專利名稱：一種蘭花吊模具的沖頭墊板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種蘭花吊模具的沖頭墊板。
背景技術(shù)：
目前，在蘭花吊加工過程中，一般先鍛壓成矩形，然后再通過鋸或磨的加工手段，將其制造成所需要的形狀。這樣的制造方 式，不僅生產(chǎn)效率低下，而且制造出的成品性能較差。為了提高蘭花吊的生產(chǎn)效率和成品性能，設(shè)計了需配合沖頭使用的蘭花吊模具，沖頭在加工過程中需要固定在底板上才能使用。但底板與沖頭之間接觸面積較小且連接部位易于損壞。因此，設(shè)計一種能夠增大底板與沖頭的接觸面積并避免底板與沖頭之間連接部位損壞的蘭花吊模具的沖頭墊板是至關(guān)重要的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠增大底板與沖頭的接觸面積并避免底板與沖頭之間連接部位損壞的蘭花吊模具的沖頭墊板。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計了一種蘭花吊模具的沖頭墊板，其特征在于墊板本體的中部各設(shè)有六個小通孔，六個大通孔分別設(shè)在墊板本體上并位于六個小通孔的左、右兩側(cè)。所述的六個小通孔分兩列排列，每列三個小通孔。所述的六個大通孔分兩列排列，每列三個大通孔。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用六個大通孔和小通孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝在底板與沖頭之間，使底板與沖頭的接觸面積增大，也避免了底板與沖頭之間的連接部位損壞。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖I的A-A剖視圖。參見圖I和圖2，I為墊板本體；2為大通孔；3為小通孔。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。參見圖I和圖2，本實(shí)用新型設(shè)計了一種蘭花吊模具的沖頭墊板。墊板本體I的中部各設(shè)有六個小通孔3，六個小通孔3分兩列排列，每列三個小通孔3。六個大通孔2分別設(shè)在墊板本體I上并位于六個小通孔3的左、右兩側(cè),六個大通孔2分兩列排列,每列三個大通孔2。本實(shí)用新型在工作時，通過六個大通孔2將墊板本體I固定在底板上，通過小通孔3將沖頭固定在墊板本體I上，從而將墊板本體I安裝在底板與沖頭之間，使底板與沖頭的接觸面積增大，也避免了底板與沖頭之間的連接部位損壞。
權(quán)利要求1.一種蘭花吊模具的沖頭墊板，其特征在于墊板本體(I)的中部各設(shè)有六個小通孔(3),六個大通孔(2)分別設(shè)在墊板本體(I)上并位于六個小通孔(3)的左、右兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘭花吊模具的沖頭墊板，其特征在于所述的六個小通孔(3)分兩列排列，每列三個小通孔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蘭花吊模具的沖頭墊板，其特征在于所述的六個大通孔(2)分兩列排列，每列三個大通孔(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種蘭花吊模具的沖頭墊板，墊板本體的中部各設(shè)有六個小通孔，六個大通孔分別設(shè)在墊板本體上并位于六個小通孔的左、右兩側(cè)。本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，采用六個大通孔和小通孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，安裝在底板與沖頭之間，使底板與沖頭的接觸面積增大，也避免了底板與沖頭之間的連接部位損壞。
文檔編號B21J13/03GK202571145SQ20122019902
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者王錚 申請人:上海武明重工科技有限公司