專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶有鋁制水室的散熱器及水室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種帶有鋁制水室的散熱器及水室的制作方法。
背景技術(shù)：
散熱器是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中的主要部件，其作用是將發(fā)動(dòng)機(jī)在工作環(huán)境中產(chǎn)生的熱量通過(guò)冷卻液在散熱器中流動(dòng)將熱量散發(fā)到空氣中，因此，散熱器的好壞直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能。目前，國(guó)內(nèi)的汽車(chē)市場(chǎng)仍然沿用錫焊工藝的銅散熱器。由于焊接時(shí)采用了錫填料，使散熱器的性能受到了很大的影響。另外，隨著銅材資源的日益短缺，價(jià)格居高不下，各汽車(chē)廠商都在研制價(jià)格更低，性能更優(yōu)越的鋁硬釬焊散熱器。鋁制散熱器研制成功后，水室普遍采用塑料水室加上密封膠墊用機(jī)器壓裝組成， 這種工藝對(duì)塑料水室及芯體零部件的尺寸精度要求太嚴(yán)格，且密封性得不到保障，一旦漏水則不能進(jìn)行維修。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題塑料水室的耐熱性差，導(dǎo)熱性差，不易于汽車(chē)水箱的散熱；其次，塑料的線膨脹系數(shù)較大，成型的收縮率大，致使成型后尺寸的穩(wěn)定性不易保證；塑料水室長(zhǎng)期使用易老化，在溫差較大的環(huán)境中易脆易裂。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶有鋁制水室的散熱器及水室的制作方法。所述技術(shù)方案如下一種帶有鋁制水室的散熱器，所述散熱器包括上水室⑴、散熱器芯體(2)和下水室⑶；其中，所述上水室(1)與所述散熱器芯體O)的上側(cè)的主片03)通過(guò)焊接以相連，用于存儲(chǔ)從發(fā)動(dòng)機(jī)流進(jìn)散熱器的液體；所述散熱器芯體( 用于將流進(jìn)所述散熱器的液體進(jìn)行散熱處理；所述下水室(3)與所述散熱器芯體(2)的下側(cè)的主片03)通過(guò)焊接以相連，用于存儲(chǔ)經(jīng)所述散熱器散熱后的液體；所述上水室(1)包括進(jìn)水管(11)、上水室本體(12)、加水口(13)和泄氣管(14)；所述進(jìn)水管(11)焊接于所述上水室本體(12)的一側(cè)，用于所述發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的高溫液體流進(jìn)所述散熱器；所述上水室本體(12)，用于存儲(chǔ)從所述進(jìn)水管(11)流進(jìn)所述散熱器的高溫液體；所述加水口(1 焊接于所述上水室本體(1 的上方，用于當(dāng)所述散熱器內(nèi)的液體的量少于預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)所述加水口(13)添加液體；或用于當(dāng)所述散熱器內(nèi)的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時(shí)，通過(guò)連接在所述加水口(1 上的泄氣管(14)泄壓；所述散熱器芯體(2)包括散熱管、散熱帶02)、主片03)和內(nèi)側(cè)板04)；
所述散熱管通過(guò)釬焊爐焊接于所述散熱器芯體(2)內(nèi)部，為一簇焊接于所述散熱器芯體O)的上側(cè)和下側(cè)的主片間的管道，用于高溫液體經(jīng)所述上水室(1)流入管內(nèi)，并用于將高溫液體的熱量傳遞給所述散熱帶02)；所述散熱帶02)通過(guò)釬焊爐焊接于相鄰的所述散熱管之間，用于散發(fā)所述散熱管傳遞的熱量；所述主片包括兩片，且分別位于所述散熱器芯體( 的上側(cè)和下側(cè)；其中，所述散熱器芯體O)的上側(cè)的主片分別與所述上水室本體(12)、所述散熱管通過(guò)焊接相連，用于過(guò)渡連接所述散熱管和所述上水室本體(1 ；所述散熱器芯體(2)的下側(cè)的主片分別與所述散熱管、所述下水室本體(3 