專利名稱：定長感應(yīng)裝置及塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道成型，尤其涉及管道成型中的一種定長感應(yīng)裝置及塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置。
背景技術(shù)：
塑鋼纏繞管是一種新型的鋼塑復(fù)合重力自流管道產(chǎn)品，由鋼塑復(fù)合的異型帶材經(jīng)螺旋纏繞焊接(搭接面上擠出焊接)制成，其內(nèi)壁光滑平整，外壁則具有螺旋狀凸筋，這種管材具有耐腐蝕、質(zhì)量輕、安裝簡(jiǎn)便、通流量大、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可替代高能耗材質(zhì)(水泥、鑄鐵、陶瓷等)制作的管材，屬環(huán)保型綠色產(chǎn)品。但是，相比于傳統(tǒng)純塑膠管材，塑鋼纏繞管也有其自身的缺陷，傳統(tǒng)純塑膠管材的外壁光滑平整，使用傳統(tǒng)的限位開關(guān)就可以實(shí)現(xiàn)定長感應(yīng)，而塑鋼纏繞管則受帶材螺旋纏繞影響，外壁具有螺旋狀凸筋、凹凸不平，并且，塑鋼纏繞管在成型的過程中，不僅有擠出方向的進(jìn)給，還帶有自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得傳統(tǒng)的限位開關(guān)無法用于塑鋼纏繞管的定長切割感應(yīng)，導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)塑鋼纏繞管的自動(dòng)、定長切割，只能人工進(jìn)行切割，影響了塑鋼纏繞管成型生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種定長感應(yīng)裝置。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型還提供了一種塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置。本實(shí)用新型提供了一種定長感應(yīng)裝置，包括機(jī)架、輥軸、連桿、限位開關(guān)、復(fù)位彈簧和觸發(fā)所述限位開關(guān)通斷的限位開關(guān)觸發(fā)部，所述輥軸的一端與所述機(jī)架鉸接，所述輥軸的另一端與所述連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端與所述限位開關(guān)觸發(fā)部鉸接，所述復(fù)位彈簧的一端與所述機(jī)架鉸接，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述輥軸固定連接，所述輥軸上設(shè)有繞其自轉(zhuǎn)的輥輪。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輥輪的旋轉(zhuǎn)軸與所述輥軸的軸線重合。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位開關(guān)為常開，所述限位開關(guān)觸發(fā)部為壓合所述限位開關(guān)的壓塊。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位開關(guān)觸發(fā)部與所述機(jī)架相抵接，所述限位開關(guān)設(shè)置在所述機(jī)架上并位于所述機(jī)架與所述限位開關(guān)觸發(fā)部之間。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)位彈簧為壓縮彈簧，所述復(fù)位彈簧與所述輥軸的連接點(diǎn)位于所述輥軸與所述機(jī)架的鉸接點(diǎn)和所述輥軸與所述連桿的鉸接點(diǎn)之間。本實(shí)用新型還提供了一種塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置，包括塑鋼纏繞管成型擠出部、控制器和如上述任一項(xiàng)所述的定長感應(yīng)裝置，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)給方向與所述塑鋼纏繞管成型擠出部的擠出方向相平行的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括縱向滑臺(tái)，所述縱向滑臺(tái)上設(shè)有進(jìn)給方向與所述塑鋼纏繞管成型擠出部的擠出方向水平相垂直的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向滑臺(tái)，所述橫向滑臺(tái)上設(shè)有切割鋸，所述機(jī)架上設(shè)有沿縱向分布并感應(yīng)所述縱向滑臺(tái)位置的起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)、終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)和沿橫向分布并感應(yīng)所述橫向滑臺(tái)位置的停止位置感應(yīng)接近開關(guān)、切割位置感應(yīng)接近開關(guān)，所述控制器分別與所述塑鋼纏繞管成型擠出部、限位開關(guān)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切割鋸、起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)、終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)、停止位置感應(yīng)接近開關(guān)和切割位置感應(yīng)接近開關(guān)相連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)架上的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的縱向絲桿螺母副和與所述縱向絲桿螺母副相平行的縱向?qū)к壐保隹v向滑臺(tái)分別與所述縱向絲桿螺母副、縱向?qū)к壐边B接，所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定在所述縱向滑臺(tái)上的橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的橫向絲桿螺母副和與所述橫向絲桿螺母副相平行的橫向?qū)к壐?