專利名稱：裝配式鉆孔工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種裝配式鉆孔工具。
背景技術(shù)：
泥漿泵中的許多零部件都加工有超過Φ80的較大直徑孔，這些零部件屬于四方體零件，其外形尺寸大，重量重，其內(nèi)腔有深孔、錐孔、大直徑螺紋孔、各種圓弧等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序多且對加工設(shè)備的要求高，同時(shí)由于這些大型部件屬于大批量生產(chǎn),工位轉(zhuǎn)換頻繁，所需設(shè)備多，工序周轉(zhuǎn)量大，加工成本無法得到有效降低。孔加工刀具的結(jié)構(gòu)類型很多，從實(shí)體材料上加工孔的刀具分為麻花鉆、深孔鉆，麻花鉆是目前孔加工中使用得最廣泛的一種加工用刀具，加工孔徑范圍為O. l-80mm。以前對較大直徑孔進(jìn)行加工時(shí)，貫常采用的是Φ60πιπι (機(jī)床限制)高速鋼麻花鉆先進(jìn)行預(yù)鉆，再采用鉆削或者鏜削的方式逐步擴(kuò)孔，且擴(kuò)孔時(shí)每刀徑向切深較小，需要多次擴(kuò)孔才能滿足加工要求，效率低下、刀具廢損情況嚴(yán)重、關(guān)鍵機(jī)床占用時(shí)間長，使該工序形成了較高的生產(chǎn)成本。以一種四方實(shí)體零件為例，材料為硬質(zhì)合金件鍛件，正火處理，硬度高。該零件的粗加工需加工2個(gè)通孔，余量較大，零件本身形體也較大?，F(xiàn)有的加工方法是在粗銑6個(gè)面后，放置在落地鏜銑床上，先用Φ60麻花鉆進(jìn)行鉆孔，再用鏜刀擴(kuò)至相應(yīng)粗加工內(nèi)孔尺寸，由于麻花鉆結(jié)構(gòu)所限，不能鉆大孔、深孔，且切削速度不能太大，效率很低。長期以來，該類型零部件的加工效率低下導(dǎo)致的工序通過能力低下，成為生產(chǎn)的主要瓶頸，因此從孔加工刀具方面解決該問題成為提高產(chǎn)品產(chǎn)出速度的關(guān)鍵。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種裝配式鉆孔工具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用麻花鉆、鏜銑床加工，加工效率低 下導(dǎo)致的工序通過能力低下的問題。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種裝配式鉆孔工具，包括刀片體和刀桿體，所述的刀片體上沿豎直中心線設(shè)置有頂角端，頂角端的兩邊為斜面，兩邊的斜面分別稱為前角面及后角面，在前角面及后角面上設(shè)置有多個(gè)刀牙，相鄰刀牙之間設(shè)置有斷屑槽；在刀桿體的后端設(shè)直有機(jī)床夾持端，在如端夾持端軸心徑向設(shè)直有刀槽，刀槽的一邊垂直開有一個(gè)螺紋孔；刀片體下沿伸入刀槽中，螺紋孔中安裝有緊定螺釘，緊定螺釘?shù)膬?nèi)端頭頂緊刀片體下沿。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，主要用于大直徑孔的加工；刀桿剛性好，刀片可用高性能的高速鋼或硬質(zhì)合金鋼制造，能及時(shí)快速更換和修磨成各種形狀，有利于提高生產(chǎn)率和鉆頭耐用度，經(jīng)濟(jì)效益好。
圖1為本實(shí)用新型所要加工的零件結(jié)構(gòu)前視示意圖；圖2為本實(shí)用新型所要加工的零件結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖3為本實(shí)用新型裝配式鉆孔工具的刀片體3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的刀片體3的A-A截面示意圖；圖5為圖3中的刀片體3的B-B截面示意圖；圖6為圖3中的刀片體3的側(cè)視圖；圖7為圖3中的刀片體3的俯視圖； 圖8為本實(shí)用新型裝配式鉆孔工具的刀桿體I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中的刀桿體I的螺紋孔8處的局部俯視示意圖；圖10為圖8中的刀桿體I的機(jī)床夾持端7處的局部俯視示意圖；圖11為本實(shí)用新型鉆孔工具實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.刀桿體，2.緊定螺釘，3.刀片體，4.刀牙，5.長孔鍵槽，6.刀槽，7.機(jī)床夾持端，8.螺紋孔，9.斷屑槽，10.鍵。
