專利名稱：剪切對焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于直縫焊管生產(chǎn)線設(shè)備，具體地說，將中寬帶前、后卷的頭、尾的對中、剪切、焊接工序及各工序之間的輸送集于一體的一種剪切對焊機。
背景技術(shù)：
目前，用來軋制直縫焊接鋼管用的中、寬鋼帶的直縫焊管生產(chǎn)設(shè)備，其帶鋼準(zhǔn)備工段中的前、后卷的頭、尾剪切是由剪切機完成，而頭、尾的焊接是由焊接機完成，也就是說， 其鋼帶前、后卷的頭、尾的對中夾緊工序、剪切工序、焊接工序均為各自獨立完成操作；它具有下列缺點和不足之處1、生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品質(zhì)量低；由于鋼帶前、后卷的頭、尾對中工序、剪切工序、焊接工序均為各自獨立完成操作，不僅占用空間增加制造成本，而且各工序之間不具備送料功能，在鋼帶的剪切的調(diào)整剪刃間隙和焊口的板縫對接中，既需要人工調(diào)整和輔助操作而費工，又存在鋼帶頭、尾定位不準(zhǔn)、焊口不正、對接不齊、焊口質(zhì)量不好。2、勞動強度大，易發(fā)生人員工傷安全事故和設(shè)備事故；要使鋼帶的厚度和寬度達(dá)到所需要的尺寸，既操作困難，又費力費時。3、由于剪切裝置和焊接裝置同步移動，剪切下的廢料頭既混亂散落于設(shè)備，又不易收集。4、通常剪切裝置中的動剪刃由一個液壓缸驅(qū)動，其動剪刃處于懸臂受力狀態(tài)，導(dǎo)致動剪刃受力不均，而影響帶鋼剪切質(zhì)量。此外，加工完成后的帶鋼仍然在固定剪刃和焊接加工平臺上滑動，既磨損固定剪刃和焊接加工平臺，又影響帶鋼表面質(zhì)量。因此針對上述存在的缺點，研究開發(fā)集對中夾緊工序、剪切工序、焊接工序于一體并具有帶鋼輸送功能的一種新的剪切對焊機是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述方法中存在的缺點和不足之處，而提供不僅設(shè)計合理， 結(jié)構(gòu)緊湊；既能確保帶鋼的剪切和焊接質(zhì)量，又顯著提高生產(chǎn)效率，既具有工序間的送料功能，又能集中回收剪切廢料頭，而且具有占用空間小，減輕勞動強度，降低成本，操作安全使用十分方便的一種工剪切對焊機。本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的所述的剪切對焊機，其特征在于 其結(jié)構(gòu)主要由平輥、夾送對中裝置、行程擋塊、底座、剪切裝置、焊接裝置、固定螺栓和廢料收集框組成，其底座由前、后梁組成，在底座前、后梁一端上裝設(shè)由帶鋼夾送機帶動的夾送帶鋼的平輥，繼平輥后的底座頂面的前、后梁上對稱裝設(shè)前、后的滑座，在前、后的滑座內(nèi)依序裝設(shè)沿滑座滑動的夾送對中裝置、剪切裝置、焊接裝置，繼滑動的焊接裝置后的底座的前、后梁端上通過固定螺栓固定在底座上的固定的夾送對中裝置和平輥；在滑動的夾送對中裝置后的底座側(cè)面上裝設(shè)行程擋塊，在所述的滑動的夾送對中裝置與滑動的剪切裝置之間的地基內(nèi)設(shè)有廢料收集框；所述的每個夾送對中裝置由對中液壓缸、機座、絲杠電機減速
