專利名稱：平臺(tái)彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道彎曲設(shè)備，特別是一種平臺(tái)彎管機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，公開有各種具有不同功效的彎管機(jī)，例如《彎管機(jī)的雙向彎管裝置》、《具有雙向彎管功能的彎管機(jī)》、《一種可直接調(diào)節(jié)彎管半徑的雙彎式彎管機(jī)》等。彎管機(jī)的主要功效就是在機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用來輸送管件的管件推送裝置，利用管件推送裝置將待彎管的管件隨軌道推送至機(jī)臺(tái)末端的彎管裝置，彎管裝置在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下，將管件彎折成不同半徑和彎折角度的彎管?，F(xiàn)有的彎管機(jī)，大多采用接觸器和行程開關(guān)來控制彎管角度，不僅彎管精度低，操作麻煩，而且接觸器和行程開關(guān)一旦操作不當(dāng)就容易損壞，增加零配件的損耗，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。·
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種平臺(tái)彎管機(jī)，通過設(shè)置的接近開關(guān)和自動(dòng)系統(tǒng)，不僅提聞了彎管精度，提聞廣品生廣的成品率，同時(shí)還提聞了企業(yè)的生廣效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)，包括機(jī)架、敷設(shè)在機(jī)架表面的面板、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)、與電機(jī)連接的動(dòng)力裝置、設(shè)置在機(jī)架上方的平臺(tái)、豎向設(shè)置在機(jī)架一端的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下端的軸承套、設(shè)置在軸承套上的接近開關(guān)探頭、固定在動(dòng)力裝置的箱體上的接近開關(guān)安裝板、固定在接近開關(guān)安裝板上的接近開關(guān)、絲桿、絲桿架、壓輪、框形的壓輪架、行程盤、壓輥、固定在行程盤邊沿上的卡夾裝置以及盤鍵，所述的動(dòng)力裝置的箱體內(nèi)設(shè)置有蝸桿以及設(shè)置在蝸桿一端的轉(zhuǎn)輪和蝸桿套，所述的轉(zhuǎn)輪通過皮帶與電機(jī)連接，所述的機(jī)架前表面的面板上設(shè)置有活動(dòng)門板，所述的轉(zhuǎn)軸的下端與蝸桿連接，所述的接近開關(guān)探頭與接近開關(guān)的高度相一致，所述的行程盤和盤鍵均與轉(zhuǎn)軸同軸連接并且行程盤設(shè)置在平臺(tái)的上表面，所述的盤鍵固定在行程盤上，所述的壓輥設(shè)置在盤鍵上，所述的絲桿架相對(duì)于轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架另一端的平臺(tái)上，所述的絲桿通過絲桿架水平設(shè)置在平臺(tái)上方，所述的壓輪通過壓輪架設(shè)置在絲桿的前端，所述的絲桿的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線相偏離。本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)通過在于轉(zhuǎn)軸連接的軸承套上和接近開關(guān)安裝板上對(duì)應(yīng)設(shè)置接近開關(guān)探頭和接近開關(guān)，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)彎管機(jī)彎管角度的控制，還可以通過調(diào)節(jié)接近開關(guān)安裝板在動(dòng)力裝置箱體上的位置來調(diào)節(jié)彎管的角度，使用操作方便，另外將接近開關(guān)整體設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，有利于對(duì)接近開關(guān)進(jìn)行防護(hù)，避免了接近開關(guān)因碰撞而損壞，從而降低了彎管機(jī)設(shè)備的維護(hù)成本，進(jìn)而提高了彎管機(jī)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)的一種改進(jìn)，所述的平臺(tái)彎管機(jī)還設(shè)置有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)，所述的接近開關(guān)和電機(jī)均連接到PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)。本改進(jìn)通過在彎管機(jī)上設(shè)置PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了彎管機(jī)的自動(dòng)化控制生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的效率。本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)的又一種改進(jìn)，所述的平臺(tái)上還設(shè)置有滑軌，所述的壓輪架設(shè)置在滑軌上。