空調(diào)前面板的制造方法、空調(diào)前面組件和空調(diào)殼體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)前面板的制造方法，包括以下步驟：S1、將厚度小于4mm的鋁材按照預(yù)定半徑壓制成形；S2、將步驟S1中已壓彎成形的鋁材的兩邊折彎；和S3、在所述鋁材上成形至少一個出風(fēng)口。根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面板的制造方法，直接對鋁材壓制成形且折彎成型，操作簡單、加工容易，另外，鋁材的厚度小于4mm，減小了壁厚，從而減輕了部件的重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費。本發(fā)明還公開了一種空調(diào)前面組件和具有其的空調(diào)殼體。
【專利說明】空調(diào)前面板的制造方法、空調(diào)前面組件和空調(diào)殼體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)前面板的制造方法、空調(diào)前面組件和空調(diào)殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有空調(diào)的前面板多采用塑料件、擠塑件及鈑金件。大部分的塑料件由于采用模具注塑的形式成型，較大的外觀部件注塑容易變形，配合尺寸不容易控制，裝配誤差比較大，另外由于塑料件顏色經(jīng)過長時間的放置，顏色會發(fā)生變化，反差比較大，而鈑金件雖然尺寸變形小，裝配容易控制，強度也比較好，但是曲面及圓弧成型很難控制，外觀顏色需要進(jìn)行再處理。
[0003]隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋁合金材料漸漸成為外觀部件搭配的較好材料，由于鋁的很好的延展性，使其能成型為設(shè)計需要的結(jié)構(gòu)，在增加合金材料增加其強度，但是目前其制作工藝多采用鋁合金擠塑成型的加工工藝，缺點主要在兩個方面:其一加工面積較大材料和曲面部件時，由于在擠塑過程中流動性沒有塑料件的流動性好，壁厚很厚需要4mm及以上，造成擠塑出來的部件重量增加，加工工序增加，其二造成單個部件的價格上升，資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種空調(diào)前面板的制造方法。
[0005]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種制造簡單、加工容易的空調(diào)前面組件。
[0006]本發(fā)明的再一個目的在于提出一種具有所述空調(diào)前面組件的空調(diào)殼體。
[0007]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的一種空調(diào)前面板的制造方法，包括以下步驟:S1、將厚度小于4mm的鋁材按照預(yù)定半徑壓制成形；S2、將步驟SI中已壓彎成形的鋁材的兩邊折彎；和S3、在所述鋁材上成形至少一個出風(fēng)口。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面板的制造方法，直接對鋁材壓制成形且折彎成型，操作簡單、加工容易，另外，鋁材的厚度小于4mm，減小了壁厚，從而減輕了部件的重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費。
[0009]另外，根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面板的制造方法還具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述步驟SI中，所述鋁板通過放置在滾彎機(jī)上按照預(yù)定半徑壓彎成形。由此加工制造簡單。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，所述步驟SI和S2中，所述鋁板通過放置在具有預(yù)定半徑的模具中直接壓型成形。由此加工簡單，適于批量生產(chǎn)且成本低，。
[0012]可選地，所述鋁材的厚度為0.之間，且長度小于2.5m。這樣，制造出的空調(diào)前面板強度足夠、尺寸變形小且裝配容易控制。
[0013]所述鋁材的水平截面被成形為:圓弧、半圓弧、橢圓或方形形狀的其中一部分。[0014]在步驟S2和S3之間，進(jìn)一步包括:S21、對S2中得到的鋁材進(jìn)行過孔切沖以成型通孔。
[0015]其中，所述步驟S3中，在所述鋁材上切沖成型的通孔的形狀為:圓孔、橢圓孔、或多于三邊的多邊形孔。
[0016]所述至少一個出風(fēng)口的形狀為圓形、橢圓形、長圓形、方形或多于四邊的多邊形。
[0017]可選地，所述出風(fēng)口為一個且位于所述鋁材中間。
[0018]可選地，所述出風(fēng)口為兩個且分別位于所述鋁材的左右兩側(cè)或上下兩側(cè)。
[0019]可選地，所述出風(fēng)口為多個且沿所述鋁材的周向分布。
[0020]所述制造方法進(jìn)一步包括:S4、對所述鋁材的表面進(jìn)行拉絲和/或硼砂效果處理。
[0021]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的一種空調(diào)前面組件，包括:空調(diào)前面板，所述空調(diào)前面板由根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例所述的空調(diào)前面板的制造方法制成；內(nèi)板，所述內(nèi)板設(shè)在所述空調(diào)前面板的后側(cè)以用于支撐所述空調(diào)前面板，所述內(nèi)板上具有與所述出風(fēng)口相對應(yīng)的開口。
