專利名稱：一種平板天線釬焊防變形夾具及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的平板天線釬焊的防變形夾具，本發(fā)明還涉及一種平板天線釬焊防變形夾具的裝配方法。
背景技術(shù)：
平板天線由0. 8 Imm厚的輻射蓋板、隔板、底板等組成的共壁波導(dǎo)陣和饋電波導(dǎo)焊接成型。該類天線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由多層構(gòu)成，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)此產(chǎn)品通常以數(shù)控加工成形，裝配后采用鹽浴焊、真空釬焊等幾種焊接方式進(jìn)行整體焊接?，F(xiàn)有技術(shù)的這種平板天線的制造方法在制造工藝上存在一系列問(wèn)題，尤其是天線的組合釬焊過(guò)程。由于波導(dǎo)作為微波傳輸通道，其有非常嚴(yán)格的截面尺寸、形位公差的要求，更不能有未焊上的釬縫和截面的翹曲變形，任何加工不合適都會(huì)影響平板天線的相位和駐波，所以對(duì)釬焊過(guò)程中的變形控制顯 得尤為重要。平板天線的材料采用鋁合金，而在釬焊過(guò)程中用于固定夾持平板電線的夾具則一般采用不銹鋼材料制成。由于鋁合金和不銹鋼材料的線膨脹系數(shù)差距很大，鋁合金平均線膨脹系數(shù)為25 X 10_6/K，而不銹鋼平均線膨脹系數(shù)為18X10_6/K。如此巨大的線膨脹系數(shù)差值在高溫的情況下，極易造成天線的變形。所述用于平板天線的釬焊防變形夾具，在現(xiàn)有技術(shù)中可采用以下兩種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。第一種是使用螺釘壓緊式的強(qiáng)制變形夾具，如圖I所示，該夾具包含上固定板4，下固定板5，壓板7和若干夾緊螺釘I。其中所述上固定板4和下固定板5之間通過(guò)螺柱2和螺母3固定連接。裝配好的待釬焊的平板天線6放置在下固定板5的頂面上以此作為基準(zhǔn)面，所述壓板7放置在平板天線6的上表面上，該壓板7的形狀是按照平板天線6的上表面形狀相配設(shè)計(jì)的。進(jìn)一步根據(jù)所述平板天線6的上表面形狀以及壓板7的形狀，確定螺釘壓緊點(diǎn)位，并在上固定板4上的相應(yīng)位置處安裝若干夾緊螺釘1，通過(guò)擰緊所述的夾緊螺釘I來(lái)壓緊平板天線6上表面較為復(fù)雜的各個(gè)層面。但是在釬焊過(guò)程中，采用上述結(jié)構(gòu)的夾具夾緊平板天線，存在以下不足和限制。首先，由于平板天線的構(gòu)成層數(shù)較多，各層零部件通過(guò)數(shù)控加工完成后存在不同程度的變形，采用螺釘壓緊式的強(qiáng)制變形夾具沒(méi)有任何調(diào)節(jié)的彈性空間，各個(gè)夾緊螺釘極難同時(shí)保證對(duì)平板天線上表面的壓緊貼合。其次，由于在高溫情況下，平板天線的膨脹非常嚴(yán)重，部分區(qū)域會(huì)產(chǎn)生較大變形，而部分區(qū)域又會(huì)產(chǎn)生虛焊的情況，因此將直接導(dǎo)致平板天線的釬焊質(zhì)量無(wú)法得到保證?，F(xiàn)有技術(shù)中的第二種防變形夾具，是采用自重壓緊式的結(jié)構(gòu)，如圖2所示，其包含下固定板5和自重壓塊7。裝配好的待釬焊的平板天線6放置在下固定板5的頂面上以此作為基準(zhǔn)面，所述自重壓塊7放置在平板天線6的上表面上，該自重壓塊7的形狀是按照平板天線6的上表面形狀相配設(shè)計(jì)的，用于直接壓緊平板天線6上表面較為復(fù)雜的各個(gè)層面。雖然所述的采用自重壓緊式的夾具能夠避免第一種采用螺釘壓緊式的強(qiáng)制變形夾具的缺陷，但是其仍然存在以下缺點(diǎn)和限制。首先，這種自重壓緊式的夾具只適用于上表面結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單平坦的平板天線，而對(duì)于上表面結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的平板天線而言，自重壓緊式的夾具在裝配上較為困難，導(dǎo)致壓緊效果并不理想。其次，由于自重壓緊式的夾具對(duì)于震動(dòng)較為敏感，在平板天線的釬焊過(guò)程中，輕微的震動(dòng)即會(huì)影響到焊接質(zhì)量。