，所述橫向滑臺(tái)分別與所述橫向絲桿螺母副、橫向?qū)к壐边B接，所述切割鋸包括切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制器分別與所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上鉸接有至少二個(gè)沿所述塑鋼纏繞管成型擠出部的擠出方向分布的支撐輥輪。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑鋼纏繞管成型擠出部與起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)之間設(shè)有極限起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)，所述定長感應(yīng)裝置與所述終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)之間設(shè)有極限終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述停止位置感應(yīng)接近開關(guān)和切割位置感應(yīng)接近開關(guān)之間設(shè)有縱向滑臺(tái)追蹤位置感應(yīng)接近開關(guān)。本實(shí)用新型還提供了一種塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割方法，提供如上述任一項(xiàng)所述的自動(dòng)定長切割裝置，進(jìn)行以下步驟，A、塑鋼纏繞管成型擠出部沿縱向成型擠出塑鋼纏繞管，塑鋼纏繞管抵接于輥輪并壓迫輥輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連桿下壓，迫使限位開關(guān)觸發(fā)部觸發(fā)限位開關(guān)閉合，限位開關(guān)發(fā)送定長切割觸發(fā)命令給控制器；B、控制器發(fā)送縱向進(jìn)給命令到縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使縱向滑臺(tái)沿縱向進(jìn)給并與塑鋼纏繞管的擠出運(yùn)動(dòng)保持同步，控制器發(fā)送橫向進(jìn)給命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)沿橫向進(jìn)給，控制器發(fā)送切割命令到切割鋸，使切割鋸處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；C、當(dāng)橫向滑臺(tái)到達(dá)切割位置感應(yīng)接近開關(guān)時(shí)，切割位置感應(yīng)接近開關(guān)將橫向滑臺(tái)到達(dá)切割位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送橫向進(jìn)給停止命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)停止進(jìn)給，切割鋸開始切割塑鋼纏繞管；D、當(dāng)縱向滑臺(tái)到達(dá)終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)時(shí)，塑鋼纏繞管切割完成，終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)將縱向滑臺(tái)到達(dá)終點(diǎn)位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送橫向復(fù)位命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)復(fù)位；E、當(dāng)橫向滑臺(tái)到達(dá)停止位置感應(yīng)接近開關(guān)時(shí)，停止位置感應(yīng)接近開關(guān)將橫向滑臺(tái)到達(dá)停止位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送停止橫向復(fù)位命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)停止在停止位置，控制器發(fā)送縱向復(fù)位命令到縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使縱向滑臺(tái)復(fù)位；F、當(dāng)縱向滑臺(tái)到達(dá)起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)時(shí)，起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)將縱向滑臺(tái)到達(dá)起點(diǎn)位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送停止縱向復(fù)位命令到縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使縱向滑臺(tái)停止在起點(diǎn)位置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括以下步驟，G、控制器發(fā)送收料命令到收料裝置，收料裝置取下切割好的塑鋼纏繞管，輥輪在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟E為，當(dāng)橫向滑臺(tái)到達(dá)停止位置感應(yīng)接近開關(guān)時(shí)，停止位置感應(yīng)接近開關(guān)將橫向滑臺(tái)到達(dá)停止位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送停止橫向復(fù)位命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)停止在停止位置，控制器發(fā)送縱向復(fù)位命令到縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使縱向滑臺(tái)復(fù)位，控制器發(fā)送停止切割命令到切割鋸，使切割鋸處于停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。本實(shí)用新型的有益效果是通過上述方案，可通過限位開關(guān)觸發(fā)部來觸發(fā)限位開關(guān)，有利于實(shí)現(xiàn)塑鋼纏繞管的自動(dòng)、定長切割，可保持塑鋼纏繞管成型生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