[0022]根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)前面組件，空調(diào)前面板通過直接對鋁材壓制成形且折彎成型而形成，制造簡單、加工容易，另外，空調(diào)前面板的厚度小于4_，減小了壁厚，從而減輕了組件的整體重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費。
[0023]可選地，所述內(nèi)板通過螺釘和卡扣連接至所述空調(diào)前面板上。
[0024]所述空調(diào)前面組件進(jìn)一步包括:第一裝飾條，所述第一裝飾條設(shè)在所述出風(fēng)口處。
[0025]所述出風(fēng)口的周邊上形成有第一卡槽，且所述第一裝飾條上形成有與所述第一卡槽相配合的第一卡舌。
[0026]所述空調(diào)前面組件進(jìn)一步包括:第二裝飾條，所述第二裝飾條設(shè)在空調(diào)前面板的頂部。
[0027]所述空調(diào)前面組件進(jìn)一步包括:兩條第三裝飾條，所述兩條第三裝飾條分別設(shè)在空調(diào)前面板的兩邊的折邊處。
[0028]可選地，所述第一至第三裝飾條分別為電鍍注塑件或擠塑鋁條。
[0029]根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的一種空調(diào)殼體，包括:空調(diào)后箱體，所述空調(diào)后箱體的前側(cè)敞開；根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的一種空調(diào)前面組件，所述空調(diào)前面組件連接在所述空調(diào)后箱體的前側(cè)。
[0030]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0032]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)前面板的制造方法的流程圖；
[0033]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)前面組件的爆炸示意圖；
[0034]圖3是圖2中圈示A部的放大示意圖；
[0035]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)前面組件的示意圖；
[0036]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)殼體的俯視圖；以及[0037]圖6-8是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)前面板的多個實施例。
[0038]附圖標(biāo)記:
[0039]100:空調(diào)前面組件；200:空調(diào)后箱體；
[0040]1:空調(diào)前面板；11:出風(fēng)口 ；111:第一^^槽；12:折邊[0041]2:內(nèi)板；21:開口；
[0042]3:第一裝飾條；31:第一^^舌
[0043]4:第二裝飾條；5:第三裝飾條
【具體實施方式】
[0044]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0045]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0046]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0047]下面首先參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的一種空調(diào)前面板的制造方法。
[0048]根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)前面板的制造方法，包括以下步驟:
[0049]S1、將厚度小于4mm的鋁材按照預(yù)定半徑壓制成形；
[0050]S2、將步驟SI中已壓彎成形的鋁材的兩邊折彎，例如通過夾具輔助進(jìn)行折彎成型；和
[0051]S3、在所述鋁材上成形至少一個出風(fēng)口。
[0052]由此，根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面板的制造方法，直接對鋁材壓制成形且折彎成型，操作簡單、加工容易，另外，鋁材的厚度小于4mm，減小了壁厚，從而減輕了部件的重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費。
[0053]在本發(fā)明的一個實施例中，所述步驟SI中，鋁板通過放置在滾彎機(jī)上按照預(yù)定半徑壓彎成形。由此加工制造簡單。
[0054]而在本發(fā)明的另一個實施例中，所述步驟SI和S2中，鋁板通過放置在具有預(yù)定半徑的模具中直接壓型成形然后在通過夾具輔助折彎成型。由此加工簡單，適于批量生產(chǎn)且成本低，。
[0055]優(yōu)選地，鋁材的厚度為0.2mm-4mm之間，且長度小于2.5m。這樣，制造出的空調(diào)前面板強度足夠、尺寸變形小且裝配容易控制。