本改進(jìn)通過在平臺(tái)上設(shè)置滑軌，便于壓輪架在平臺(tái)上移動(dòng)，調(diào)節(jié)壓輪與形成盤的間距，便于對(duì)彎管的彎折角度進(jìn)行控制，為彎管機(jī)的彎管作業(yè)提供了方便，提高了生產(chǎn)的效率。本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)的又一種改進(jìn)，所述的接近開關(guān)安裝板為包括上水平邊、下水平邊和豎直板的折線型，所述的下水平邊固定在動(dòng)力裝置箱體的上表面，所述的接近開關(guān)固定在上水平邊上。本改進(jìn)通過設(shè)置的折線型的接近開關(guān)安裝板，不僅方便了接近開關(guān)的固定保證接近開關(guān)和接近開關(guān)探頭處于合適的感應(yīng)距離內(nèi)，便于生產(chǎn)操作，同時(shí)還方便通過調(diào)整接近開關(guān)安裝板的位置來調(diào)節(jié)彎管的角度，便于使用彎管作業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)的又一種改進(jìn)，所述的PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在活動(dòng)門板的內(nèi)表面。本改進(jìn)通過將PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在活動(dòng)面板的內(nèi)表面，不僅為彎管機(jī)的智能系統(tǒng)提供了保護(hù)，防止因碰撞而損壞，還便于在發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行維護(hù)，降低了維修作業(yè)的強(qiáng)度。本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)的又一種改進(jìn)，所述的卡夾裝置包括夾具、鎖緊頭以及螺桿，所述的鎖緊頭設(shè)置在螺桿的頂端，所述的螺桿通過夾具上的螺孔連接到夾具上。本改進(jìn)通過設(shè)置的具有調(diào)節(jié)功能的卡夾裝置，使得彎管機(jī)能夠適應(yīng)不同管徑的管道的彎管作業(yè)，為企業(yè)的日常生產(chǎn)作業(yè)提供了方便，提高了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)變更的效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備成本，提高了彎管機(jī)的通用性。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)，不僅通過設(shè)置的接近開關(guān)和PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)彎管角度的自動(dòng)控制，還提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的精度和生產(chǎn)效率，有效地降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的產(chǎn)出。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。圖中1、平臺(tái)；2、轉(zhuǎn)軸；3、軸承套；4、接近開關(guān)探頭；5、箱體；6、接近開關(guān)安裝板；7、接近開關(guān)；8、絲桿；9、絲桿架；10、壓輪；11、壓輪架；12、壓輥；13、保險(xiǎn)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)，包括機(jī)架、敷設(shè)在機(jī)架表面的面板、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)、與電機(jī)連接的動(dòng)力裝置、設(shè)置在機(jī)架上方的平臺(tái)I、豎向設(shè)置在機(jī)架一端的轉(zhuǎn)軸2、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2下端的軸承套3、設(shè)置在軸承套3上的接近開關(guān)探頭4、固定在動(dòng)力裝置的箱體5上的接近開關(guān)安裝板6、固定在接近開關(guān)安裝板6上的接近開關(guān)7、絲桿8、絲桿架9、壓輪10、框形的壓輪架11、行程盤、壓輥12、固定在行程盤邊沿上的卡夾裝置以及盤鍵，所述的動(dòng)力裝置的箱體5內(nèi)設(shè)置有蝸桿以及設(shè)置在蝸桿一端的轉(zhuǎn)輪和蝸桿套，所述的轉(zhuǎn)輪通過皮帶與電機(jī)連接，所述的機(jī)架前表面的面板上設(shè)置有活動(dòng)門板，所述的轉(zhuǎn)軸2的下端與蝸桿連接，所述的接近開關(guān)探頭4與接近開關(guān)7的高度相一致，所述的行程盤和盤鍵均與轉(zhuǎn)軸2同軸連接并且行程盤設(shè)置在平臺(tái)I的上表面，所述的盤鍵固定在行程盤上，所述的壓輥12設(shè)置在盤鍵上，所述的絲桿架相對(duì)于轉(zhuǎn)軸2設(shè)置在機(jī)架另一端的平臺(tái)I上，所述的絲桿8通過絲桿架9水平設(shè)置在平臺(tái)I上方，所述的壓輪10通過壓輪架11設(shè)置在絲桿8的前端，所述的絲桿8的軸線與轉(zhuǎn)軸2的軸線相偏離。