第三，由于設(shè)置自重壓塊，因此整個(gè)夾具的重量和體積較大，延長(zhǎng)了焊接工藝的時(shí)間；并且在爐內(nèi)占用較大空間，減少了產(chǎn)品的裝爐量，，導(dǎo)致生產(chǎn)效率明顯降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種平板天線釬焊防變形夾具及其裝配方法，能夠在高溫下通過(guò)調(diào)節(jié)高溫彈簧的壓縮量來(lái)控制并消除夾具和平板天線之間的熱膨脹差值，以減小釬焊后的變形量，有效達(dá)到平板天線釬焊防變形的目的，保證能夠高效率、高精度、高質(zhì)量的完成平板天線的一次焊接成型。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種平板天線釬焊防變形夾具，其包含固定組件，用于放置裝配好的待釬焊平板天線；壓板，放置在所述待釬焊平板天線的上表面上，該壓板 的形狀與所述待釬焊平板天線的上表面形狀相匹配；若干彈簧螺釘組件，其設(shè)置在所述固定組件上，用于壓緊壓板上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位，使壓板壓緊并貼合所述待釬焊平板天線的上表面；其中，所述彈簧螺釘組件包含調(diào)節(jié)螺釘；定位螺釘；連接套筒，其第一端與所述調(diào)節(jié)螺釘連接，第二端與所述定位螺釘連接；彈簧，其套設(shè)在所述定位螺釘和連接套筒的外部，且該彈簧一端固定在所述定位螺釘?shù)念^部。所述固定組件包含上固定板和下固定板；該上固定板和下固定板之間通過(guò)螺柱和螺母固定連接；所述待釬焊的平板天線放置在下固定板的頂面上。所述上固定板上設(shè)置若干螺紋孔，每個(gè)螺紋孔分別對(duì)準(zhǔn)壓板上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位；所述若干調(diào)節(jié)螺釘分別擰入并穿過(guò)上固定板上的各個(gè)螺紋孔，即每個(gè)調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊慷丝趯?duì)準(zhǔn)壓板上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位。所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈膊慷丝谠O(shè)置有第一連接孔，該第一連接孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述連接套筒的第一端外壁上設(shè)置有外螺紋，所述連接套筒的第一端插入第一連接孔并通過(guò)螺紋與所述調(diào)節(jié)螺釘連接。所述連接套筒的第二端端口設(shè)置有第二連接孔，該第二連接孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述定位螺釘?shù)奈膊慷丝谕獗谏显O(shè)置有外螺紋，且該定位螺釘靠近頭部的外壁設(shè)置為光桿，所述定位螺釘?shù)奈膊坎迦氲诙B接孔并通過(guò)螺紋與所述連接套筒連接限位。所述彈簧采用高溫彈簧。本發(fā)明還提供一種平板天線釬焊防變形夾具的裝配方法，具體包含以下步驟 步驟I、根據(jù)待釬焊的平板天線的上表面形狀以及壓板的形狀，確定壓板上的各個(gè)壓緊
點(diǎn)位;
步驟2、裝配若干彈簧螺釘組件，并分別將其設(shè)置在上固定板上；
步驟3、連接安裝上固定板和下固定板，根據(jù)待釬焊的平板天線的上表面形狀，通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè)彈簧螺釘組件，在壓板上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位處，對(duì)待釬焊的平板天線的上表面進(jìn)行壓緊操作；
步驟4、對(duì)待釬焊的平板天線進(jìn)行釬焊；在釬焊過(guò)程中，根據(jù)平板天線的變形情況，通過(guò)不斷調(diào)整各個(gè)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)整彈簧的壓縮量以保證釬焊質(zhì)量；釬焊完成后，取下上固定板，即得到完成釬焊的平板天線。所述的步驟I中，具體包含
步驟I. I、根據(jù)待釬焊的平板天線的上表面形狀制造壓板，使壓板的形狀與該待釬焊的平板天線的上表面形狀相匹配；
步驟I. 2、根據(jù)壓板的形狀，確定壓板上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位的位置；
步驟I. 3、在上固定板上對(duì)準(zhǔn)各個(gè)壓緊點(diǎn)位的位置處鉆設(shè)螺紋孔。所述的步驟2中，具體包含
步驟2. I、將若干調(diào)節(jié)螺釘分別擰入并穿過(guò)上固定板上的各個(gè)螺紋孔；
步驟2. 2、將若干連接套筒的第一端分別插入各個(gè)調(diào)節(jié)螺釘?shù)牡谝贿B接孔內(nèi)，并通過(guò)螺紋連接；
