專利名稱：一種內(nèi)六方扳手的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)六方扳手的加工方法。
背景技術(shù)：
內(nèi)六方扳手是汽輪機機組最為常用的隨機工具。在加工該部件時，尤其是對于大尺寸規(guī)格扳手，如S = 55扳手，如圖I和2所示。內(nèi)六方扳手彎形加工有兩個個難點一是，“L”形彎形時尺寸難于保證。二是，彎形前、加熱時操作工人勞動強度大，有待解決。為此，研制合理的工藝方案，既能滿足內(nèi)六方扳手的加工精度要求，又能降低操作工人勞動強度，是一個很值得研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決S = 55的內(nèi)六方扳手“L”形彎形時尺寸難于保證的問題。它包括下述步驟步驟一，對圓柱形的坯料車外圓及兩端面，外圓按內(nèi)六方的外接圓尺寸063. 5加工，車削后坯料的總長度比成品內(nèi)六方扳手總長加長100mm;切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速400r/min,進給量 0. 35mm/r,切削深度 2. 5mm ；步驟二，把坯料銑削成正六棱柱體，截面尺寸為成品內(nèi)六方扳手的截面尺寸，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速450r/min,進給量0. 4mm/r,切削深度8mm ；步驟三，在高頻爐設(shè)備上對坯料上欲形成內(nèi)六方扳手“L”形彎形處加熱；步驟四，對坯料進行進行“L”形彎形，給“L”形的短邊多留IOOmm作為輔助夾頭；步驟五，銑削“L”形坯料的短邊處加長輔助夾頭，達到成品內(nèi)六方扳手的長度標(biāo)準(zhǔn)尺寸；步驟六，進行熱處理淬火，將坯料淬硬至HRC43至HRC48，內(nèi)六方扳手即加工完成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果由于優(yōu)化工藝方案，選用最佳切削參數(shù)，保證了 “L”形彎形時的尺寸精度。


圖I是S = 55的內(nèi)六方扳手的主視圖，圖2是圖I的左視圖，圖3是實施方式三中專用升降工具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的左視圖，圖5是圖3的俯視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結(jié)合圖I和2具體說明本實施方式。本實施方式包括下述步驟步驟一，對圓柱形的坯料車外圓及兩端面，外圓按內(nèi)六方的外接圓尺寸063. 5加工，車削后坯料的總長度比成品內(nèi)六方扳手總長加長IOOmm ;切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速400r/min，進給量0. 35mm/r,切削深度2. 5mm ；步驟二，把坯料銑削成正六棱柱體，截面尺寸為成品內(nèi)六方扳手的截面尺寸，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速450r/min,進給量0. 4mm/r,切削深度8mm ；
步驟三，在高頻爐設(shè)備上對坯料上欲形成內(nèi)六方扳手“L”形彎形處加熱；步驟四，對坯料進行進行“L”形彎形，由于成品內(nèi)六方扳手“L”形短邊長度不足，所以給“L”形的短邊多留IOOmm作為輔助夾頭；使得彎形時力臂加長、夾緊可靠，不僅減小了彎形時的工作力，而且保證了彎形尺寸精度。步驟五，銑削“L”形坯料的短邊處加長輔助夾頭，達到成品內(nèi)六方扳手的長度標(biāo)準(zhǔn)尺寸；步驟六，進行熱處理淬火，將坯料淬硬至HRC43至HRC48，內(nèi)六方扳手即加工完成。
具體實施方式
二 下面結(jié)合圖I具體說明本實施方式。本實施方式與實施方式一
的不同之處是步驟六熱處理過程為先在中溫爐820-840°C加熱30分鐘，然后放入水槽中冷卻至300-400°C (約20 30分鐘)，再放入油槽中冷卻至常溫，最后放入回火爐340°C回火2小時。
具體實施方式