具體實(shí)施方式
參照圖1、圖2，本實(shí)用新型所要加工的實(shí)體四方體零件的結(jié)構(gòu)是，在四方體零件上設(shè)置有軸心線垂直相交的兩個(gè)通孔，各尺寸的范圍包括，長度A為340-670mm，寬度B為340-510mm，高度L為370-870mm，豎直通孔直徑Φ I為127_137mm，橫向通孔直徑Φ2為140-160mmo本實(shí)用新型裝配式鉆孔工具，包括刀片體3和刀桿體I連接而成。參照圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，本實(shí)用新型裝配式鉆孔工具中的刀片體3材質(zhì)優(yōu)選35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼，刀片體3上沿豎直中心線設(shè)置有頂角端，頂角端的兩邊為斜面，兩個(gè)斜面的頂角為140° ,兩邊的斜面分別稱為前角面及后角面,兩個(gè)斜面與水平面的夾角分別是前角10°、后角10° ,在前角面及后角面上設(shè)置有多個(gè)刀牙4，相鄰刀牙4的間隔優(yōu)選IOmm,相鄰刀牙4之間設(shè)置有斷屑槽9，左右兩側(cè)的對應(yīng)斷屑槽9均沿中心線相差5mm，見圖7，這樣刀具在加工過程中可以迅速錯(cuò)位斷屑，有效的減少了切削力。還可以在刀片體3主體下部豎直中心線上加工有(橫向的)長孔鍵槽5。參照圖8、圖9、圖10,在刀桿體I的后端設(shè)直有機(jī)床夾持端7,刀桿體I的如端米用空心結(jié)構(gòu)，即在前端夾持端軸心徑向設(shè)置有刀槽6，刀槽6的一邊垂直開有一個(gè)螺紋孔8。刀片體3下沿伸入刀槽6中，螺紋孔8中安裝有緊定螺釘2，緊定螺釘2的內(nèi)端頭頂緊刀片體3下沿，即可實(shí)現(xiàn)固定。參照圖3、圖11，當(dāng)用于實(shí)體四方體零件上較大直徑孔的大批量加工時(shí)，還可以另外在刀桿體I同時(shí)開有與刀片體3上的長孔鍵槽5對應(yīng)的另一個(gè)長孔鍵槽，刀片體3和刀桿體I之間通過鍵10和緊定螺釘2實(shí)現(xiàn)雙重固定連接。刀片體3定位采用長孔鍵槽5定位，可實(shí)現(xiàn)加工過程中刀片的自動(dòng)對中，有利于快速裝配及準(zhǔn)確定位，縮短了加工所需的輔助時(shí)間。刀桿體I是用高性能高速鋼制造，能根據(jù)工件實(shí)際需要快速修磨和更換成各種形狀及幾何尺寸。刀桿體I的空心結(jié)構(gòu)在保證刀桿體剛性和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，有效減輕了刀具系統(tǒng)的重量，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，更加符合HSE要求；刀桿體I及其機(jī)床夾持端7采用與落地鏜銑床主軸相同的錐度來傳遞扭矩，且可依據(jù)不同機(jī)床的連接尺寸進(jìn)行刀桿體I的錐度調(diào)整，使刀具系統(tǒng)與相對應(yīng)的機(jī)床相互配套，提高了該工具的使用范圍。 將刀片體3和刀桿體I裝配成一體，與鏜床主軸連接進(jìn)行加工較大孔，故沒有給出與鏜床連接在一起的裝配圖。本實(shí)用新型裝置具有以下效果I) 兩足F系列栗所有較大直徑孔的加工；2)與麻花鉆相比，在加工過程中麻花鉆需多次進(jìn)刀，而該鉆孔工具只需一次進(jìn)刀即可加工成型，把隨機(jī)誤差變?yōu)橄到y(tǒng)誤差，提高了加工質(zhì)量。