4機、絲杠、絲杠座、絲母、對中輥座組件、導(dǎo)向塊和導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置組成，在所述的前、后的滑座內(nèi)分別裝設(shè)由對中液壓缸驅(qū)動的機座，在前、后的機座頂面居中處的兩外端對稱裝設(shè)兩絲杠座，在兩絲杠座內(nèi)裝設(shè)由絲杠電機減速機驅(qū)動的帶左、右螺紋段的絲杠，在該絲杠左、 右的螺紋段上旋合連接同步移動的兩絲母，在所述的每個絲母外側(cè)對稱裝設(shè)同步移動的兩對中輥座組件；在機座與兩對中輥座組件接觸的兩機座面內(nèi)對稱設(shè)有兩導(dǎo)向塊，在滑座底面裝設(shè)導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置，兩導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的，通過導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置驅(qū)動兩導(dǎo)向塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，實現(xiàn)兩對中輥座組件的前、后移動；所述的剪切裝置通過對稱裝于底座兩側(cè)面的兩剪切移動缸分別驅(qū)動兩個剪切裝置，所述的每個剪切裝置由剪切液壓缸，剪切梁、 動剪座、調(diào)整間隙螺絲及螺母、夾緊梁、夾緊液壓缸、支撐輥、支撐液壓缸、剪切底座、固定剪刃和動剪刃組成，所述的固定剪刃連接在剪切底座，其動剪刃裝設(shè)在，該動剪座通過滑動斜槽和螺釘連接在剪切梁上，所述的調(diào)整間隙螺絲及螺母可推動動剪座沿滑動斜槽方向移動，實現(xiàn)調(diào)整動剪刃與固定剪刃之間的間隙；對稱裝于動剪座上的兩剪切液壓缸同步推動動剪座向下移剪切帶鋼；就改善了已有技術(shù)的單缸驅(qū)動的懸臂式剪刃受力不均的缺點；在所述的剪切底座中心線的兩邊底面上對稱裝設(shè)兩夾緊液壓缸，通過兩夾緊液壓缸同步驅(qū)動夾緊梁上、下移動；于兩夾緊液壓缸外側(cè)的剪切底座底面兩端對稱裝設(shè)兩支撐液壓缸，通過兩支撐液壓缸驅(qū)動支撐輥上、下移動，避免剪切完成后的帶鋼移動時對固定剪刃的磨損；所述的焊接裝置通過對稱裝于底座內(nèi)的兩個焊接液壓缸分別驅(qū)動的兩個焊接裝置，所述的每個焊接裝置由料頭料尾夾緊梁、焊槍驅(qū)動及調(diào)整裝置、甲夾緊液壓缸、乙夾緊液壓缸、擺動座、擺動缸、焊接梁和焊機底座組成，所述的料頭料尾夾緊梁和乙夾緊液壓缸固定在擺動座上，通過擺動缸驅(qū)動擺動座上的料頭料尾夾緊梁和乙夾緊液壓缸一起擺動，待帶鋼完成頭、 尾焊接后，使其擺動座落下，而避免其帶鋼磨損焊接平臺；所述的甲夾緊液壓缸和乙夾緊液壓缸可分別驅(qū)動料頭夾緊梁和料尾夾緊梁夾緊帶鋼的料頭料尾；所述的焊槍驅(qū)動及調(diào)整裝置可沿焊接梁方向移動進(jìn)行焊接。 本發(fā)明的原理、操作和特點分述于下由于本發(fā)明中是針對直縫焊管生產(chǎn)線中的連續(xù)性要求，對帶鋼準(zhǔn)備工序流程-即對中工序、夾緊工序、前、后卷鋼帶的頭、尾的剪切工序和焊接工序和各工序間的輸送構(gòu)成有機聯(lián)成一體的剪切對焊機，它是在底座前、后梁一端上裝設(shè)由帶鋼夾送機帶動的夾送帶鋼的平輥，繼平輥后的底座頂面的前、后梁上對稱裝設(shè)前、后的滑座，在前、后的滑座內(nèi)依序裝設(shè)沿滑座滑動的夾送對中裝置、剪切裝置、焊接裝置，繼滑動的焊接裝置后的底座的前、后梁端上通過固定螺栓固定在底座上的固定的夾送對中裝置和平輥；在滑動的夾送對中裝置后的底座側(cè)面上裝設(shè)行程擋塊，在所述的滑動的夾送對中裝置與滑動的剪切裝置之間的地基內(nèi)設(shè)有廢料收集框；在其剪切裝置剪切完成生產(chǎn)線上的鋼帶尾部后，其剪切裝置由料尾剪切位置移動至料頭剪切位，帶入料鋼帶的頭部進(jìn)入剪切裝置后，剪切裝置將料頭剪掉。