通過(guò)焊接相連，用于過(guò)渡連接所述散熱管(31)和所述下水室本體(32)；所述內(nèi)側(cè)板04)包括兩塊，分別焊接于所述散熱器芯體(2)兩側(cè)的外邊緣，用于支撐所述散熱器芯體O)；所述下水室C3)包括放水螺絲(31)、下水室本體(3 和出水管(33)；所述放水螺絲(31)安裝于所述下水室本體(32)的一側(cè)，用于當(dāng)所述散熱器需要更換或放出液體時(shí)，通過(guò)擰松所述放水螺絲(31)將所述散熱器內(nèi)的液體通過(guò)所述下水室 (3)放出；所述下水室本體(32)，用于存儲(chǔ)經(jīng)所述散熱管散熱后的液體；所述出水管(3 焊接于所述下水室本體(3 的一側(cè)，用于經(jīng)所述下水室本體 (32)內(nèi)的散熱后的液體經(jīng)水管流回所述發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)；所述進(jìn)水管(11)、所述上水室本體(1 、所述加水口(1 、所述下水室本體(32) 和所述出水管(3 均為鋁制品。進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管(11)和所述加水口(1 均通過(guò)在所述上水室本體(12)上沖孔焊接得到。進(jìn)一步地，所述出水管(3 通過(guò)在所述下水室本體(3 上沖孔焊接得到。一種水室的制作方法，所述方法包括通過(guò)液壓擺式剪板機(jī)將鋁板剪置為預(yù)定尺寸；分別在所述剪置為預(yù)定尺寸的鋁板的兩面均勻涂抹拉伸油，并貼上塑料薄膜；將水室拉伸模具安裝在液壓機(jī)上，把所述貼好塑料薄膜的鋁板放于拉伸模具上進(jìn)行拉伸，形成水室模型；將所述水室模型安裝在固定臺(tái)式壓力機(jī)上，進(jìn)行切邊處理；將所述水室沖孔模安裝在固定臺(tái)式壓力機(jī)上，在所述切邊處理后的水室模型的預(yù)設(shè)位置進(jìn)行沖孔；將所需尺寸的管材安裝到水室模型的沖孔位置，并進(jìn)行焊接。進(jìn)一步地，所述在所述切邊處理后的水室模型的預(yù)設(shè)位置進(jìn)行沖孔，包括當(dāng)制作上水室時(shí)，在所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)的位置根據(jù)所述進(jìn)水管(11) 和加水口(14)的孔徑大小進(jìn)行沖孔；當(dāng)制作下水室時(shí)，在所述放水螺絲(31)和出水管(3 的位置根據(jù)所述放水螺絲 (31)和出水管(33)的孔徑大小進(jìn)行沖孔。進(jìn)一步地，所需尺寸的管材包括所述進(jìn)水管(11)、加水口(14)、放水螺絲(31)和出水管(33)；所述將所需尺寸的管材安裝到水室模型的沖孔位置并進(jìn)行焊接，包括當(dāng)制作上水室時(shí)，將所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)安裝到所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)在所述水室模型中對(duì)應(yīng)的沖孔位置，并進(jìn)行焊接；當(dāng)制作下水室時(shí)，將所述放水螺絲(31)和出水管(3 安裝到所述放水螺絲(31) 和出水管(3 在所述水室模型中對(duì)應(yīng)的沖孔位置，并進(jìn)行焊接。進(jìn)一步地，所述將所需尺寸的管材安裝到水室模型的沖孔位置并進(jìn)行焊接之后， 所述方法還包括將所述上水室和下水室分別與散熱器芯體裝配到一起，并將所述上水室和下水室焊接于散熱器芯體，得到所述帶有鋁制水室的散熱器。本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是本發(fā)明提供了一種帶有鋁制水室的散熱器和水室的制作方法，通過(guò)本發(fā)明所提供的方法制作得到的水室采用鋁制板材， 可使用專(zhuān)門(mén)的模具進(jìn)行拉伸，一次成型得到，然后將水室與芯體用氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐一體焊接或用氬弧焊焊接，裝配及焊接工藝簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)水室的工作效率；且?guī)в性撍业纳崞鬟m用于在溫差較大的環(huán)境中，解決了水室與散熱芯體連接部位易漏水的問(wèn)題，同時(shí)提高了散熱器的整體散熱性能。