[0056]可選地，所述鋁材的水平截面可被成形為:圓弧、半圓弧、橢圓或方形形狀的其中一部分，也就是說，制造出的空調(diào)前面板的水平截面可為圓弧、半圓弧、橢圓或方形形狀等的其中一部分，以便于空調(diào)前面板方便地與其后側(cè)的空調(diào)后箱體200配合連接，如圖5所示?？蛇x地，鋁材成形時在水平方向上最大的寬度范圍為50-800mm，例如當(dāng)鋁材的水平截面成型為圓弧時，該圓弧的最大直徑應(yīng)在50-800mm內(nèi)。
[0057]在本發(fā)明的進(jìn)一步的實施例中，在步驟S2和S3之間，還包括:S21、對S2中得到的鋁材進(jìn)行過孔切沖以成型通孔?？蛇x地，步驟S3中，在鋁材上切沖成型的通孔的形狀為:圓孔、橢圓孔、或多于三邊的多邊形孔。
[0058]至少一個出風(fēng)口的形狀可為圓形、橢圓形、長圓形、方形或多于四邊的多邊形。在其中一個示例中，出風(fēng)口為一個且位于鋁材中間。例如在圖2-圖4所示的空調(diào)前面板I中，出風(fēng)口為長圓形，且位于鋁材的中間。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，在另一個示例中，出風(fēng)口還可為兩個且分別位于鋁材的左右兩側(cè)或上下兩側(cè)(圖未示出)。而在再一個示例中，出風(fēng)口為多個且沿鋁材的周向分布(圖未示出)，優(yōu)選地，多個出風(fēng)口沿鋁材的周邊均勻地分布，以使出風(fēng)更加均勻。
[0059]在本發(fā)明的再進(jìn)一步的實施例中，空調(diào)前面板的制造方法還包括:S4、對所述鋁材的表面進(jìn)行拉絲和/或硼砂效果處理。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，對鋁材進(jìn)行其他形式的外觀效果也落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0060]下面參考圖2-圖4描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的空調(diào)前面組件100。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)前面組件100，包括:空調(diào)前面板I和內(nèi)板2，其中，空調(diào)前面板I由根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的空調(diào)前面板I的制造方法制成。內(nèi)板2設(shè)在空調(diào)前面板I的后側(cè)以用于支撐空調(diào)前面板1，內(nèi)板2上具有與出風(fēng)口 11相對應(yīng)的開口 21，由此，以便風(fēng)從開口 21處穿過出風(fēng)口到空調(diào)外部。其中，內(nèi)板2可為一體成型件，也可以為多個零部件組合而成的整體部件。可選地，內(nèi)板2通過螺釘和卡扣連接至空調(diào)前面板I上，例如在內(nèi)板2上可設(shè)有可固定空調(diào)前面板I的卡扣部件(圖未示出)以及可定位空調(diào)前面板I的弧面形狀的筋條(圖未示出)。
[0062]根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)前面組件100，空調(diào)前面板I通過直接對鋁材壓制成形且折彎成型而形成，制造簡單、加工容易，另外，空調(diào)前面板I的厚度小于4_，減小了壁厚，從而減輕了組件的整體重量，因此大大降低成本，減少了資源浪費。
[0063]在本發(fā)明的一個實施例中，空調(diào)前面組件100進(jìn)一步包括第一裝飾條3，第一裝飾條3設(shè)在出風(fēng)口 11處?？蛇x地，第一裝飾條3通過卡扣連接至出風(fēng)口 11上。例如如圖2和圖3所示，出風(fēng)口 11的周邊上形成有第一卡槽111，且第一裝飾條3上形成有與第一卡槽111相配合的第一卡舌31，通過第一卡槽111和第一卡舌31的配合，使得第一裝飾條3安裝在出風(fēng)口 11上。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員可以理解，第一裝飾條3也可以通過其他方式連接至出風(fēng)口 11，例如通過螺釘連接等。
[0064]如圖2-圖4所示，空調(diào)前面組件100還可包括第二裝飾條4，第二裝飾條4設(shè)在空調(diào)前面板I的頂部。進(jìn)一步地，空調(diào)前面組件100進(jìn)一步包括:兩條第三裝飾條5，兩條第三裝飾條5分別設(shè)在空調(diào)前面板I的兩邊的折邊12處。
[0065]可選地，第一裝飾條3、第二裝飾條4和第三裝飾條5可分別為電鍍注塑件或擠塑招條。
[0066]在圖2-圖4的示例中，空調(diào)前面板I為半圓形，以便于空調(diào)前面板I方便地與其后側(cè)的空調(diào)后箱體200配合連接。但本發(fā)明并不限于此，空調(diào)前面板I的水平截面還為圓形的其中一部分(如圖6-7所示)、橢圓的其中一部分(如圖8所示)、方形形狀的其中一部分(圖未不出)等。