下面就鉆孔工具與麻花鉆效率做以比較(以加工F-500泵液缸為例)a)液缸長度方向上500mm :鉆孔工具n=105r/min, f = O. 4mm/r共需加工時(shí)間 t=500/105x0. 4=11. 9min。對于麻花鉆，n’ =80r/min, f = O. 2mm/r,共需加工時(shí)間t，=500/80x0. 2=31. 25min。b)液缸圓周方向上Φ =IlOmm,鉆孔工具直徑，只需I次進(jìn)刀便可麻花鉆直徑，第I次鉆孔后，換用Il刀擴(kuò)孔，Il刀單面每次最大進(jìn)給深度不超過5mm,取最大值IOmm后,共多需進(jìn)刀次數(shù)=(110_60)/10=5。綜上所述，本實(shí)用新型的鉆孔工具，在長度方向上比麻花鉆的效率提高31. 25/11. 9=2. 6倍，在圓周方向上比麻花鉆的效率提高了 5倍，整體加工時(shí)比傳統(tǒng)使用麻花鉆共提高效率2. 6x5=13倍，所帶來的具大的經(jīng)濟(jì)效益及效率是顯而易見的。
權(quán)利要求1.一種裝配式鉆孔工具，其特征在于包括刀片體(3)和刀桿體(1)，所述的刀片體(3)上沿豎直中心線設(shè)置有頂角端，頂角端的兩邊為斜面，兩邊的斜面分別稱為前角面及后角面，在前角面及后角面上設(shè)置有多個(gè)刀牙(4)，相鄰刀牙(4)之間設(shè)置有斷屑槽(9)；在刀桿體(I)的后端設(shè)置有機(jī)床夾持端(7)，在前端夾持端軸心徑向設(shè)置有刀槽(6)， 刀槽(6)的一邊垂直開有一個(gè)螺紋孔(8)；刀片體(3)下沿伸入刀槽(6)中，螺紋孔(8)中安裝有緊定螺釘(2)，緊定螺釘(2)的內(nèi)端頭頂緊刀片體(3)下沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式鉆孔工具，其特征在于所述的刀片體(3)主體下部豎直中心線上加工有長孔鍵槽(5)，在刀桿體(I)同時(shí)開有與刀片體(3)上的長孔鍵槽(5)對應(yīng)的另一個(gè)長孔鍵槽，刀片體(3)和刀桿體(I)之間通過鍵(10)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝配式鉆孔工具，其特征在于所述的兩個(gè)斜面的頂角為140° ,兩個(gè)斜面與水平面的夾角分別是前角10°、后角10°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式鉆孔工具，其特征在于所述的相鄰刀牙(4)的間隔優(yōu)選 10mnin
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式鉆孔工具，其特征在于所述的左右兩側(cè)的對應(yīng)斷屑槽(9)均沿中心線相差5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種裝配式鉆孔工具，包括刀片體和刀桿體，刀片體上沿豎直中心線設(shè)置有頂角端，頂角端的兩邊為斜面，兩邊的斜面分別稱為前角面及后角面，在前角面及后角面上設(shè)置有多個(gè)刀牙，相鄰刀牙之間設(shè)置有斷屑槽；在刀桿體的后端設(shè)置有機(jī)床夾持端，在前端夾持端軸心徑向設(shè)置有刀槽，刀槽的一邊垂直開有一個(gè)螺紋孔；刀片體下沿伸入刀槽中，螺紋孔中安裝有緊定螺釘，緊定螺釘?shù)膬?nèi)端頭頂緊刀片體下沿。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，主要用于大直徑孔的加工；刀桿剛性好，能及時(shí)快速更換和修磨成各種形狀，有利于提高生產(chǎn)率和鉆頭耐用度，經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號B23B51/00GK202877598SQ20122053659
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者陳靈強(qiáng), 王衛(wèi)剛, 武占學(xué), 羅震, 張力, 劉春偉 申請人:寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司