步驟2. 3、將若干定位螺釘?shù)奈膊糠謩e插入各個(gè)連接套筒的第二連接孔內(nèi)，并通過(guò)螺紋連接；
步驟2. 4、將若干彈簧分別套設(shè)在各個(gè)定位螺釘和連接套筒的外部，且每個(gè)彈簧的一端固定在各個(gè)定位螺釘?shù)念^部；所述彈簧采用高溫彈簧。所述的步驟3中，具體包含
步驟3. I、將螺柱安裝在下固定板的兩端，再將裝配好的待釬焊的平板天線放置在下固定板的頂面上，最后通過(guò)螺母固定連接上固定板和下固定板；
步驟3. 2、根據(jù)待釬焊的平板天線的上表面形狀，旋緊各個(gè)彈簧螺釘組件的調(diào)節(jié)螺釘，通過(guò)向下壓縮彈簧來(lái)壓緊壓板上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位，使壓板壓緊并貼合所述待釬焊平板天線的上表面，完成壓緊操作。綜上所述，發(fā)明所提供的平板天線釬焊防變形夾具及其裝配方法，采用彈簧壓緊式結(jié)構(gòu)，能夠針對(duì)平板天線的每個(gè)局部區(qū)域進(jìn)行定量化的壓緊控制，有效避免平板天線在高溫釬焊下因膨脹產(chǎn)生的變形。其次，本發(fā)明在有效減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也徹底解決了自重壓緊式夾具笨重、影響熱容量的缺點(diǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。最后，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，核心部件彈簧螺釘組件能夠重復(fù)使用，只需定期更換失效的高溫彈簧，制造和維護(hù)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中螺釘壓緊式的強(qiáng)制變形夾具的結(jié)構(gòu)示意 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中自重壓緊式夾具的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明中的彈簧壓緊式平板天線釬焊防變形夾具的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明中的彈簧螺釘組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖3 圖4，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。如圖3所示，為本發(fā)明所提供的彈簧壓緊式平板天線釬焊防變形夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。該夾具包含固定組件，用于放置裝配好的待釬焊平板天線6 ;壓板7，放置在所述待釬焊平板天線6的上表面上，該壓板7的形狀與所述待釬焊平板天線6的上表面形狀相匹配；若干彈簧螺釘組件1，其設(shè)置在所述固定組件上，用于壓緊壓板7上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位，使壓板7壓緊并貼合所述待釬焊平板天線6的上表面。其中，所述固定組件包含上固定板4和下固定板5 ;該上固定板4和下固定板5之間通過(guò)螺柱2和螺母3固定連接；所述待釬焊的平板天線6放置在下固定板5的頂面上以此作為基準(zhǔn)面。如圖4所示，所述彈簧螺釘組件I包含調(diào)節(jié)螺釘1 1 ;定位螺釘14 ;連接套筒12，其第一端與所述調(diào)節(jié)螺釘11連接，第二端與所述定位螺釘14連接；彈簧13，其套設(shè)在所述定位螺釘14和連接套筒12的外部，且該彈簧13 —端固定在所述定位螺釘14的頭部，在對(duì)平板天線6的焊前裝配壓緊過(guò)程中，定位螺釘14和連接套筒12對(duì)彈簧13的壓縮起到導(dǎo)向作用。所述上固定板4上設(shè)置若干螺紋孔，每個(gè)螺紋孔分別對(duì)準(zhǔn)壓板7上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位；所述若干調(diào)節(jié)螺釘11分別擰入并穿過(guò)上固定板4上的各個(gè)螺紋孔，即每個(gè)調(diào)節(jié)螺釘11的尾部端口對(duì)準(zhǔn)壓板7上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位。