專利名稱：一種組合擺動的軋機出口穿帶導板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，應用于薄帶鋼冷軋及二次冷軋領域，或其他有色金屬的薄帶軋制領域。
背景技術：
導板是板帶軋制領域中保障板帶運動方向的重要設備。在現(xiàn)有技術中，通過在出口穿帶導板下方或兩側安裝液壓缸或氣壓缸，驅動出口穿帶導板實現(xiàn)上下擺動，但該設計方法的缺點在于只有一塊出口穿帶導板對帶鋼進行導向，帶鋼從軋機出口出來后，如果出口穿帶導板調整角度較大，則出口穿帶導板相對于帶鋼運動方向的改變較大，這樣對出口穿帶導板的沖擊以及磨損較為顯著，導致出口穿帶導板壽命極大降低；反之，若調整角度較 小，則出口穿帶導板對帶鋼運動方向的改變較小，導致穿帶失敗或者導致帶鋼打輥。因此現(xiàn)有技術中急需要解決的問題是在軋機機架出口與防顫輥之間有限的空間內，設計一種能夠角度柔性可調的、使帶鋼運動方向變化較為平緩的穿帶導板裝置，最大限度減小帶鋼在運動中由于改變方向對出口穿帶導板帶來的劇烈沖擊與磨損，提高出口穿帶導板的使用穩(wěn)定性與使用壽命。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提出一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，該穿帶導板的結構緊湊，擺動角度柔性可調，并且使用壽命較長。本發(fā)明提出一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，包括
隨動導板，該隨動導板包括兩個平行對稱設置的側立板，兩個側立板的一端轉動連接于所述軋機的邊板上，兩個側立板的另一端安裝有滾動軸承；
導向塊，包括導向面和固定面，導向塊通過固定面固定于軋制生產線的防顫輥上，通過導向面與所述的滾動軸承的外圓柱面相接觸；
主動導板，包括兩端部相應連接且能夠相對轉動的第一主導板和第二主導板，且第二主導板的兩端分別連接有銷孔定位板，該銷孔定位板通過邊立板固定于所述的邊板上；銷孔定位板與第二主導板上分別相應的設置有銷孔和定位孔，并且銷孔定位板上相應的設置有定位銷。本發(fā)明提出一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，所述的隨動導板的每個側立板的一端均通過銷軸轉動連接于兩個支座立板中間，四個支座立板分別通過兩個固定底板固定于所述軋機的兩個邊板上，該邊板固定于軋機機架出口端內側；所述的兩個側立板的另一端開有長孔，滾動軸承安裝于長孔中，并通過螺母固定。所述的固定底板上固定有限位塊。所述的隨動導板還包括多個第一導向圓鋼，多個第一導向圓鋼相互平行設置于兩個側立板的內部。所述的隨動導板的兩個側立板的側面分別與第一拉伸彈簧的一端連接，第一拉伸彈簧的另一端與邊板連接。所述的導向面包括上下順次連接的傾斜面和豎直面，防顫輥的上升、下降能夠通過滾動軸承帶動隨動導板向上轉動、向下轉動，當滾動軸承位于豎直面時，隨動導板承不隨防顫輥的移動。所述的第一主導板和第二主導板的兩端外側分別連接有第二拉伸彈簧，并且第一主導板的兩端固定有第一定位螺栓，通過第一定位螺栓為第二拉伸彈簧促使第一主導板與第二主導板的相對轉動復位過程提供限位作用。所述的邊立板上設置有第二定位螺栓，通過第二定位螺栓為第一主導板和第二主導板在驅動裝置的驅動下，共同繞連接軸轉動過程中提供限位作用。所述的第一主導板上平行設置有多個第二導向圓鋼；所述的第二主導板上平行設置有多個第三導向圓鋼。所述的第二主導板上還設置有驅動裝置固定孔，通過該驅動裝置固定孔與驅動裝置的一端相連接，驅動裝置的另一端固定于防顫輥的支座上。本發(fā)明具有的優(yōu)點在于
