專利名稱：模具固定機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種有色金屬加工機構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種模具固定機構(gòu)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)目前反向擠壓設(shè)備，普遍采用一段棒料擠結(jié)束后，擠壓模具掉下來，等下一段
棒料擠壓時，再把模具放到棒料前端，浪費了擠壓時間，模具也容易損壞，且模具因為每次掉下去，表面被污染，也影響產(chǎn)品質(zhì)量。但如果直接把模具固定在頂桿上，又會因為模具和擠壓筒的間隙只有O. 2mm，所以要求模具和擠壓筒的對中度非常高，從設(shè)備上也無法保證達到加工標(biāo)準(zhǔn)。

實用新型內(nèi)容實用新型目的本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具固定機構(gòu)。技術(shù)方案為達到上述目的，本實用新型提供了一種模具固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括依次設(shè)置的擠壓桿、擠壓筒、模具固定桿和擠壓機前墻板，擠壓機前墻板與模具固定桿一端連接，所述模具固定桿另一端連接有固定擠壓熱脹緊圈，固定擠壓熱脹緊圈與擠壓筒之間設(shè)置有擠壓模具，擠壓模具外圈設(shè)置有固定擠壓墊內(nèi)摩擦塊。作為優(yōu)選，所述固定擠壓墊熱脹緊圈和擠壓筒之間的間隙距離為I. 7mm。在模具固定桿上，裝一個固定擠壓墊脹緊圈，把擠壓模具裝在固定擠壓墊脹緊圈的內(nèi)部，因為是固定擠壓墊脹緊圈，在受力時會脹大I. 5mm，所以在沒有受壓時擠壓墊和擠壓筒的間隙可以有I. 7mm，這樣擠壓后間隙就是O. 2mm，設(shè)備的對中度就可以保證了。有益效果本實用新型的模具固定機構(gòu)通過增加固定擠壓熱脹緊圈，大幅度提高了該固定機構(gòu)的生產(chǎn)效率，大幅度降低了生產(chǎn)成本，從而為更有效地達到加工標(biāo)準(zhǔn)做了充分準(zhǔn)備。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的一種模具固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括依次設(shè)置的擠壓桿7、擠壓筒5、模具固定桿I和擠壓機前墻板6，擠壓機前墻板6與模具固定桿I 一端連接，所述模具固定桿I另一端連接有固定擠壓熱脹緊圈2，固定擠壓熱脹緊圈2與擠壓筒5之間設(shè)置有擠壓模具4，擠壓模具4外圈設(shè)置有固定擠壓墊內(nèi)摩擦塊3，所述固定擠壓墊熱脹緊圈2和擠壓筒5之間的間隙距離為1.7mm。在模具固定桿I上，裝一個固定擠壓墊脹緊圈2，把擠壓模具4裝在固定擠壓墊脹緊圈2的內(nèi)部，因為是固定擠壓墊脹緊圈2，在受力時會脹大I. 5_，所以在沒有受壓時擠壓墊和擠壓筒5的間隙可以有I. 7_，這樣擠壓后間隙就是O. 2_，設(shè) 備的對中度就可以保證了。
權(quán)利要求1.一種模具固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括依次設(shè)置的擠壓桿(7)、擠壓筒(5)、模具固定桿(I)和擠壓機前墻板￠)，擠壓機前墻板(6)與模具固定桿(I) 一端連接，其特征在于所述模具固定桿(I)另一端連接有固定擠壓熱脹緊圈(2)，固定擠壓熱脹緊圈(2)與擠壓筒(5)之間設(shè)置有擠壓模具(4)，擠壓模具(4)外圈設(shè)置有固定擠壓墊內(nèi)摩擦塊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具固定機構(gòu)，其特征在于所述固定擠壓墊熱脹緊圈(2)和擠壓筒(5)之間的間隙距離為I. 7mm。
專利摘要本實用新型公開了一種模具固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括依次設(shè)置的擠壓桿、擠壓筒、模具固定桿和擠壓機前墻板，擠壓機前墻板與模具固定桿一端連接，所述模具固定桿另一端連接有固定擠壓熱脹緊圈，固定擠壓熱脹緊圈與擠壓筒之間設(shè)置有擠壓模具，擠壓模具外圈設(shè)置有固定擠壓墊內(nèi)摩擦塊。本實用新型的模具固定機構(gòu)通過增加固定擠壓熱脹緊圈，大幅度提高了該固定機構(gòu)的生產(chǎn)效率，大幅度降低了生產(chǎn)成本，從而為更有效地達到加工標(biāo)準(zhǔn)做了充分準(zhǔn)備。
文檔編號B21C25/02GK202667302SQ201220279390
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者李其榮 申請人:亞太輕合金(南通)科技有限公司