所述調(diào)節(jié)螺釘11的尾部端口設(shè)置有第一連接孔，該第一連接孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述連接套筒12的第一端外壁上設(shè)置有外螺紋，所述連接套筒12的第一端插入第一連接孔并通過(guò)螺紋與所述調(diào)節(jié)螺釘11連接。所述連接套筒12的第二端端口設(shè)置有第二連接孔，該第二連接孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述定位螺釘14的尾部端口外壁上設(shè)置有外螺紋，且該定位螺釘14靠近頭部的外壁設(shè)置為光桿，所述定位螺釘14的尾部插入第二連接孔并通過(guò)螺紋與所述連接套筒12連接并限位，保證定位螺釘14不會(huì)從連接套筒12中滑出。又由于所述定位螺釘14靠近頭部的外壁設(shè)置為光滑面，使得定位螺釘14的光桿在連接套筒12的第二連接孔內(nèi)作為活塞裝置，起到導(dǎo)向作用。所述彈簧13采用高溫彈簧。如圖3和圖4所示，本發(fā)明所提供的彈簧壓緊式平板天線釬焊防變形夾具，其具體裝配過(guò)程如下。步驟I、根據(jù)待釬焊的平板天線6的上表面形狀以及壓板7的形狀，確定壓板7上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位；具體包含以下步驟
步驟I. I、根據(jù)待釬焊的平板天線6的上表面形狀制造壓板7，使壓板7的形狀與該待釬焊的平板天線6的上表面形狀相匹配；
步驟I. 2、根據(jù)壓板7的形狀，確定壓板7上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位的位置；
步驟I. 3、在上固定板4上對(duì)準(zhǔn)各個(gè)壓緊點(diǎn)位的位置處鉆設(shè)螺紋孔。步驟2、裝配若干彈簧螺釘組件1，并分別將其設(shè)置在上固定板4上；具體包含以下步驟
步驟2. I、將若干調(diào)節(jié)螺釘11分別擰入并穿過(guò)上固定板4上的各個(gè)螺紋孔；
步驟2. 2、將若干連接套筒12的第一端分別插入各個(gè)調(diào)節(jié)螺釘11的第一連接孔內(nèi)，并通過(guò)螺紋連接；
步驟2. 3、將若干定位螺釘14的尾部分別插入各個(gè)連接套筒12的第二連接孔內(nèi)，并通過(guò)螺紋連接；
步驟2. 4、將若干彈簧13分別套設(shè)在各個(gè)定位螺釘14和連接套筒12的外部，且每個(gè)彈簧13的一端固定在各個(gè)定位螺釘14的頭部。
所述步驟2. 4中，彈簧13采用高溫彈簧。步驟3、連接安裝上固定板4和下固定板5，根據(jù)待釬焊的平板天線6的上表面形狀，通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè)彈簧螺釘組件I，在壓板7上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位處，對(duì)待釬焊的平板天線6的上表面進(jìn)行壓緊操作；具體包含以下步驟
步驟3. I、將螺柱2安裝在下固定板5的兩端，再將裝配好的待釬焊的平板天線6放置在下固定板5的頂面上,最后通過(guò)螺母3固定連接上固定板4和下固定板5 ；
步驟3. 2、根據(jù)待釬焊的平板天線6的上表面形狀，旋緊各個(gè)彈簧螺釘組件I的調(diào)節(jié)螺釘11，通過(guò)向下壓縮彈簧13來(lái)壓緊壓板7上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位，使壓板7壓緊并貼合所述待釬焊平板天線6的上表面，完成壓緊操作。步驟4、對(duì)待釬焊的平板天線6進(jìn)行釬焊；在釬焊過(guò)程中，可根據(jù)夾具或平板天線6的變形情況，繼續(xù)通過(guò)調(diào)整各個(gè)調(diào)節(jié)螺釘11來(lái)調(diào)整彈簧13的壓縮量以保證釬焊質(zhì)量；釬焊完成后，拆除螺母3取下上固定板4，即得到完成釬焊的平板天線。 當(dāng)需要釬焊下一個(gè)上表面形狀相同的平板天線時(shí)，僅需重復(fù)上述步驟3，即可完成釬焊前的壓緊裝配。由此可見，采用本發(fā)明所提供的平板天線釬焊防變形夾具及其裝配方法，能夠在高溫下通過(guò)調(diào)節(jié)高溫彈簧的壓縮量來(lái)控制并消除夾具和平板天線之間的熱膨脹差值，以減小釬焊后的變形量，有效達(dá)到平板天線釬焊防變形的目的，保證能夠高效率、高精度、高質(zhì)量的完成平板天線的一次焊接成型。其中，所述彈簧的壓縮量可通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘?shù)男D(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)算。