I、本發(fā)明提供的一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，通過主動導板和隨動導板的組合擺動，實現(xiàn)了軋機出口穿帶導板導向角度的柔性調節(jié)，最大程度上減小了帶鋼在穿帶時對軋機出口穿帶導板的沖擊與磨損，降低了軋機出口穿帶導板的維護成本，延長了穿帶導板的使用壽命。 2、本發(fā)明提供的一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，其中隨動導板通過固定在防顫輥上的導向塊的聯(lián)動效應，產生跟隨擺動，而其自身并沒有驅動裝置，進而減少了整個設備的能耗，符合節(jié)能減排的要求，并且導向塊的結構簡單、故障率低。3、本發(fā)明提供的一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，其中主動導板與隨動導板相互獨立安裝，即使在發(fā)生故障或者維修時，可分別單獨檢修與更換，極大提升了設備整體的可維護性。4、本發(fā)明提供的一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，其中主動導板采用第一主導板與第二主導板的組合方式，給設備提供了安全性。如果發(fā)生誤操作時，若主動導板沒有擺動到工作位，但帶鋼已經穿出軋機機架，會打到第一主導板的端部，并且使第一主導板繞與第二主導板連接的連接軸產生逆時針，并通過第二拉伸彈簧可將第一主導板復位，保證了整個工作環(huán)境的安全，并減少第一主導板對帶鋼的劃傷。


圖I為本發(fā)明提供的一種組合擺動的軋機出口穿帶導板的結構主視 圖2為本發(fā)明提供的一種組合擺動的軋機出口穿帶導板的俯視 圖3為圖2中A-A向剖視 圖4為本發(fā)明提供的一種組合擺動的軋機出口穿帶導板的立體 圖5為本發(fā)明中隨動導板的結構示意 圖6為本發(fā)明中導向塊的結構示意圖。圖7為本發(fā)明中主動導板的立體結構圖。圖中
I一主動導板，2一隨動導板，3一導向塊,4一第一拉伸彈簧，5—限位塊,6一側立板,7一滾動軸承，8—銷軸,9一第一軸套，10一支座立板，11一固定底板，12一邊板,13一定位銷，14 一螺栓，15—第二拉伸彈簧，16—第一定位螺栓，17—連接銷，18—第二軸套，19 一第一主導板,20一第二主導板，21 一驅動裝置固定孔，22一定位銷,23一定位孔,24一銷孔定位板，25一連接軸，26一第二軸套，27一邊立板,28一方塊,29一傾斜面，30一豎直面，31一固定面，32一第一圓鋼，33一第_■圓鋼，34一第二圓鋼，35一第_■定位螺檢。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中提供的一種組合擺動的軋機出口穿帶導板包括主動導板1，隨動導板2以及導向塊3。整個穿帶導板是關于穿帶帶鋼中心面呈完全對稱結構，即主動導板1，隨動導板2以及導向塊3均為對稱結構。如圖I-圖5所示，所述的隨動導板2包括第一拉伸彈簧4、限位塊5、側立板6、滾動軸承7、銷軸8、第一軸套9、支座立板10、固定底板11、邊板12、定位銷13、螺栓14、第一圓鋼32。隨動導板2整個結構是關于帶鋼穿帶中心面左右對稱平行設計結構，因而側立·板6也是關于帶鋼穿帶中心面呈左右對稱的平行結構，一共設計有兩個側立板6，并且兩個側立板6對稱設置,兩個側立板6的一端通過銷軸8和第一軸套9與支座立板10相連,可以實現(xiàn)對稱的兩個側立板6與支座立板10的相對轉動，支座立板10通過固定底板11與邊板12固定連接，而邊板12則通過定位銷13、螺栓14固定在軋機機架出口端的內側，多個第一圓鋼32平行固定于兩個側立板6內側，從而實現(xiàn)整個隨動導板2的固定安裝。其中第一拉伸彈簧4 一端固定于側立板6的另一端上，第一拉伸彈簧4的另一端固定于邊板12上，利用第一拉伸彈簧4的拉伸作用，實現(xiàn)隨動導板2從工作位擺動到非工作位的擺動。