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中提供的一種散熱器的正面主視圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中提供的一種散熱器側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中提供的切邊后的水室模型的主視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中提供的切邊后的水室模型的俯視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例2中提供的沖孔后的下水室的水室模型的主視圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例2中提供的沖孔后的下水室的水室模型的俯視圖；其中，在上述圖中，標(biāo)號(hào)所表示的意義如下1上水室；2散熱器芯體；3下水室；11進(jìn)水管；12上水室本體；13加水口 ； 14泄氣管；21散熱管；22散熱帶；23主片；24內(nèi)側(cè)板；31放水螺絲；32下水室本體；33出水管。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶有鋁制水室的散熱器；該散熱器包括上水室1、散熱器芯體2和下水室3 ；其中，上水室⑴與散熱器芯體(2)的上側(cè)的主片03)通過(guò)焊接以相連，用于存儲(chǔ)從發(fā)動(dòng)機(jī)流進(jìn)散熱器的液體；散熱器芯體( 用于將流進(jìn)散熱器的液體進(jìn)行散熱處理；下水室(3)與散熱器芯體(2)的下側(cè)的主片03)通過(guò)焊接以相連，用于存儲(chǔ)經(jīng)散熱器散熱后的液體；上水室(1)包括進(jìn)水管(11)、上水室本體(12)、加水口 (13)和泄氣管(14)；進(jìn)水管(11)焊接于上水室本體(12)的一側(cè)，用于發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的高溫液體流進(jìn)散熱器；上水室本體(12)，用于存儲(chǔ)從進(jìn)水管(11)流進(jìn)散熱器的高溫液體；加水口(13)焊接于上水室本體(12)的上方，用于當(dāng)散熱器內(nèi)的液體的量少于預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)加水口(1 添加液體；或用于當(dāng)散熱器內(nèi)的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時(shí)，通過(guò)連接在加水口 13上的泄氣管(14)泄壓；散熱器芯體⑵包括散熱管、散熱帶02)、主片03)和內(nèi)側(cè)板04)；散熱管通過(guò)釬焊爐焊接于散熱器芯體(2)內(nèi)部，為一簇焊接于散熱器芯體 (2)的上側(cè)和下側(cè)的主片03)間的管道，用于高溫液體經(jīng)上水室(1)流入管內(nèi)，并用于將高溫液體的熱量傳遞給散熱帶02)；散熱帶02)通過(guò)釬焊爐焊接于相鄰的散熱管之間，用于散發(fā)散熱管傳遞的熱量；主片03)包括兩片，且分別位于散熱器芯體(2)的上側(cè)和下側(cè)；其中，散熱器芯體 (2)的上側(cè)的主片分別與上水室本體(12)、散熱管通過(guò)焊接相連，用于過(guò)渡連接散熱管和上水室本體(12)；散熱器芯體O)的下側(cè)的主片03)分別與散熱管01)、 下水室本體(3 通過(guò)焊接相連，用于過(guò)渡連接散熱管(31)和下水室本體(32)；內(nèi)側(cè)板04)包括兩塊，分別焊接于散熱器芯體(2)兩側(cè)的外邊緣，用于支撐散熱器芯體⑵；下水室C3)包括放水螺絲(31)、下水室本體(3 和出水管(33)；放水螺絲(31)安裝于下水室本體(32)的一側(cè)，用于當(dāng)散熱器需要更換或放出液體時(shí)，通過(guò)擰松放水螺絲(31)將散熱器內(nèi)的液體通過(guò)下水室C3)放出；下水室本體(32)，用于存儲(chǔ)經(jīng)散熱管散熱后的液體；出水管(33)焊接于下水室本體(32)的一側(cè)，用于經(jīng)下水室本體(32)內(nèi)的散熱后的液體經(jīng)水管流回發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)；進(jìn)水管(11)、上水室本體(12)、加水口(13)、下水室本體(32)和出水管(33)均為
