剖錫裝置一側(cè)設(shè)置在安裝基座上。作為本實用新型的一種改進，所述剖錫裝置包括壓線輪、與壓線輪的位置相對應(yīng)的刀輪，所述壓線輪的外圓柱面開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述刀輪的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃，環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。作為本實用新型的一種改進，所述環(huán)形凹槽的橫截面為“V”形、“U”形或梯形。作為本實用新型的一種改進，所述剖錫裝置還包括靠近環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交處設(shè)置的出錫管，該出錫管的一端為錐形或錐臺形。本實用新型的有益效果為:本實用新型設(shè)計巧妙、合理，在自動模式下，能夠使加工好的錫線整齊的回繞成一卷方便重新發(fā)放給員工使用，有效地節(jié)省了時間和人力，工作效率聞；整齊纏繞的錫絲能減少加工后的錫線其內(nèi)助焊劑的 車發(fā)，保證了焊錫的品質(zhì)，搞聞了效率，從而減少了企業(yè)對破錫機的采購量，節(jié)省了采購成本。而且本實用新型的整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，易于實現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1至圖2，本實施例提供的一種剖錫回繞機，包括控制箱1，設(shè)置在控制箱I上的工作臺，其特征在于，其還包括滑動機構(gòu)2、通過該滑動機構(gòu)2活動設(shè)置在工作臺上的排線裝置，設(shè)置在排線裝置上的剖錫裝置3，對應(yīng)剖錫裝置3的一側(cè)位置在排線裝置上設(shè)置有錫線掛柱5，排線裝置的一側(cè)設(shè)置有回繞裝置4，回繞裝置4設(shè)置在工作臺上。所述排線裝置包括安裝基座21，設(shè)置在安裝基座21底面的滑動機構(gòu)2，所述滑動機構(gòu)2包括安裝基座滑塊27、至少兩滑桿23、多個滑桿固定座22、絲桿固定座24、絲桿25和驅(qū)動絲桿25的第一電機26，所述滑桿固定座22對稱設(shè)置在所述安裝基座21的兩側(cè)，滑桿固定座22設(shè)置在工作臺上，安裝基座滑塊27套設(shè)在所述滑桿23上，滑桿23的兩端對應(yīng)設(shè)置在滑桿固定座22上，安裝基座21設(shè)置在安裝基座滑塊27上；滑桿23對稱設(shè)置在安裝基座21的兩端，所述絲桿固定座24對應(yīng)安裝基座21中部的位置設(shè)置在工作臺上，所述絲桿25的一端連接所述第一電機26設(shè)置在絲桿固定座24。所述第一電機26為步進電機，所述步進電機設(shè)置在所述絲桿25的一端。所述回繞裝置4包括回繞座41及設(shè)置在回繞座41上的回繞轂43，設(shè)置在回繞轂43 一端的打滑組件42，驅(qū)動打滑組件42的第二電機，所述第二電機通過打滑組件42驅(qū)動回繞轂43，回繞座41上對應(yīng)回繞轂43兩端的位置設(shè)有傳感器44。所述錫線掛柱5對應(yīng)剖錫裝置3 —側(cè)設(shè)置在安裝基座21上。所述剖錫裝置3包括壓線輪31、與壓線輪31的位置相對應(yīng)的刀輪32，所述壓線輪31的外圓柱面開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述刀輪32的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃，環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。所述環(huán)形凹槽 的橫截面為“V”形、“U”形或梯形。所述剖錫裝置3還包括靠近環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交處設(shè)置的出錫管33，該出錫管33的一端為錐形或錐臺形。[0025]工作時，在自動模式下，在控制箱I上的控制面板設(shè)定好錫線的直徑與回繞轂43兩端的距離，這段距離用傳感器44固定兩端，當錫線到任何一端后都會返回重復(fù)上次的動作。先用剖錫裝置3剖一段錫線出來安裝到回繞錫線的回繞轂43上固定好，啟動回繞裝置4后再啟動剖錫裝置3 ;回繞裝置4的電機轉(zhuǎn)速一定要比剖錫裝置3的轉(zhuǎn)速快，防止錫線過松；通過裝在回繞裝置4上的可調(diào)力度的打滑組件42，以防止錫線在回收的過程中力度過大而發(fā)生扯斷的現(xiàn)象?；乩@錫線時每繞一圈傳感器44就發(fā)出信號給控制模塊，控制模塊驅(qū)動步進電機帶動絲桿25把剖錫裝置3整體往左或右、以設(shè)定好的錫線直徑為距離推進，而達到整齊的排列錫線的功能效果，使重新加工的錫線整齊的回繞成一卷，整齊的繞錫絲能減少加工后的錫線的助焊劑的揮發(fā)，保證了焊錫的品質(zhì)。