綜上所述，本發(fā)明所提供的平板天線釬焊防變形夾具及其裝配方法，采用彈簧壓緊式結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果。I、從質(zhì)量角度而言，本發(fā)明嚴(yán)格保證了平板天線的各個(gè)小平面的裝配壓緊，且可以針對(duì)每個(gè)局部區(qū)域進(jìn)行定量化的壓緊控制，有效避免了平板天線在高溫釬焊下因膨脹產(chǎn)生的變形。2、從工藝流程的角度而言，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了釬焊前裝配過(guò)程的可控，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有技術(shù)的裝配過(guò)程中需反復(fù)旋壓螺釘以確保每個(gè)螺釘不松動(dòng)的繁雜任務(wù)，使得操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度得以有效減輕。3、從效率角度而言，本發(fā)明所采用的彈簧壓緊式夾具徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中自重壓緊式夾具笨重、影響熱容量的缺點(diǎn)，可以有效減少釬焊過(guò)程中對(duì)工藝參數(shù)的影響，并可加大裝爐量，大大提高生產(chǎn)效率。4、從成本角度而言，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，作為核心部件的彈簧螺釘組件能夠重復(fù)使用，只需定期更換失效的高溫彈簧即可，制造和維護(hù)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。
權(quán)利要求
1.一種平板天線釬焊防變形夾具，其特征在于，包含 固定組件，用于放置裝配好的待釬焊平板天線(6)； 壓板(7)，放置在所述待釬焊平板天線(6)的上表面上，該壓板(7)的形狀與所述待釬焊平板天線(6)的上表面形狀相匹配； 若干彈簧螺釘組件(1)，其設(shè)置在所述固定組件上，用于壓緊壓板(7)上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位，使壓板(7)壓緊并貼合所述待釬焊平板天線(6)的上表面； 其中，所述彈簧螺釘組件(I)包含 調(diào)節(jié)螺釘(11); 定位螺釘(14); 連接套筒(12)，其第一端與所述調(diào)節(jié)螺釘(11)連接，第二端與所述定位螺釘(14)連接; 彈簧(13)，其套設(shè)在所述定位螺釘(14)和連接套筒(12)的外部，且該彈簧(13)—端固定在所述定位螺釘(14)的頭部。
2.如權(quán)利要求I所述的平板天線釬焊防變形夾具，其特征在于，所述固定組件包含上固定板(4 )和下固定板(5 );所述上固定板(4 )和下固定板(5 )之間通過(guò)螺柱(2 )和螺母(3 )固定連接；所述待釬焊的平板天線(6)放置在下固定板(5)的頂面上。
3.如權(quán)利要求2所述的平板天線釬焊防變形夾具，其特征在于，所述上固定板(4)上設(shè)置若干螺紋孔，每個(gè)螺紋孔分別對(duì)準(zhǔn)壓板(7)上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位；所述若干調(diào)節(jié)螺釘(11)分別擰入并穿過(guò)上固定板(4)上的各個(gè)螺紋孔，每個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(11)的尾部端口對(duì)準(zhǔn)壓板(7)上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位。
4.如權(quán)利要求3所述的平板天線釬焊防變形夾具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺釘(11)的尾部端口設(shè)置有第一連接孔，該第一連接孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述連接套筒(12)的第一端外壁上設(shè)置有外螺紋，所述連接套筒(12)的第一端插入第一連接孔并通過(guò)螺紋與所述調(diào)節(jié)螺釘(11)連接。
5.如權(quán)利要求3所述的平板天線釬焊防變形夾具，其特征在于，所述連接套筒(12)的第二端端口設(shè)置有第二連接孔，該第二連接孔的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋；所述定位螺釘(14)的尾部端口外壁上設(shè)置有外螺紋，且該定位螺釘(14)靠近頭部的外壁設(shè)置為光桿，所述定位螺釘(14)的尾部插入第二連接孔并通過(guò)螺紋與所述連接套筒(12)連接限位。