招制品。進(jìn)一步地，進(jìn)水管(11)和加水口(1 均通過(guò)在上水室本體(1 上沖孔焊接得到。進(jìn)一步地，出水管(3 通過(guò)在下水室本體(3 上沖孔焊接得到。本實(shí)施例中除散熱器芯體O)內(nèi)部的組成的焊接僅適用通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐進(jìn)行焊接外，其他焊接的方式可以為通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐進(jìn)行焊接或使用氬弧焊進(jìn)行焊接。本發(fā)明所提供的散熱器中帶有鋁制水室，該鋁制水室采用鋁制板材，可使用專(zhuān)門(mén)的模具進(jìn)行拉伸，一次成型得到，然后將水室與芯體用氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐一體焊接或用氬弧焊焊接，裝配及焊接工藝簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)水室的工作效率；帶有該水室的散熱器適用于在溫差較大的環(huán)境中，解決了水室與散熱芯體連接部位易漏水的問(wèn)題，同時(shí)提高了散熱器的整體散熱性能。實(shí)施例2本發(fā)明還提供了一種水室的制作方法，具體包括如下步驟步驟1 通過(guò)液壓擺式剪板機(jī)將鋁板剪置為預(yù)定尺寸；本發(fā)明中，鋁板采用的是開(kāi)平板材，厚度為1. 5-2mm ；步驟2 分別在上述剪置為預(yù)定尺寸的鋁板的兩面均勻涂抹拉伸油，并貼上塑料
薄膜；其中，涂抹拉伸油可使得鋁板與塑料薄膜之間形成一層油膜，保證鋁板與塑料薄膜的潤(rùn)滑；步驟3 將水室拉伸模具安裝在液壓機(jī)上，把上述貼好塑料薄膜的鋁板放于拉伸模具上進(jìn)行拉伸，形成水室模型；當(dāng)對(duì)貼好塑料薄膜的板材進(jìn)行拉伸之前，調(diào)整液壓機(jī)的壓力，主缸壓力在150Mpa， 頂出壓力調(diào)至0即可；拉伸后的板材的形狀如圖3、圖4所示；為了保證模具拉伸到位，使用壽命長(zhǎng)，水室拉伸模具的模芯主要用于成型的部分均使用淬火料；步驟4 將上述水室模型安裝在固定臺(tái)式壓力機(jī)上，進(jìn)行切邊處理；步驟5 將水室沖孔模安裝在固定臺(tái)式壓力機(jī)上，在切邊處理后的水室模型的預(yù)設(shè)位置進(jìn)行沖孔；其中，上述水室模型經(jīng)過(guò)沖孔處理后可形成上水室或下水室，當(dāng)制作上水室時(shí)，在所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)的位置根據(jù)所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)的孔徑大小進(jìn)行沖孔；如圖5和圖6所示，當(dāng)制作下水室時(shí)，在所述放水螺絲(31)和出水管(33)的位置根據(jù)所述放水螺絲(31)和出水管(3 的孔徑大小進(jìn)行沖孔。步驟6 將所需尺寸的管材安裝到水室模型的沖孔位置，并進(jìn)行焊接。其中，所需尺寸的管材包括所述進(jìn)水管(11)、加水口(14)、放水螺絲(31)和出水管(33)；本步驟具體的為當(dāng)制作上水室時(shí)，將所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)安裝到所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)在所述水室模型中對(duì)應(yīng)的沖孔位置，并進(jìn)行焊接；當(dāng)制作下水室時(shí)，將所述放水螺絲(31)和出水管(3 安裝到所述放水螺絲(31) 和出水管(3 在所述水室模型中對(duì)應(yīng)的沖孔位置，并進(jìn)行焊接；其中，管材與水室焊接到一起的方式均可以為通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐進(jìn)行焊接或使用氬弧焊進(jìn)行焊接。