圖1是本實(shí)用新型一種定長感應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置的主視方向的部分示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置的左視方向的部分示意圖；圖4是本實(shí)用新型所述塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置的起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)、終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)、停止位置感應(yīng)接近開關(guān)和切割位置感應(yīng)接近開關(guān)的位置示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1至圖4中的附圖標(biāo)號(hào)為定長感應(yīng)裝置1 ；輥輪11 ；輥軸111 ；連桿12 ；限位開關(guān)觸發(fā)13 ；復(fù)位彈簧14 ；限位開關(guān)15 ；機(jī)架100 ；導(dǎo)軌101 ；支撐輥輪102 ；塑鋼纏繞管成型擠出部103 ；極限起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)21 ；起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)22 ；終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)23 ；極限終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)M ；停止位置感應(yīng)接近開關(guān)31 ；縱向滑臺(tái)追蹤位置感應(yīng)接近開關(guān)32 ；切割位置感應(yīng)接近開關(guān)33。如圖1所示，一種定長感應(yīng)裝置，包括機(jī)架100、輥軸111、連桿12、限位開關(guān)15、復(fù)位彈簧14和觸發(fā)所述限位開關(guān)15通斷的限位開關(guān)觸發(fā)部13，所述輥軸111的一端與所述機(jī)架100鉸接，所述輥軸111的另一端與所述連桿12的一端鉸接，所述連桿12的另一端與所述限位開關(guān)觸發(fā)部13鉸接，所述復(fù)位彈簧14的一端與所述機(jī)架100鉸接，所述復(fù)位彈簧 14的另一端與所述輥軸111固定連接，所述輥軸111上設(shè)有繞其自轉(zhuǎn)的輥輪11。如圖1所示，所述輥輪11的旋轉(zhuǎn)軸與所述輥軸111的軸線重合。如圖1所示，所述限位開關(guān)15為常開，所述限位開關(guān)觸發(fā)部13為壓合所述限位開關(guān)15的壓塊。如圖1所示，所述限位開關(guān)觸發(fā)部13與所述機(jī)架100相抵接，所述限位開關(guān)15設(shè)置在所述機(jī)架100上并位于所述機(jī)架100與所述限位開關(guān)觸發(fā)部13之間，具體為，所述限位開關(guān)觸發(fā)部13的一端與所述連桿12鉸接，另一端則與機(jī)架100相抵接，而限位開關(guān)15 則以常開狀態(tài)固定在機(jī)架100上，當(dāng)輥輪11受壓順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述連桿12將迫合限位開關(guān)觸發(fā)部13下壓所述限位開關(guān)15，并最終使所述限位開關(guān)15閉合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)限位開關(guān)15 的觸發(fā)作用。如圖1所示，所述復(fù)位彈簧14為壓縮彈簧，所述復(fù)位彈簧14與所述輥軸111的連接點(diǎn)位于所述輥軸111與所述機(jī)架100的鉸接點(diǎn)和所述輥軸111與所述連桿12的鉸接點(diǎn)之間，當(dāng)所述輥輪11所受的壓力消失時(shí)，所述復(fù)位彈簧14將彈開所述輥輪11，使所述輥輪 11復(fù)位，從而帶動(dòng)所述連桿12、限位開關(guān)觸發(fā)部13復(fù)位，并最終使所述限位開關(guān)15又回復(fù)到常開狀態(tài)，以促使所述定長感應(yīng)裝置1回復(fù)初始狀態(tài)。如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型還提供了一種塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置，包括擠出成型塑鋼纏繞管的塑鋼纏繞管成型擠出部103、控制器和如上述任一項(xiàng)所述的定長感應(yīng)裝置1，以塑鋼纏繞管的擠出方向?yàn)榭v向，即X軸方向?yàn)榭v向，以水平垂直塑鋼纏繞管的擠出方向?yàn)闄M向，即Y軸方向?yàn)闄M向，所述機(jī)架100上設(shè)有進(jìn)給方向與所述塑鋼纏繞管成型擠出部103的擠出方向相平行的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括縱向滑臺(tái)，所述縱向滑臺(tái)上設(shè)有進(jìn)給方向與所述塑鋼纏繞管成型擠出部103的擠出方向水平相垂直的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向滑臺(tái)，所述橫向滑臺(tái)上設(shè)有切割鋸，所述機(jī)架100 上設(shè)有沿縱向分布并感應(yīng)所述縱向滑臺(tái)位置的起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)22、終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)23和沿橫向分布并感應(yīng)所述橫向滑臺(tái)位置的停止位置感應(yīng)接近開關(guān)31、切割位置感應(yīng)接近開關(guān)33，所述控制器分別與所述塑鋼纏繞管成型擠出部103、限位開關(guān)15、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切割鋸、起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)22、終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)23、停止位置感應(yīng)接近開關(guān)31和切割位置感應(yīng)接近開關(guān)33相連接，其中，只需要調(diào)整所述定長感應(yīng)裝置1與所述塑鋼纏繞管成型擠出部103的距離，即可按需要定長切割，所述控制器為可編程邏輯控制器，又名PLC (Programmable Logic Controller)，所述控制器是所述塑鋼纏繞管成型擠出部103、限位開關(guān)15、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切割鋸、起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)22、終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)23、停止位置感應(yīng)接近開關(guān)31和切割位置感應(yīng)接近開關(guān) 33的控制中樞，用于控制塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置的自動(dòng)運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、同步、 定長切割。如圖4所示，為防止所述起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)22和終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)23 失效，在所述起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)22之前增設(shè)一極限起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)21，在所述終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)23之后增設(shè)一極限終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)24，即所述極限起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)21位于所述塑鋼纏繞管成型擠出部103與起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)22之間，而所述極限終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)M則位于所述定長感應(yīng)裝置1與所述終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)23之間，并且，為了增加調(diào)試功能，在所述停止位置感應(yīng)接近開關(guān)31和切割位置感應(yīng)接近開關(guān)32之間增設(shè)一縱向滑臺(tái)追蹤位置感應(yīng)接近開關(guān)32，當(dāng)所述橫向滑臺(tái)到達(dá)所述縱向滑臺(tái)追蹤位置感應(yīng)接近開關(guān)32時(shí)，可通過所述控制器控制所述縱向滑臺(tái)以加倍速度向前縱向進(jìn)給或者停止縱向進(jìn)給，可使所述縱向滑臺(tái)停止或以四倍速度進(jìn)給，來調(diào)試所述縱向滑臺(tái)與塑鋼纏繞管的切割位置的相對(duì)位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑鋼纏繞管切割位置的追蹤。如圖2至圖4所示，所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)架100上的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的縱向絲桿螺母副和與所述縱向絲桿螺母副相平行的縱向?qū)к壐保隹v向滑臺(tái)分別與所述縱向絲桿螺母副、縱向?qū)к壐边B接，所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定在所述縱向滑臺(tái)上的橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的橫向絲桿螺母副和與所述橫向絲桿螺母副相平行的橫向?qū)к壐?，所述橫向滑臺(tái)分別與所述橫向絲桿螺母副、橫向?qū)к壐边B接，所述切割鋸包括切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制器分別與所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。如圖2至圖4所示，所述機(jī)架100上鉸接有至少二個(gè)沿所述塑鋼纏繞管成型擠出部103的擠出方向分布的支撐輥輪102，其中，所述支撐輥輪102的結(jié)構(gòu)與所述定長感應(yīng)裝置1中的輥輪11的結(jié)構(gòu)相近似，但所述支撐輥輪102是以兩兩為一組，一左一右分布，所述支撐輥輪102與所述塑鋼纏繞管相切，所述機(jī)架100可以為一移動(dòng)小車，所述機(jī)架100設(shè)置在導(dǎo)軌101上，所述機(jī)架100可沿所述導(dǎo)軌101移動(dòng)，可方便調(diào)試。如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型還提供了一種塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割方法，提供如上述任一項(xiàng)所述的自動(dòng)定長切割裝置，進(jìn)行以下步驟，A、塑鋼纏繞管成型擠出部103沿縱向成型擠出塑鋼纏繞管，塑鋼纏繞管抵接于輥輪11并壓迫輥輪11旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)連桿12下壓，迫使限位開關(guān)觸發(fā)部13觸發(fā)限位開關(guān)15閉合，限位開關(guān)15發(fā)送定長切割觸發(fā)命令給控制器；B、控制器發(fā)送縱向進(jìn)給命令到縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使縱向滑臺(tái)沿縱向進(jìn)給并與塑鋼纏繞管的擠出運(yùn)動(dòng)保持同步，控制