[0067]參考圖5，根據(jù)本發(fā)明第三方面實施例的空調(diào)殼體，包括:空調(diào)后箱體200和根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的空調(diào)前面組件100，其中空調(diào)后箱體200的前側(cè)敞開，而空調(diào)前面組件100連接在空調(diào)后箱體200的前側(cè)。如圖5所示，空調(diào)前面組件100和空調(diào)后箱體200通過卡扣連接，在空調(diào)前面組件100和空調(diào)后箱體200之間限定出空調(diào)各部件的容納空間。至于上述的空調(diào)各部件的構(gòu)成例如制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等以及操作，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0068]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0069]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)前面板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、將厚度小于4mm的鋁材按照預(yù)定半徑壓制成形； S2、將步驟SI中已壓彎成形的鋁材的兩邊折彎；和 S3、在所述鋁材上成形至少一個出風(fēng)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟SI中，所述鋁板通過放置在滾彎機(jī)上按照預(yù)定半徑壓彎成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步驟SI和S2中，所述鋁板通過放置在具有預(yù)定半徑的模具中直接壓型成形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述鋁材的厚度為0.之間，且長度小于2.5m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述鋁材的水平截面被成形為:圓弧、半圓弧、橢圓或方形形狀的其中一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步驟S2和S3之間，進(jìn)一步包括: S21、對S2中得到的鋁材進(jìn)行過孔切沖以成型通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中，在所述鋁材上切沖成型的通孔的形狀為:圓孔、橢圓孔、或多于三邊的多邊形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的制造方法，其特征在于，所述至少一個出風(fēng)口的形狀為圓形、橢圓形、長圓形、方形或多于四邊的多邊形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述出風(fēng)口為一個且位于所述鋁材中間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述出風(fēng)口為兩個且分別位于所述鋁材的左右兩側(cè)或上下兩側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述出風(fēng)口為多個且沿所述鋁材的周向分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步包括: S4、對所述鋁材的表面進(jìn)行拉絲和/或硼砂效果處理。
13.—種空調(diào)前面組件，其特征在于，包括: 空調(diào)前面板，所述空調(diào)前面板由根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的空調(diào)前面板的制造方法制成； 內(nèi)板，所述內(nèi)板設(shè)在所述空調(diào)前面板的后側(cè)以用于支撐所述空調(diào)前面板，所述內(nèi)板上具有與所述出風(fēng)口相對應(yīng)的開口。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，所述內(nèi)板通過螺釘和卡扣連接至所述空調(diào)前面板上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，進(jìn)一步包括: 第一裝飾條，所述第一裝飾條設(shè)在所述出風(fēng)口處。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，所述出風(fēng)口的周邊上形成有第一卡槽，且所述第一裝飾條上形成有與所述第一卡槽相配合的第一卡舌。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，進(jìn)一步包括: 第二裝飾條，所述第二裝飾條設(shè)在空調(diào)前面板的頂部。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，進(jìn)一步包括: 兩條第三裝飾條，所述兩條第三裝飾條分別設(shè)在空調(diào)前面板的兩邊的折邊處。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的空調(diào)前面組件，其特征在于，所述第一至第三裝飾條分別為電鍍注塑件或擠塑鋁條。
20.一種空調(diào)殼體，其特征在于，包括: 空調(diào)后箱體，所述空調(diào)后箱體的前側(cè)敞開； 根據(jù)權(quán)利要求13-19中任一項所述的空調(diào)前面組件，所述空調(diào)前面組件連接在所述空調(diào)后箱體的前側(cè) 。
【文檔編號】B21D35/00GK103567280SQ201210256375
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】劉志強, 毛先友, 李向陽, 李強 申請人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司