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，步驟6之后，還可以包括將所述上水室和下水室分別與散熱器芯體裝配到一起，并將所述上水室和下水室焊接于散熱器芯體，得到帶有鋁制水室的散熱器。將上水室和下水室焊接于散熱器芯體的焊接方式可以為通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐進(jìn)行焊接或使用氬弧焊進(jìn)行焊接。
本發(fā)明所提供的方法制作得到的水室采用鋁制板材，可使用專(zhuān)門(mén)的模具進(jìn)行拉伸，一次成型得到，然后將水室與芯體用氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐一體焊接或用氬弧焊焊接，裝配及焊接工藝簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)水室的工作效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶有鋁制水室的散熱器，其特征在于，所述散熱器包括上水室(1)、散熱器芯體⑵和下水室(3)；其中，所述上水室(1)與所述散熱器芯體O)的上側(cè)的主片通過(guò)焊接以相連，用于存儲(chǔ)從發(fā)動(dòng)機(jī)流進(jìn)散熱器的液體；所述散熱器芯體( 用于將流進(jìn)所述散熱器的液體進(jìn)行散熱處理； 所述下水室C3)與所述散熱器芯體( 的下側(cè)的主片通過(guò)焊接以相連，用于存儲(chǔ)經(jīng)所述散熱器散熱后的液體；所述上水室(1)包括進(jìn)水管(11)、上水室本體(12)、加水口(1 和泄氣管(14)； 所述進(jìn)水管(11)焊接于所述上水室本體(1 的一側(cè)，用于所述發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的高溫液體流進(jìn)所述散熱器；所述上水室本體(12)，用于存儲(chǔ)從所述進(jìn)水管(11)流進(jìn)所述散熱器的高溫液體； 所述加水口(1 焊接于所述上水室本體(1 的上方，用于當(dāng)所述散熱器內(nèi)的液體的量少于預(yù)設(shè)值時(shí)，通過(guò)所述加水口(13)添加液體；或用于當(dāng)所述散熱器內(nèi)的壓力大于預(yù)設(shè)壓力時(shí)，通過(guò)連接在所述加水口(1 上的泄氣管(14)泄壓；所述散熱器芯體( 包括散熱管(21)、散熱帶(22)、主片和內(nèi)側(cè)板04)； 所述散熱管通過(guò)釬焊爐焊接于所述散熱器芯體O)內(nèi)部，為一簇焊接于所述散熱器芯體( 的上側(cè)和下側(cè)的主片間的管道，用于高溫液體經(jīng)所述上水室(1)流入管內(nèi)，并用于將高溫液體的熱量傳遞給所述散熱帶02)；所述散熱帶0 通過(guò)釬焊爐焊接于相鄰的所述散熱管之間，用于散發(fā)所述散熱管傳遞的熱量；所述主片包括兩片，且分別位于所述散熱器芯體( 的上側(cè)和下側(cè)；其中，所述散熱器芯體的上側(cè)的主片分別與所述上水室本體(12)、所述散熱管通過(guò)焊接相連，用于過(guò)渡連接所述散熱管和所述上水室本體(1 ；所述散熱器芯體( 的下側(cè)的主片分別與所述散熱管、所述下水室本體(3 通過(guò)焊接相連，用于過(guò)渡連接所述散熱管(31)和所述下水室本體(32)；所述內(nèi)側(cè)板04)包括兩塊，分別焊接于所述散熱器芯體(2)兩側(cè)的外邊緣，用于支撐所述散熱器芯體；所述下水室C3)包括放水螺絲(31)、下水室本體(3 和出水管(33)； 所述放水螺絲(31)安裝于所述下水室本體(32)的一側(cè)，用于當(dāng)所述散熱器需要更換或放出液體時(shí)，通過(guò)擰松所述放水螺絲(31)將所述散熱器內(nèi)的液體通過(guò)所述下水室(3)放出；所述下水室本體(32)，用于存儲(chǔ)經(jīng)所述散熱管散熱后的液體； 所述出水管(33)焊接于所述下水室本體(3 的一側(cè)，用于所述下水室本體(3 內(nèi)的散熱后的液體經(jīng)出水管流回所述發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)；所述進(jìn)水管(11)、所述上水室本體(12)、所述加水口(13)、所述下水室本體(3 和所述出水管(33)均為鋁制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述進(jìn)水管(11)和所述加水口(13)均通過(guò)在所述上水室本體(1 上沖孔焊接得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述出水管(3 通過(guò)在所述下水室本體(3 上沖孔焊接得到。