6.如權(quán)利要求3所述的平板天線釬焊防變形夾具，其特征在于，所述彈簧(13)采用高溫彈黃。
7.一種平板天線釬焊防變形夾具的裝配方法，其特征在于，包含以下步驟 步驟I、根據(jù)待釬焊的平板天線(6)的上表面形狀以及壓板(7)的形狀，確定壓板(7)上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位； 步驟2、裝配若干彈簧螺釘組件(1)，并分別將其設(shè)置在上固定板(4)上； 步驟3、連接安裝上固定板(4)和下固定板(5)，根據(jù)待釬焊的平板天線(6)的上表面形狀，通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè)彈簧螺釘組件(1)，在壓板(7)上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位處，對(duì)待釬焊的平板天線(6)的上表面進(jìn)行壓緊操作； 步驟4、對(duì)待釬焊的平板天線(6)進(jìn)行釬焊；在釬焊過(guò)程中，根據(jù)平板天線的變形情況，通過(guò)不斷調(diào)整各個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(11)來(lái)調(diào)整彈簧(13 )的壓縮量以保證釬焊質(zhì)量；釬焊完成后，取下上固定板(4)，即得到完成釬焊的平板天線。
8.如權(quán)利要求7所述的平板天線釬焊防變形夾具的裝配方法，其特征在于，所述的步驟I中，具體包含 步驟I. I、根據(jù)待釬焊的平板天線(6)的上表面形狀制造壓板(7)，使壓板(7)的形狀與該待釬焊的平板天線(6)的上表面形狀相匹配； 步驟I. 2、根據(jù)壓板(7)的形狀，確定壓板(7)上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位的位置； 步驟I. 3、在上固定板(4)上對(duì)準(zhǔn)各個(gè)壓緊點(diǎn)位的位置處鉆設(shè)螺紋孔。
9.如權(quán)利要求7所述的平板天線釬焊防變形夾具的裝配方法，其特征在于，所述的步驟2中，具體包含 步驟2. I、將若干調(diào)節(jié)螺釘(11)分別擰入并穿過(guò)上固定板(4)上的各個(gè)螺紋孔； 步驟2. 2、將若干連接套筒(12)的第一端分別插入各個(gè)調(diào)節(jié)螺釘(11)的第一連接孔內(nèi)，并通過(guò)螺紋連接； 步驟2. 3、將若干定位螺釘(14)的尾部分別插入各個(gè)連接套筒(12)的第二連接孔內(nèi)，并通過(guò)螺紋連接； 步驟2. 4、將若干彈簧(13)分別套設(shè)在各個(gè)定位螺釘(14)和連接套筒(12)的外部，且每個(gè)彈簧(13)的一端固定在各個(gè)定位螺釘(14)的頭部；所述彈簧(13)采用高溫彈簧。
10.如權(quán)利要求7所述的平板天線釬焊防變形夾具的裝配方法，其特征在于，所述的步驟3中，具體包含 步驟3. I、將螺柱(2)安裝在下固定板(5)的兩端，再將裝配好的待釬焊的平板天線(6)放置在下固定板(5)的頂面上,最后通過(guò)螺母(3)固定連接上固定板(4)和下固定板(5)； 步驟3. 2、根據(jù)待釬焊的平板天線(6)的上表面形狀，旋緊各個(gè)彈簧螺釘組件(I)的調(diào)節(jié)螺釘(11)，通過(guò)向下壓縮彈簧(13)來(lái)壓緊壓板(7)上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位，使壓板(7)壓緊并貼合所述待釬焊平板天線(6)的上表面，完成壓緊操作。全文摘要
本發(fā)明公開一種平板天線釬焊防變形夾具，其包含固定組件，用于放置裝配好的待釬焊平板天線；壓板，放置在所述待釬焊平板天線的上表面上，該壓板的形狀與所述待釬焊平板天線的上表面形狀相匹配；若干彈簧螺釘組件，其設(shè)置在所述固定組件上，用于壓緊壓板上的各個(gè)壓緊點(diǎn)位，使壓板壓緊并貼合所述待釬焊平板天線的上表面。本發(fā)明還公開一種平板天線釬焊防變形夾具的裝配方法。本發(fā)明能夠在高溫下通過(guò)調(diào)節(jié)高溫彈簧的壓縮量來(lái)控制并消除夾具和平板天線之間的熱膨脹差值，以減小釬焊后的變形量，有效達(dá)到平板天線釬焊防變形的目的，保證能夠高效率、高精度、高質(zhì)量的完成平板天線的一次焊接成型。
文檔編號(hào)B23K3/08GK102744490SQ20121026295
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者侯凱, 楊鑫鑫, 趙立, 陳路 申請(qǐng)人:上海無(wú)線電設(shè)備研究所