器發(fā)送橫向進(jìn)給命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)沿橫向進(jìn)給，控制器發(fā)送切割命令到切割鋸，使切割鋸處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；C、當(dāng)橫向滑臺(tái)到達(dá)切割位置感應(yīng)接近開關(guān)33時(shí)，切割位置感應(yīng)接近開關(guān)33將橫向滑臺(tái)到達(dá)切割位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送橫向進(jìn)給停止命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)停止進(jìn)給，切割鋸開始切割塑鋼纏繞管；D、當(dāng)縱向滑臺(tái)到達(dá)終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)23時(shí)，塑鋼纏繞管切割完成，終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)23將縱向滑臺(tái)到達(dá)終點(diǎn)位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送橫向復(fù)位命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)復(fù)位；E、當(dāng)橫向滑臺(tái)到達(dá)停止位置感應(yīng)接近開關(guān)31時(shí)，停止位置感應(yīng)接近開關(guān)31將橫向滑臺(tái)到達(dá)停止位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送停止橫向復(fù)位命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)停止在停止位置，控制器發(fā)送縱向復(fù)位命令到縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使縱向滑臺(tái)復(fù)位；F、當(dāng)縱向滑臺(tái)到達(dá)起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)22時(shí)，起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)22將縱向滑臺(tái)到達(dá)起點(diǎn)位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送停止縱向復(fù)位命令到縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使縱向滑臺(tái)停止在起點(diǎn)位置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括以下步驟，G、控制器發(fā)送收料命令到收料裝置，收料裝置取下切割好的塑鋼纏繞管，輥輪11 在復(fù)位彈簧14的作用下復(fù)位。如圖2至圖4所示，步驟E為，當(dāng)橫向滑臺(tái)到達(dá)停止位置感應(yīng)接近開關(guān)31時(shí)，停止位置感應(yīng)接近開關(guān)31將橫向滑臺(tái)到達(dá)停止位置的信息反饋到控制器，控制器發(fā)送停止橫向復(fù)位命令到橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使橫向滑臺(tái)停止在停止位置，控制器發(fā)送縱向復(fù)位命令到縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使縱向滑臺(tái)復(fù)位，控制器發(fā)送停止切割命令到切割鋸，使切割鋸處于停止運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。本實(shí)用新型提供的一種定長感應(yīng)裝置及塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置，可通過限位開關(guān)觸發(fā)部13來觸發(fā)限位開關(guān)15，有利于實(shí)現(xiàn)塑鋼纏繞管的自動(dòng)、同步、定長切割，可保持塑鋼纏繞管成型生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種定長感應(yīng)裝置，其特征在于包括機(jī)架(100)、輥軸(111)、連桿(12)、限位開關(guān)(15)、復(fù)位彈簧(14)和觸發(fā)所述限位開關(guān)(14)通斷的限位開關(guān)觸發(fā)部(13)，所述輥軸 (111)的一端與所述機(jī)架(100)鉸接，所述輥軸(111)的另一端與所述連桿(12)的一端鉸接，所述連桿(12)的另一端與所述限位開關(guān)觸發(fā)部(13)鉸接，所述復(fù)位彈簧(14)的一端與所述機(jī)架(100)鉸接，所述復(fù)位彈簧(14)的另一端與所述輥軸(111)固定連接，所述輥軸 (111)上設(shè)有繞其自轉(zhuǎn)的輥輪(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定長感應(yīng)裝置，其特征在于所述輥輪(11)的旋轉(zhuǎn)軸與所述輥軸(111)的軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定長感應(yīng)裝置，其特征在于所述限位開關(guān)(15)為常開，所述限位開關(guān)觸發(fā)部(13)為壓合所述限位開關(guān)(15)的壓塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定長感應(yīng)裝置，其特征在于所述限位開關(guān)觸發(fā)部與所述機(jī)架相抵接，所述限位開關(guān)設(shè)置在所述機(jī)架上并位于所述機(jī)架與所述限位開關(guān)觸發(fā)部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定長感應(yīng)裝置，其特征在于所述復(fù)位彈簧(14)為壓縮彈簧， 所述復(fù)位彈簧(14)與所述輥軸(111)的連接點(diǎn)位于所述輥軸(111)與所述機(jī)架(100)的鉸接點(diǎn)和所述輥軸(111)與所述連桿(12)的鉸接點(diǎn)之間。