固定底板11在對應側立板6的下方固定有2個限位塊5，同樣關于對于帶鋼的穿帶中心平面對稱平行設置，當隨動導板2在第一拉伸彈簧4的作用下，從工作位擺動到非工作位時，限位塊5會與側立板6接觸，起到隨動導板2擺動到非工作位的定位作用。兩個側立板6的另一端均開有長孔，滾動軸承7安裝于該長孔內，并通過螺母固定于兩個側立板6中。通過該長孔的設計，方便實現(xiàn)對滾動軸承7的位置調節(jié)，從而實現(xiàn)調節(jié)隨動導板2的擺動角度。導向塊3結構如圖I-圖4和圖6所示，在加工安裝時，應該按照帶鋼穿帶的中心對稱面對稱加工并安裝，導向塊3具有相對的固定面31和導向面，導向塊3通過固定面31與防顫輥的固定橫梁和滑塊軌道梁相接觸固定。導向面分為順次連接的豎直面30與傾斜面29，其中在傾斜面29在導向塊3的上部，豎直面30在導向塊3的下部，滾動軸承7能夠在豎直面30與傾斜面29上來回滾動。導向塊3通過其固定面31固定于防顫輥上，當隨動導板2與防顫輥一起由下向上聯(lián)動時，滾動軸承7的外圓面始終在導向面上滾動，并從傾斜面29滾動到豎直面30上，防顫輥從非工作位(防顫輥收縮到最低端，不與帶鋼接觸的位置)上升到工作位(防顫輥上升到最頂端，將帶鋼撐起的位置)，隨動導板2通過滾動軸承7的帶動也從最低的位置擺動到最高位置，該過程具體為起始階段(即防顫輥從最下端開始向上運動撐起帶鋼的前半段)，滾動軸承7先接觸導向面的傾斜面29，隨著防顫輥不斷上移，隨動導板2的滾動軸承7在導向塊3傾斜面29的驅動下不斷向上擺動。隨著防顫輥的上升，當滾動軸承7的外圓面滾動到導向塊3豎直面30后，隨動導板2將不再隨防顫輥繼續(xù)上升，從而達到了預期的擺動角度，防顫輥到達其工作位，隨動導板2也到達其工作位。如果隨著工作時間的延長或設備的磨損，滾動軸承7達到豎直面30后，隨動導板2仍沒有達到預期的擺動角度，則可以調節(jié)滾動軸承7在長孔中的位置，以達到導向要求。相反的，防顫輥從工作位移動到非工作位時，防顫輥不斷向下移動，由于豎直面30的傾斜設置，滾動軸承7的外圓面在豎直面30上滾動，但隨動導板2始終不運動。當滾動軸承7的外圓面滾動到傾斜面29時，隨動導板2在第一拉伸彈簧4拉動以及重力作用下向下擺動，直到側立板6與限位塊5接觸，通過限位塊5停止側立板6的運動，隨動導向塊3回到非工作位。如圖I-圖4及圖7所示，主動導板I主要包括第二拉伸彈簧15、第一定位螺栓
16、連接銷17、第二軸套18、第一主導板19、第二主導板20、驅動裝置固定孔(如液壓缸或者氣壓缸)21、定位銷22、定位孔23、銷孔定位板24、邊板12 (與隨動導板2共用)、連接軸25，第三軸套26、邊立板27、方塊28、第二圓鋼33，第三圓鋼34和第二定位螺栓35。主動導板I的整體是關于穿帶帶鋼中心面完全對稱結構。主動導板I對應隨動導板2和防顫輥也有對應的工作位和非工作位兩個位置，當驅動裝置從最短伸長到最長時，推動第一主導板19、第二主導板20繞連接軸25逆時針擺動到工作位(在圖I方向，第一主導板19在上，第二主導板20在下，圍繞連接軸25逆時針轉動)，此時用于帶鋼穿帶，保證帶鋼的穿戴質量；當驅動裝置從最長縮短到最短時，第一主導板19與第二主導板20收起(在圖I方向，順時針轉動)，此時不用于穿帶，即達到非工作位。所述的第一主導板19上平行固定有多個第二圓鋼33，所述的第二主導板20上固·定有多個第三圓鋼34。第一主導板19與第二主導板20的兩端部的側面板對稱的通過連接銷17、第二軸套18連接，連接時第一主導板19位于第二主導板20的上方，通過連接銷17和第二軸套18實現(xiàn)第一主導板19與第二主導板20的相對轉動。并且第一主導板19與第二主導板20的兩端部的側面板的外側對稱的設置有第二拉伸彈簧15，其中第二拉伸彈簧15的一端設置于第一主導板19的側面板的外側，另一端設置于第二主導板20的側面板的外側，通過第二拉伸彈簧15自身的拉力實現(xiàn)第一主導板19與第二主導板20的相對轉動的復位(第一主導板19繞連接銷17和第二軸套18相對第二主導板20逆時針轉動)。