專利名稱：一種超薄材料的取放機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于激光加工技術領域，尤其涉及一種超薄材料的取放機構。
背景技術：
在激光加工技術領域，激光切割作為一種新型的熱切割技術，其具備有切割速度快、生產(chǎn)效率高、切割表面質量好、熱影響區(qū)小、以及環(huán)保等優(yōu)點，目前己經(jīng)成為主要的板材加工方式之一，特別是在微加工領域，開始得到越來越廣泛的應用。隨著科技日新月異的變化，電子產(chǎn)品也日益趨于小型化，輕型化，而組成這種電子產(chǎn)品的零部件只有更小才能適應電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要，這對激光加工有了更高的要求。目前現(xiàn)有技術中，在激光加工行業(yè)中，通常工作臺固定工件的方式為夾持或真空吸附固定方式，正常夾持或真空吸附可以輕松固定大而厚的工件。但是對于這種易碎，柔軟，薄的材料，如幾盎司(0.1mm以內)厚的銅箔，夾持或現(xiàn)有普遍吸附方式都會造成材料變形，進而影響激光加工的位置精度。而且這種材料在上料和下料的時候，也不能使用普通的手取方式，因為稍微的力道不均勻都會造成材料的變形，導致材料作廢而不能進入下一步工序。因此，業(yè)界急需探索出一種針對超薄材料的取放機構，以解決了上述現(xiàn)有技術中存在的問題，使得在取料時不會造成材料變形，固定材料進行加工時也能保證材料的平整不變形。

發(fā)明內容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種超薄材料的取放機構。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:
一種超薄材料的取放機構，包括:包括有一呈方形的框架主體結構、設置于框架主體結構上的把手、真空吸附條以及設置于把手上的真空發(fā)生器；其中，把手內設置有氣體通道，以連接真空發(fā)生器與真空吸附條。進一步地，所述真空發(fā)生器通過壓縮氣體的排放產(chǎn)生真空，用于真空吸附條吸附材料。 進一步地，所述真空發(fā)生器包括有噴管，噴管連接氣體通道，通過噴管高速噴射壓縮空氣，在噴管出口形成射流，產(chǎn)生卷吸流動。進一步地，所述真空吸附條為復數(shù)個，其開設有許多小孔，當真空發(fā)生器工作時，通過氣體管道的架設，使得各個真空吸 附條小孔處都能產(chǎn)生負壓，通過這些小孔處產(chǎn)生負壓，從而吸附住超薄材料，用于材料的取放。
本發(fā)明超薄材料的取放機構對于超薄材料取放時不會使材料產(chǎn)生變形，吸附固定材料進行加工時也能保證材料的平整不變形，加工時能夠保證材料平整不變形。


圖1是本發(fā)明的結構圖。圖2是本發(fā)明的局部放大圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“內”、“外”等指示
的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。請參照圖1、圖2所示，本發(fā)明超薄材料的取放機構包括有一呈方形的框架主體結構1、設置框架主體結構上的把手2、真空吸附條3以及設置于把手2上的真空發(fā)生器4。其中，把手2內設置有氣體通道，以連接真空發(fā)生器4與真空吸附條3。所述真空發(fā)生器4通過壓縮氣體的排放產(chǎn)生真空，用于真空吸附條3吸附材料，其包括有噴管，噴管連接氣體通道，通過噴管高速噴射壓縮空氣，在噴管出口形成射流，產(chǎn)生卷吸流動。在卷吸作用下，使得與噴管連接的氣體通道內的空氣不斷地被抽吸走，使通道內的壓力降至大氣壓以下，形成一定真空度，從而產(chǎn)生吸附力。所述真空吸附條3為復數(shù)個，該真空吸附條3類似于海綿，其開設有許多小孔，當真空發(fā)生器工作時，通過氣體管道的架設，使得各個真空吸附條小孔處都能產(chǎn)生負壓，通過這些小孔處產(chǎn)生負壓，從而吸附住超薄材料，用于材料的取放。本發(fā)明超薄材料的取放機構利用氣體負壓來吸附超薄材料，且真空吸附條的材質很柔軟,不會使材料產(chǎn)生任何變形。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種超薄材料的取放機構，其特征在于，包括有一呈方形的框架主體結構、設置于框架主體結構上的把手、真空吸附條以及設置于把手上的真空發(fā)生器；其中，把手內設置有氣體通道，以連接真空發(fā)生器與真空吸附條。
2.如權利要求1所述的超薄材料的取放機構，其特征在于:所述真空發(fā)生器通過壓縮氣體的排放產(chǎn)生真空，用于真空吸附條吸附材料。
3.如權利要求1所述的超薄材料的取放機構，其特征在于:所述真空發(fā)生器包括有噴管，噴管連接氣體通道，通過噴管高速噴射壓縮空氣，在噴管出口形成射流，產(chǎn)生卷吸流動。
4.如權利要求2或3所述的超薄材料的取放機構，其特征在于:所述真空吸附條為復數(shù)個，其開設有許多小孔，當真空發(fā)生器工作時，通過氣體管道的架設，使得各個真空吸附條小孔處都能產(chǎn)生 負壓，通過這些小孔處產(chǎn)生負壓，從而吸附住超薄材料，用于材料的取放。
全文摘要
本發(fā)明公開一種超薄材料的取放機構，包括一種超薄材料的取放機構，包括。包括有一呈方形的框架主體結構、設置于框架主體結構上的把手、真空吸附條以及設置于把手上的真空發(fā)生器；其中，把手內設置有氣體通道，以連接真空發(fā)生器與真空吸附條。本發(fā)明超薄材料的取放機構對于超薄材料取放時不會使材料產(chǎn)生變形，吸附固定材料進行加工時也能保證材料的平整不變形，加工時能夠保證材料平整不變形。
文檔編號B23K26/42GK103212868SQ201210015679
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者魏志凌, 寧軍, 蔡猛 申請人:昆山思拓機器有限公司