4.一種水室的制作方法，其特征在于，所述方法包括 通過(guò)液壓擺式剪板機(jī)將鋁板剪置為預(yù)定尺寸；分別在所述剪置為預(yù)定尺寸的鋁板的兩面均勻涂抹拉伸油，并貼上塑料薄膜； 將水室拉伸模具安裝在液壓機(jī)上，把所述貼好塑料薄膜的鋁板放于拉伸模具上進(jìn)行拉伸，形成水室模型；將所述水室模型安裝在固定臺(tái)式壓力機(jī)上，進(jìn)行切邊處理；將所述水室沖孔模安裝在固定臺(tái)式壓力機(jī)上，在所述切邊處理后的水室模型的預(yù)設(shè)位置進(jìn)行沖孔；將所需尺寸的管材安裝到水室模型的沖孔位置，并進(jìn)行焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述在所述切邊處理后的水室模型的預(yù)設(shè)位置進(jìn)行沖孔，包括當(dāng)制作上水室時(shí)，在所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)的位置根據(jù)所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)的孔徑大小進(jìn)行沖孔；當(dāng)制作下水室時(shí)，在所述放水螺絲(31)和出水管(3 的位置根據(jù)所述放水螺絲(31) 和出水管(3 的孔徑大小進(jìn)行沖孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所需尺寸的管材包括所述進(jìn)水管(11)、 加水口(14)、放水螺絲(31)和出水管(33)；所述將所需尺寸的管材安裝到水室模型的沖孔位置并進(jìn)行焊接，包括 當(dāng)制作上水室時(shí)，將所述進(jìn)水管(11)和加水口(14)安裝到所述進(jìn)水管(11)和加水口 (14)在所述水室模型中對(duì)應(yīng)的沖孔位置，并進(jìn)行焊接；當(dāng)制作下水室時(shí)，將所述放水螺絲(31)和出水管(3 安裝到所述放水螺絲(31)和出水管(3 在所述水室模型中對(duì)應(yīng)的沖孔位置，并進(jìn)行焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述將所需尺寸的管材安裝到水室模型的沖孔位置并進(jìn)行焊接之后，所述方法還包括將所述上水室和下水室分別與散熱器芯體裝配到一起，并將所述上水室和下水室焊接于散熱器芯體上，得到所述帶有鋁制水室的散熱器。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有鋁制水室的散熱器及水室的制作方法，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種帶有鋁制水室的散熱器和水室的制作方法，通過(guò)本發(fā)明所提供的方法制作得到的水室采用鋁制板材，可使用專(zhuān)門(mén)的模具進(jìn)行拉伸，一次成型得到，然后將水室與芯體用氮?dú)獗Ｗo(hù)釬焊爐一體焊接或用氬弧焊焊接，裝配及焊接工藝簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)水室的工作效率；且?guī)в性撍业纳崞鬟m用于在溫差較大的環(huán)境中，解決了水室與散熱芯體連接部位易漏水的問(wèn)題，同時(shí)提高了散熱器的整體散熱性能。
文檔編號(hào)B23P15/26GK102536420SQ20121000970
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
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