本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)通過在于轉(zhuǎn)軸連接的軸承套上和接近開關(guān)安裝板上對(duì)應(yīng)設(shè)置接近開關(guān)探頭和接近開關(guān)，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)彎管機(jī)彎管角度的控制，還可以通過調(diào)節(jié)接近開關(guān)安裝板在動(dòng)力裝置箱體上的位置來調(diào)節(jié)彎管的角度，使用操作方便，另外將接近開關(guān)整體設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，有利于對(duì)接近開關(guān)進(jìn)行防護(hù)，避免了接近開關(guān)因碰撞而損壞，從而降低了彎管機(jī)設(shè)備的維護(hù)成本，進(jìn) 而提高了彎管機(jī)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。作為一種優(yōu)選，所述的平臺(tái)彎管機(jī)還設(shè)置有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)，所述的接近開關(guān)和電機(jī)均連接到PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)。通過在彎管機(jī)上設(shè)置PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了彎管機(jī)的自動(dòng)化控制生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)的效率。作為一種優(yōu)選，所述的平臺(tái)I上還設(shè)置有滑軌，所述的壓輪架11設(shè)置在滑軌上。通過在平臺(tái)上設(shè)置滑軌，便于壓輪架在平臺(tái)上移動(dòng)，調(diào)節(jié)壓輪與行程盤的間距，便于對(duì)彎管的彎折角度進(jìn)行控制，為彎管機(jī)的彎管作業(yè)提供了方便，提高了生產(chǎn)的效率。作為一種優(yōu)選，所述的接近開關(guān)安裝板6為包括上水平邊、下水平邊和豎直板的折線型，所述的下水平邊固定在動(dòng)力裝置的箱體5上表面，所述的接近開關(guān)7固定在上水平邊上。通過設(shè)置的折線型的接近開關(guān)安裝板，不僅方便了接近開關(guān)的固定保證接近開關(guān)和接近開關(guān)探頭處于合適的感應(yīng)距離內(nèi)，便于生產(chǎn)操作，同時(shí)還方便通過調(diào)整接近開關(guān)安裝板的位置來調(diào)節(jié)彎管的角度，便于使用彎管作業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。作為一種優(yōu)選，所述的PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在活動(dòng)門板的內(nèi)表面。通過將PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在活動(dòng)面板的內(nèi)表面，不僅為彎管機(jī)的智能系統(tǒng)提供了保護(hù)，防止因碰撞而損壞，還便于在發(fā)生故障時(shí)進(jìn)行維護(hù)，降低了維修作業(yè)的強(qiáng)度。作為一種優(yōu)選，所述的卡夾裝置包括夾具、鎖緊頭以及螺桿，所述的鎖緊頭設(shè)置在螺桿的頂端，所述的螺桿通過夾具上的螺孔連接到夾具上。通過設(shè)置的具有調(diào)節(jié)功能的卡夾裝置，使得彎管機(jī)能夠適應(yīng)不同管徑的管道的彎管作業(yè)，為企業(yè)的日常生產(chǎn)作業(yè)提供了方便，提高了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)變更的效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備成本，提高了彎管機(jī)的通用性。彎管作業(yè)時(shí)，先根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整接近開關(guān)安裝板6在動(dòng)力裝置的箱體5上的位置和壓輪與行程盤之間的間距來設(shè)定彎管角度，在將送管裝置送過來的管道的前端固定在卡夾裝置上并調(diào)整螺桿進(jìn)行鎖緊，然后啟動(dòng)PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)控制電機(jī)，進(jìn)行彎管作業(yè)。壓輥12和卡夾裝置在轉(zhuǎn)軸2的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將待彎曲的管道沿壓輥12折彎，待接近開關(guān)7到達(dá)設(shè)定位置后，便停止彎折，得到要求的成品。壓輥12是可以更換的，以滿足不同產(chǎn)品的不同彎曲半徑的要求。作為一種優(yōu)選，在轉(zhuǎn)軸2的頂端還固定設(shè)置有一個(gè)保險(xiǎn)裝置13，保險(xiǎn)裝置13與絲桿8同向設(shè)置并且另一端固定到絲桿架9上，從而提高了彎管機(jī)彎管作業(yè)的安全性。本實(shí)用新型公開的平臺(tái)彎管機(jī)，不僅通過設(shè)置的接近開關(guān)和PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)彎管角度的自動(dòng)控制，還提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的精度和生產(chǎn)效率，有效地降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的產(chǎn)出。