專利名稱：一種軸承座工裝及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別是一種軸承座工裝及其使用方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種軸承座，具有本體I，所述本體I中間設(shè)置有第一圓形槽2，所述第一圓形槽2內(nèi)同心設(shè)置有第二圓形槽3，所述第二圓形槽3內(nèi)同心設(shè)置有第三圓形槽4，所述第三圓形槽4內(nèi)同心設(shè)置有第一通孔5，所述本體I邊緣設(shè)置有第一螺紋孔6，所述第二圓形槽3內(nèi)設(shè)置有第二螺紋孔7，由于第二螺紋孔7與第二圓形槽3、第三圓形槽4的壁很近，且第二圓形槽3較深，在鉆孔和攻絲時很難定位，導(dǎo)致工件極難加工，需要一種專用的工裝來幫助定位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠輔助軸承座加工定位的工裝及其使用方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種軸承座工裝，所述軸承座包括方形本體，所述本體中間設(shè)置有第一圓形槽，所述第一圓形槽內(nèi)同心設(shè)置有第二圓形槽，所述第二圓形槽內(nèi)同心設(shè)置有第三圓形槽，所述第三圓形槽內(nèi)同心設(shè)置有第一通孔，所述本體邊緣設(shè)置有第一螺紋孔，所述第二圓形槽內(nèi)設(shè)置有第二螺紋孔，其特征在于所述工裝包括基座、設(shè)置在所述基座上的第一圓形凸臺、同心設(shè)置在所述第一圓形凸臺上的第二圓形凸臺，所述第一圓形凸臺與所述第一圓形槽相配合，所述第二圓形凸臺與所述第二圓形槽相配合，所述基座上設(shè)置有與所述第一螺紋孔相對應(yīng)的第二通孔，所述第二圓形凸臺上設(shè)置有與所述第二螺紋孔相對應(yīng)的第三通孔。優(yōu)選地，所述第二圓形凸臺上同心設(shè)置有第四通孔，所述第四通孔直徑小于所述
第一通孔。優(yōu)選地，所述第二通孔、所述第三通孔的上端設(shè)置有耐磨孔套，能夠防止上述通孔磨損影響定位為精度。上述軸承座工裝的使用方法依次包括加工所述第一螺紋孔；將所述工裝套設(shè)在所述軸承座上，采用銷釘或者螺釘將所述第二螺紋孔與第三通孔相固定；通過第二通孔加工第二螺紋孔。由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點
由于本發(fā)明采用了輔助定位的工裝，將工件固定在工裝上，第三通孔對準(zhǔn)第二螺紋孔，通過第三通孔輔助定位，便能很方便地在工件上鉆孔、攻絲。


附圖I為軸承座俯視示意 附圖2為軸承座的A-A首I]視不意 附圖3為軸承座的局部放大示意圖；附圖4為本發(fā)明的俯視示意 附圖5為本發(fā)明的C-C剖視示意圖。以上附圖中1、本體；2、第一圓形槽；3、第二圓形槽；4、第三圓形槽；5、第一通孔；
6、第一螺紋孔；7、第二螺紋孔；8、基座；9、第一圓形凸臺；10、第二圓形凸臺；11、第二通孔；12、第三通孔；13、第四通孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述
實施例一參見附圖1-5所示,一種軸承座工裝,所述軸承座包括方形本體I,所述本體I中間設(shè)置有第一圓形槽2，所述第一圓形槽2內(nèi)同心設(shè)置有第二圓形槽3，所述第二圓形槽3內(nèi)同心設(shè)置有第三圓形槽4，所述第三圓形槽4內(nèi)同心設(shè)置有第一通孔5，所述本體I邊緣設(shè)置有第一螺紋孔6，所述第二圓形槽3內(nèi)設(shè)置有第二螺紋孔7，其特征在于所述工裝包括基座8、設(shè)置在所述基座8上的第一圓形凸臺9、同心設(shè)置在所述第一圓形凸臺9上的第二圓形凸臺10，所述第一圓形凸臺9與所述第一圓形槽2相配合，所述第二圓形凸臺10與所述第二圓形槽3相配合，所述基座8上設(shè)置有與所述第一螺紋孔6相對應(yīng)的第二通孔11，所述第二圓形凸臺10上設(shè)置有與所述第二螺紋孔7相對應(yīng)的第三通孔12。所述第二圓形凸臺10上同心設(shè)置有第四通孔13，所述第四通孔13直徑小于所述第一通孔5。所述第二通孔11、所述第三通孔12的上端設(shè)置有耐磨孔套。本實施例的使用方法依次包括加工所述第一螺紋孔6 ;將所述工裝套設(shè)在所述軸承座上，采用銷釘或者螺釘將所述第二螺紋孔7與第三通孔12相固定；通過第二通孔11加工第二螺紋孔7。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種軸承座工裝，所述軸承座包括方形本體(1)，所述本體(I)中間設(shè)置有第一圓形槽(2)，所述第一圓形槽(2)內(nèi)同心設(shè)置有第二圓形槽(3)，所述第二圓形槽(3)內(nèi)同心設(shè)置有第三圓形槽(4)，所述第三圓形槽(4)內(nèi)同心設(shè)置有第一通孔(5)，所述本體(I)邊緣設(shè)置有第一螺紋孔(6)，所述第二圓形槽(3)內(nèi)設(shè)置有第二螺紋孔(7)，其特征在于所述工裝包括基座(8)、設(shè)置在所述基座(8)上的第一圓形凸臺(9)、同心設(shè)置在所述第一圓形凸臺(9)上的第二圓形凸臺(10)，所述第一圓形凸臺(9)與所述第一圓形槽(2)相配合，所述第二圓形凸臺(10)與所述第二圓形槽(3)相配合，所述基座(8)上設(shè)置有與所述第一螺紋孔(6)相對應(yīng)的第二通孔(11)，所述第二圓形凸臺(10)上設(shè)置有與所述第二螺紋孔(7)相對應(yīng)的第三通孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承座工裝，其特征在于所述第二圓形凸臺(10)上同心設(shè)置有第四通孔(13)，所述第四通孔(13)直徑小于所述第一通孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種軸承座工裝，其特征在于所述第二通孔(11)、所述第三通孔(12)的上端設(shè)置有耐磨孔套。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸承座工裝的使用方法，其特征在于 所述方法依次包括加工所述第一螺紋孔(6);將所述工裝套設(shè)在所述軸承座上，采用銷釘或者螺釘將所述第二螺紋孔(7)與第三通孔(12)相固定；通過第二通孔(11)加工第二螺紋孔(7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸承座工裝及其使用方法，工裝包括基座、設(shè)置在所述基座上的第一圓形凸臺、同心設(shè)置在所述第一圓形凸臺上的第二圓形凸臺，所述第一圓形凸臺與所述第一圓形槽相配合，所述第二圓形凸臺與所述第二圓形槽相配合，所述基座上設(shè)置有與所述第一螺紋孔相對應(yīng)的第二通孔，所述第二圓形凸臺上設(shè)置有與所述第二螺紋孔相對應(yīng)的第三通孔，將工件固定在工裝上，第三通孔對準(zhǔn)第二螺紋孔，通過第三通孔輔助定位，便能很方便地在工件上鉆孔、攻絲。
文檔編號B23Q3/00GK102672501SQ201210193630
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者季峰 申請人:蘇州市達(dá)圣機械有限公司