其中第二主導板20的兩端對稱的通過連接軸25、第三軸套26與兩側的銷孔定位板24的一端活動連接，兩個銷孔定位板24的另一端均具有銷孔和定位銷22，該定位銷22能夠插入該銷孔中。通過圍繞連接軸25和第三軸套26使第二主導板20能夠相對銷孔定位板24轉動，進而帶動第一主導板19 一起轉動。兩側的銷孔定位板24的端部分別通過兩個邊立板27固定于兩側的邊板12上。所述的第一主導板19上通過方塊28固定有第一定位螺栓16，所述的邊立板27上設置有第二定位螺栓35，通過第一定位螺栓16為第二拉伸彈簧15促使第一主導板19與第二主導板20的相對轉動復位時，起到限位作用。第二定位螺栓35為第一主導板19和第二主導板20在驅動裝置的驅動下，共同繞連接軸25轉動過程中提供限位作用。所述的第二主導板20的兩端的側導板的底部均設置有定位孔23，當該第二主導板20圍繞連接軸25和第三軸套26順時針轉動到非工作位置時，該定位孔23正好對應銷孔定位板24上的銷孔，進而使定位銷22進入該定位孔23和銷孔中，完成非工作位置的定位。所述的第二主導板20的兩端的側導板上還設置有驅動裝置固定孔21，通過該驅動裝置固定孔21連接連接驅動裝置(如液壓缸或者氣壓缸)的活動端，該驅動裝置的固定端固定于防顫輥的支座上。當第一主導板19與第二主導板20在驅動裝置的驅動下實現(xiàn)擺動，當擺動到非工作位時，將定位銷22插入定位孔23和銷孔定位板24上的定位孔23，將整個主動導板I鎖住。連接軸25，第三軸套26將第二主導板20和銷孔定位板24連接起來，實現(xiàn)相對轉動。邊立板27將銷孔定位板24與邊板12固定連接起來，實現(xiàn)整個主動導板I的固定。驅動裝置(如液壓缸或者氣壓缸)驅動第一主導板19與第二主導板20運動到工作位和非工作位，主動調節(jié)第一主導板19與第二主導板20擺動角度，適應主動導板I與隨動導板2之間的夾角，該夾角為圖I中所示的角a。當到達非工作位時用定位銷22固定整個主動導板1，限制其運動。設置拉伸彈簧15、連接銷17、和第二軸套18將第一主導板19與第二主導板20連接起來，這種結構有助于減少誤操作的損失，主動導板I沒有擺動到工作位，但帶鋼已經穿出軋機機架，會打到第一主導板19的端部，并且使第一主導板19繞連接銷17擺動，第二拉伸彈簧15可將第一導板19復位，保證工作的環(huán)境安全，并減少導板對帶鋼的劃傷。綜上所述，本發(fā)明提出的一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，通過主動導板I與隨動導板2的組合擺動，實現(xiàn)導板擺動角度的柔性調節(jié)，隨動導板2與防顫輥一起聯(lián)動，隨動導板2的工作位由導向塊3的傾斜與豎直面30交線位置確定，并且可通過滾動軸承7在長孔中的位置進一步調節(jié)隨動導板2的工作位；主動導板I通過主動的驅動裝置調節(jié)自身與軋機機架出口和隨動導板2的夾角位置。最大程度上減小了帶鋼在穿帶時對導板的沖擊與磨損，降低了導板的維護成本，使用壽命長。 以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
權利要求
1.一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于，包括 隨動導板，該隨動導板包括兩個平行對稱設置的側立板，兩個側立板的一端轉動連接于所述軋機的邊板上，兩個側立板的另一端安裝有滾動軸承； 導向塊，包括導向面和固定面，導向塊通過固定面固定于軋制生產線的防顫輥上，通過導向面與所述的滾動軸承的外圓柱面相接觸； 主動導板，包括兩端部相應連接且能夠相對轉動的第一主導板和第二主導板，且第二主導板的兩端部還分別連接有銷孔定位板，該銷孔定位板通過邊立板固定于所述的邊板上；銷孔定位板、第二主導板上分別相應的設置有銷孔、定位孔，并且銷孔定位板上相應的設置有定位銷。