三下面結(jié)合圖3、4和5具體說明本實施方式。本實施方式與實施方式一的不同之處是步驟三利用專用升降工具上下移動坯料，不僅大大減輕了操作工人的勞動強度，而且使得彎形處加熱均勻，所述專用升降工具如圖3、4和5所示，由升降平臺I、齒條2、齒輪3、手動搖輪4和殼體5組成，齒輪3與齒條2嚙合，齒輪3設(shè)置在殼體5中，齒條2長度方向的中間段設(shè)置在殼體5中，齒條2的上端穿出殼體5的頂端，升降平臺I固定在齒條2的上端上，手動搖輪4設(shè)置在殼體5外且與齒輪3同軸固定。工作時坯料放置在升降平臺I上，用手轉(zhuǎn)動手動搖輪4即可以實現(xiàn)坯料的升降。由于研制了專用的熱彎形用升降工具，大大減輕了操作工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)六方扳手的加工方法，其特征在于它包括下述步驟步驟一，對圓柱形的坯料車外圓及兩端面，外圓按內(nèi)六方的外接圓尺寸063. 5加工，車削后坯料的總長度比成品內(nèi)六方扳手總長加長IOOmm;切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速400r/min,進給量0. 35mm/r,切削深度2. 5mm ； 步驟二，把坯料銑削成正六棱柱體，截面尺寸為成品內(nèi)六方扳手的截面尺寸，切削參數(shù)為轉(zhuǎn)速450r/min,進給量0. 4mm/r,切削深度8mm ； 步驟三，在高頻爐設(shè)備上對坯料上欲形成內(nèi)六方扳手“L”形彎形處加熱； 步驟四，對坯料進行進行“L”形彎形，給短邊多留IOOmm作為輔助夾頭； 步驟五，銑削“L”形坯料的短邊處加長輔助夾頭，達到成品內(nèi)六方扳手的長度標(biāo)準(zhǔn)尺寸； 步驟六，進行熱處理淬火，將坯料淬硬至HRC43至HRC48。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)六方扳手的加工方法，其特征在于步驟六熱處理過程為先在中溫爐820-840°C加熱30分鐘，然后放入水槽中冷卻至300-400°C，再放入油槽中冷卻至常溫,最后放入回火爐340°C回火2小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種內(nèi)六方扳手的加工方法，其特征在于步驟三利用專用升降工具上下移動坯料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)六方扳手的加工方法，其特征在于專用升降工具由升降平臺(I)、齒條(2)、齒輪(3)、手動搖輪(4)和殼體(5)組成，齒輪(3)與齒條(2)嚙合，齒輪(3)設(shè)置在殼體(5)中，齒條(2)長度方向的中間段設(shè)置在殼體(5)中，齒條(2)的上端穿出殼體(5)的頂端，升降平臺(I)固定在齒條(2)的上端上，手動搖輪(4)設(shè)置在殼體(5)外且與齒輪(3)同軸固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種內(nèi)六方扳手的加工方法。用于加工內(nèi)六方扳手。它解決了內(nèi)六方扳手“L”形彎形時尺寸難于保證的問題。它包括下述步驟對圓柱形的坯料車外圓及兩端面，車削后坯料的總長度比成品內(nèi)六方扳手總長加長100mm；把坯料銑削成正六棱柱體，截面尺寸為成品內(nèi)六方扳手的截面尺寸；在高頻爐設(shè)備上對坯料上欲形成內(nèi)六方扳手“L”形彎形處加熱；對坯料進行進行“L”形彎形，給“L”形的短邊多留100mm作為輔助夾頭；銑削“L”形坯料的短邊處加長輔助夾頭，達到成品內(nèi)六方扳手的長度標(biāo)準(zhǔn)尺寸；進行熱處理淬火，將坯料淬硬至HRC43至HRC48，內(nèi)六方扳手即加工完成。
文檔編號B23P15/00GK102672423SQ201210124180
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者姜秀英, 孫盛麗, 徐鵬樹, 魏成雙 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司