以上公開的僅為本專利的具體實(shí)施例，但本專利并非局限于此，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，做出的變形應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍?！?br> 權(quán)利要求1.平臺(tái)彎管機(jī)，包括機(jī)架、敷設(shè)在機(jī)架表面的面板、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)、與電機(jī)連接的動(dòng)力裝置以及設(shè)置在機(jī)架上方的平臺(tái)，所述的動(dòng)力裝置的箱體內(nèi)設(shè)置有蝸桿以及設(shè)置在蝸桿一端的轉(zhuǎn)輪和蝸桿套，所述的轉(zhuǎn)輪通過皮帶與電機(jī)連接，所述的機(jī)架前表面的面板上設(shè)置有活動(dòng)門板，其特征在于所述的平臺(tái)彎管機(jī)還包括豎向設(shè)置在機(jī)架一端的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下端的軸承套、設(shè)置在軸承套上的接近開關(guān)探頭、固定在動(dòng)力裝置的箱體上的接近開關(guān)安裝板、固定在接近開關(guān)安裝板上的接近開關(guān)、絲桿、絲桿架、壓輪、框形的壓輪架、行程盤、壓輥、固定在行程盤邊沿上的卡夾裝置以及盤鍵，所述的轉(zhuǎn)軸的下端與蝸桿連接，所述的接近開關(guān)探頭與接近開關(guān)的高度相一致，所述的行程盤和盤鍵均與轉(zhuǎn)軸同軸連接并且行程盤設(shè)置在平臺(tái)的上表面，所述的盤鍵固定在行程盤上，所述的壓輥設(shè)置在盤鍵上，所述的絲桿架相對(duì)于轉(zhuǎn)軸設(shè)置在機(jī)架另一端的平臺(tái)上，所述的絲桿通過絲桿架水平設(shè)置在平臺(tái)上方，所述的壓輪通過壓輪架設(shè)置在絲桿的前端，所述的絲桿的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線相偏離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平臺(tái)彎管機(jī)，其特征在于所述的平臺(tái)彎管機(jī)還設(shè)置有智能控制系統(tǒng)，所述的智能控制系統(tǒng)包括PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)，所述的接近開關(guān)和電機(jī)均連接到PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平臺(tái)彎管機(jī)，其特征在于所述的平臺(tái)上還設(shè)置有滑軌，所述的壓輪架設(shè)置在滑軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平臺(tái)彎管機(jī)，其特征在于所述的接近開關(guān)安裝板為包括上水平邊、下水平邊和豎直板的折線型，所述的下水平邊固定在動(dòng)力裝置箱體的上表面，所述的接近開關(guān)固定在上水平邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平臺(tái)彎管機(jī)，其特征在于所述的PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在活動(dòng)門板的內(nèi)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平臺(tái)彎管機(jī)，其特征在于所述的卡夾裝置包括夾具、鎖緊頭以及螺桿，所述的鎖緊頭設(shè)置在螺桿的頂端，所述的螺桿通過夾具上的螺孔連接到夾具上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種平臺(tái)彎管機(jī)，包括機(jī)架、敷設(shè)在機(jī)架表面的面板、設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)、與電機(jī)連接的動(dòng)力裝置、設(shè)置在機(jī)架上方的平臺(tái)、豎向設(shè)置在機(jī)架一端的轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸下端的軸承套、設(shè)置在軸承套上的接近開關(guān)探頭、固定在動(dòng)力裝置的箱體上的接近開關(guān)安裝板、固定在接近開關(guān)安裝板上的接近開關(guān)、絲桿、絲桿架、壓輪、框形的壓輪架、行程盤以及盤鍵。本實(shí)用新型通過設(shè)置的接近開關(guān)和PLC系統(tǒng)或者單片機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)彎管角度的自動(dòng)化控制，在提高彎管精度的同時(shí)，還有效地提高了彎管效率，從而不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還避免了彎管生產(chǎn)的過度彎曲降低了產(chǎn)品的廢品率，從而降低了生產(chǎn)的成本。
文檔編號(hào)B21D7/12GK202667359SQ20122037226
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者鄭徐 申請(qǐng)人:鄭徐