而且有效地節(jié)省了時間和人力，工作效率高。上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種剖錫回繞機，包括控制箱，設(shè)置在控制箱上的工作臺，其特征在于，其還包括滑動機構(gòu)、通過該滑動機構(gòu)活動設(shè)置在工作臺上的排線裝置，設(shè)置在排線裝置上的剖錫裝置，對應(yīng)剖錫裝置的一側(cè)位置在排線裝置上設(shè)置有錫線掛柱，排線裝置的一側(cè)設(shè)置有回繞裝置，回繞裝置設(shè)置在工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖錫回繞機，其特征在于，所述排線裝置包括安裝基座，設(shè)置在安裝基座底面的滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)包括安裝基座滑塊、至少兩滑桿、多個滑桿固定座、絲桿固定座、絲桿和驅(qū)動絲桿的第一電機，所述滑桿固定座對稱設(shè)置在所述安裝基座的兩側(cè)，滑桿固定座設(shè)置在工作臺上，安裝基座滑塊套設(shè)在所述滑桿上，滑桿的兩端對應(yīng)設(shè)置在滑桿固定座上，安裝基座設(shè)置在安裝基座滑塊上；滑桿對稱設(shè)置在安裝基座的兩端，所述絲桿固定座對應(yīng)安裝基座中部的位置設(shè)置在工作臺上，所述絲桿的一端連接所述第一電機設(shè)置在絲桿固定座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剖錫回繞機，其特征在于，所述第一電機為步進電機，所述步進電機設(shè)置在所述絲桿的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖錫回繞機，其特征在于，所述回繞裝置包括回繞座及設(shè)置在回繞座上的回繞轂，設(shè)置在回繞轂一端的打滑組件，驅(qū)動打滑組件的第二電機，所述第二電機通過打滑組件驅(qū)動回繞轂，回繞座上對應(yīng)回繞轂兩端的位置設(shè)有傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剖錫回繞機，其特征在于，所述錫線掛柱對應(yīng)剖錫裝置一側(cè)設(shè)置在安裝基座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖錫回繞機，其特征在于，所述剖錫裝置包括壓線輪、與壓線輪的位置相對應(yīng)的刀輪，所述壓線輪的外圓柱面開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述刀輪的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃，環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剖錫回繞機，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的橫截面為“V”形、“U”形或梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剖錫回繞機，其特征在于，所述剖錫裝置還包括靠近環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交處設(shè)置的出錫管，該出錫管的一端為錐形或錐臺形。
專利摘要本實用新型公開了一種剖錫回繞機，包括控制箱，設(shè)置在控制箱上的工作臺，其還包括滑動機構(gòu)、通過該滑動機構(gòu)活動設(shè)置在工作臺上的排線裝置，設(shè)置在排線裝置上的剖錫裝置，對應(yīng)剖錫裝置的一側(cè)位置在排線裝置上設(shè)置有錫線掛柱，排線裝置的一側(cè)設(shè)置有回繞裝置，回繞裝置設(shè)置在工作臺上；本實用新型設(shè)計巧妙、合理，在自動模式下，能夠使加工好的錫線整齊的回繞成一卷方便重新發(fā)放給員工使用，有效地節(jié)省了時間和人力，工作效率高；整齊纏繞的錫絲能減少加工后的錫線其內(nèi)助焊劑的揮發(fā)，保證了焊錫的品質(zhì)，搞高了效率，從而減少了企業(yè)對破錫機的采購量，節(jié)省了采購成本。而且本實用新型的整體結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，易于實現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應(yīng)用。
文檔編號B23K3/08GK203045107SQ20122071418
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者羅流華 申請人:羅流華