6.一種塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置，其特征在于包括塑鋼纏繞管成型擠出部 (103)、控制器和如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的定長感應(yīng)裝置(1)，所述機(jī)架(100)上設(shè)有進(jìn)給方向與所述塑鋼纏繞管成型擠出部(103)的擠出方向相平行的縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括縱向滑臺(tái)，所述縱向滑臺(tái)上設(shè)有進(jìn)給方向與所述塑鋼纏繞管成型擠出部 (103)的擠出方向水平相垂直的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向滑臺(tái)，所述橫向滑臺(tái)上設(shè)有切割鋸，所述機(jī)架(100)上設(shè)有沿縱向分布并感應(yīng)所述縱向滑臺(tái)位置的起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)(22)、終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)(23)和沿橫向分布并感應(yīng)所述橫向滑臺(tái)位置的停止位置感應(yīng)接近開關(guān)(31)、切割位置感應(yīng)接近開關(guān)(33)，所述控制器分別與所述塑鋼纏繞管成型擠出部(103)、限位開關(guān)(15)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、切割鋸、起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)(22)、終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)(23)、停止位置感應(yīng)接近開關(guān)(31)和切割位置感應(yīng)接近開關(guān)(33)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置，其特征在于所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)架(100)上的縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的縱向絲桿螺母副和與所述縱向絲桿螺母副相平行的縱向?qū)к壐?，所述縱向滑臺(tái)分別與所述縱向絲桿螺母副、縱向?qū)к壐边B接，所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括固定在所述縱向滑臺(tái)上的橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、 與所述橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的橫向絲桿螺母副和與所述橫向絲桿螺母副相平行的橫向?qū)к壐?，所述橫向滑臺(tái)分別與所述橫向絲桿螺母副、橫向?qū)к壐边B接，所述切割鋸包括切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述控制器分別與所述縱向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、橫向驅(qū)動(dòng)電機(jī)和切割驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置，其特征在于所述機(jī)架 (100)上鉸接有至少二個(gè)沿所述塑鋼纏繞管成型擠出部(103)的擠出方向分布的支撐輥輪 (102)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置，其特征在于所述塑鋼纏繞管成型擠出部(103)與起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)(22)之間設(shè)有極限起點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān) (21)，所述定長感應(yīng)裝置(1)與所述終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)(23)之間設(shè)有極限終點(diǎn)位置感應(yīng)接近開關(guān)(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置，其特征在于所述停止位置感應(yīng)接近開關(guān)(31)和切割位置感應(yīng)接近開關(guān)(33)之間設(shè)有縱向滑臺(tái)追蹤位置感應(yīng)接近開關(guān)(32)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種定長感應(yīng)裝置及塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置。本實(shí)用新型提供了一種定長感應(yīng)裝置，包括機(jī)架、輥軸、連桿、限位開關(guān)、復(fù)位彈簧和觸發(fā)所述限位開關(guān)通斷的限位開關(guān)觸發(fā)部，所述輥軸的一端與所述機(jī)架鉸接，所述輥軸的另一端與所述連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端與所述限位開關(guān)觸發(fā)部鉸接，所述復(fù)位彈簧的一端與所述機(jī)架鉸接，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述輥軸固定連接，所述輥軸上設(shè)有繞其自轉(zhuǎn)的輥輪。本實(shí)用新型還提供了一種塑鋼纏繞管的自動(dòng)定長切割裝置。本實(shí)用新型的有益效果是可通過限位開關(guān)觸發(fā)部來觸發(fā)限位開關(guān)，有利于實(shí)現(xiàn)塑鋼纏繞管的自動(dòng)、定長切割。
文檔編號(hào)B23Q15/14GK202088032SQ20112013340
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者王國躍, 鄭能歡, 陽三雄 申請(qǐng)人:深圳金鴻機(jī)械制造有限公司