2.根據權利要求I所述的組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于所述的隨動導板的每個側立板的一端均通過銷軸轉動連接于兩個支座立板中間，四個支座立板通過兩個固定底板固定于兩個所述的邊板上，該邊板固定于軋機機架出口端內側；所述的兩個側立板的另一端開有長孔，滾動軸承安裝于長孔中，并通過螺母固定。
3.根據權利要求2所述的組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于所述的固定底板上固定設置有限位塊。
4.根據權利要求2所述的組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于所述的隨動導板的兩個側立板的側面分別與第一拉伸彈簧的一端連接，第一拉伸彈簧的另一端與相應的邊板相連接。
5.根據權利要求I所述的組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于所述的隨動導板還包括多個第一導向圓鋼，多個第一導向圓鋼相互平行設置于兩個側立板的內部。
6.根據權利要求I所述的組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于所述的導向面包括上下順次連接的傾斜面和豎直面，防顫輥的上升、下降能夠通過滾動軸承帶動隨動導板向上轉動、向下轉動，當滾動軸承位于豎直面時，隨動導板不隨防顫輥的移動。
7.根據權利要求I所述的組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于所述的第一主導板和第二主導板的兩端部外側均連接有第二拉伸彈簧，并且第一主導板的兩端部外側分別固定有第一定位螺栓，通過第一定位螺栓為第二拉伸彈簧促使第一主導板與第二主導板的相對轉動復位過程提供限位作用。
8.根據權利要求7所述的組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于所述的邊立板上設置有第二定位螺栓，通過第二定位螺栓為第一主導板和第二主導板在驅動裝置的驅動下，共同繞連接軸轉動過程中提供限位作用。
9.根據權利要求I所述的組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于所述的第一主導板上平行設置有多個第二導向圓鋼；所述的第二主導板上平行設置有多個第三導向圓鋼。
10.根據權利要求7所述的組合擺動的軋機出口穿帶導板，其特征在于所述的第二主導板還設置驅動裝置固定孔，通過驅動裝置固定孔與驅動裝置的一端相連接，驅動裝置的另一端固定于防顫輥的支座上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合擺動的軋機出口穿帶導板，包括隨動導板，該隨動導板包括兩個平行對稱設置的側立板，兩個側立板的一端轉動連接于所述軋機的邊板上，另一端通過長孔設置有滾動軸承；導向塊，通過固定面固定于防顫輥上，通過導向面與滾動軸承的外圓柱面相接觸；主動導板，包括能夠相對轉動的第一主導板和第二主導板，且第二主導板活動連接有銷孔定位板，該銷孔定位板通過邊立板固定于軋機的邊板上。本發(fā)明通過主動導板和隨動導板的組合擺動，實現(xiàn)了軋機出口穿帶導板導向角度的柔性調節(jié)，最大程度上減小了帶鋼在穿帶時對軋機出口穿帶導板的沖擊與磨損，降低了軋機出口穿帶導板的維護成本，增長了穿帶導板的使用壽命。
文檔編號B21B39/16GK102873114SQ20121044274
公開日2013年1月16日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權日2012年11月8日
發(fā)明者褚學征, 康曉鵬, 徐時棟, 尉強, 陳方元, 李帥 申請人:中冶南方工程技術有限公司