由于焊接裝置、剪切裝置能單獨移動，剪切下的廢料頭便能有空間掉入地坑中的廢料收集框內(nèi)；其滑動的夾送對中裝置夾緊入料帶鋼，將入料帶鋼定尺送至焊接裝置中焊接位，因為在本發(fā)明中的行程擋塊上裝有調(diào)整焊接板縫大小的調(diào)整墊片組，就可通過增、減調(diào)整墊片組中的調(diào)整墊片數(shù)量，控制滑動的夾送對中裝置的行程值，從而控制了焊接板縫的大??；其滑動的夾送對中裝置的導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置帶動機座、 對中輥組件和帶鋼的整體移動，并與生產(chǎn)線上的帶鋼對齊，其焊接裝置中的焊機移動至焊接位后，分別夾緊兩帶鋼的頭部、尾部后進(jìn)行焊接。
綜合以上所采取的技術(shù)方案實現(xiàn)本發(fā)明的目的。因此，本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊；既能確保帶鋼的剪切和焊接質(zhì)量，又顯著提高生產(chǎn)效率，既具有工序間的送料功能，又能集中回收剪切廢料頭，而且具有占用空間小，減輕勞動強度，降低成本，操作安全使用十分方便等優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明共有八幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1的俯視示意圖；附圖3是圖2中沿A-A線的剖視示意圖；附圖4是圖1中沿B-B線的剖視放大示意圖；附圖5是圖1中沿C-C線剖視放大示意圖；附圖6是圖1中沿D-D線剖視放大示意圖；附圖7是圖1中Q處放大示意圖；附圖8是圖4中的K處放大示意圖。圖中1、平輥，2、夾送對中裝置，3、行程擋塊，4、底座，5、剪切裝置，6、焊接裝置， 7、夾緊對中裝置，8、剪切移動缸，9、導(dǎo)向塊，10、對中移動缸，11、焊接移動缸，12、護(hù)板，13、 平輥及軸承座，14、輥架，15、夾緊缸，16、夾緊塊，17、支撐液壓缸，18、支撐輥，19、固定剪刃， 20、擺動座，21、擺動缸，22、焊接梁，23、焊機底座，M、對中輥補償缸，25、對中輥座組件，26、 傳動絲杠，27、機座，28、導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置，四、滑座，30、絲杠電機減速機，31、絲杠座，32、絲母，33、調(diào)整間隙螺絲及螺母，34、夾緊梁，35、甲夾緊液壓缸，36、剪切底座，37、乙夾緊液壓缸，38、料頭料尾夾緊梁，39、焊槍驅(qū)動及調(diào)整裝置，40、廢料收集框，41、動剪刃，42、滑動斜槽，43、調(diào)整組合墊，44、帶鋼，45、剪切缸，46、剪切梁，47、動剪座，48、蝸桿，49、箱體，50、電機減速機，51、蝸輪、52、軸承，53、絲桿。
具體實施例方式圖1、2、3、4、5、7、8所示是本發(fā)明的具體實施例，它是在用中、寬帶鋼制的直縫焊管生產(chǎn)線中安裝的剪切對焊機，其特征在于其結(jié)構(gòu)主要由平輥1、夾送對中裝置2、行程擋塊3、底座4、剪切裝置5、焊接裝置6、固定螺栓7和廢料收集框40組成，其底座由前、后梁組成，在底座4前、后梁一端上裝設(shè)由帶鋼夾送機帶動的夾送帶鋼的平輥1，繼平輥1后的底座4頂面的前、后梁上對稱裝設(shè)前、后的滑座四，在前、后的滑座四內(nèi)依序裝設(shè)沿滑座四滑動的夾送對中裝置2、剪切裝置5、焊接裝置6，繼滑動的焊接裝置6后的底座4的前、后梁端上通過固定螺栓7固定在底座4上的固定的夾送對中裝置2和平輥1 ；在滑動的夾送對中裝置2后的底座4側(cè)面上裝設(shè)行程擋塊3，在所述的滑動的夾送對中裝置2與滑動的剪切裝置 5之間的地基內(nèi)設(shè)有廢料收集框40 ；所述的每個夾送對中裝置2由對中液壓缸10、機座27、 絲杠電機減速機30、絲杠沈、絲杠座31、絲母32、對中輥座組件25、導(dǎo)向塊9和導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置28組成，在所述的前、后的滑座四內(nèi)分別裝設(shè)由對中液壓缸10驅(qū)動的機座27，在前、 后的機座27頂面居中處的兩外端對稱裝設(shè)兩絲杠座31，在兩絲杠座31內(nèi)裝設(shè)由絲杠電機減速機30驅(qū)動的帶左、右螺紋段的絲杠沈，在該絲杠沈左、右的螺紋段上旋合連接同步移動的兩絲母32，在所述的每個絲母32外側(cè)對稱裝設(shè)同步移動的兩對中輥座組件25 ；在機座 27與兩對中輥座組件25接觸的兩機座27面內(nèi)對稱設(shè)有兩導(dǎo)向塊9，在滑座四底面裝設(shè)導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置觀，兩導(dǎo)向塊9在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的，通過導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置觀驅(qū)動兩導(dǎo)向塊9 在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，實現(xiàn)兩對中輥座組件25的前、后移動；所述的剪切裝置5通過對稱裝于底座4兩側(cè)面的兩剪切移動缸8分別驅(qū)動兩個剪切裝置，所述的每個剪切裝置由剪切液壓缸 45，剪切梁46、動剪座47、調(diào)整間隙螺絲及螺母33、夾緊梁34、夾緊液壓缸35、支撐輥18、支撐液壓缸17、剪切底座36、固定剪刃19和動剪刃41組成，所述的固定剪刃19連接在剪切底座36，其動剪刃41裝設(shè)在，該動剪座47通過滑動斜槽和螺釘連接在剪切梁46上，所述的調(diào)整間隙螺絲及螺母33可推動動剪座47沿滑動斜槽方向移動，實現(xiàn)調(diào)整動剪刃41與固定剪刃19之間的間隙；對稱裝于動剪座46上的兩剪切液壓缸45同步推動動剪座47向下移剪切帶鋼44 ；就改善了已有技術(shù)的單缸驅(qū)動的懸臂式剪刃受力不均的缺點；在所述的剪切底座36中心線的兩邊底面上對稱裝設(shè)兩夾緊液壓缸35，通過兩夾緊液壓缸35同步驅(qū)動夾緊梁34上、下移動；于兩夾緊液壓缸35外側(cè)的剪切底座36底面兩端對稱裝設(shè)兩支撐液壓缸17，通過兩支撐液壓缸17驅(qū)動支撐輥18上、下移動，避免剪切完成后的帶鋼移動時對固定剪刃的磨損；在剪切底座36上裝設(shè)由剪切移動缸8 ；所述的焊接裝置6通過對稱裝于底座4內(nèi)的兩個焊接液壓缸11分別驅(qū)動的兩個焊接裝置，所述的每個焊接裝置由料頭料尾夾緊梁38、焊槍驅(qū)動及調(diào)整裝置39、甲夾緊液壓缸35、乙夾緊液壓缸37、擺動座20、擺動缸 21、焊接梁22和焊機底座23組成，所述的料頭料尾夾緊梁38和乙夾緊液壓缸37固定在擺動座20上，通過擺動缸21驅(qū)動擺動座20上的料頭料尾夾緊梁38和乙夾緊液壓缸37 —起擺動，待帶鋼44完成頭、尾焊接后，使其擺動座20落下，而避免其帶鋼44磨損焊接平臺；所述的甲夾緊液壓缸35和乙夾緊液壓缸37可分別驅(qū)動料頭夾緊梁和料尾夾緊梁夾緊帶鋼44 的料頭料尾；所述的焊槍驅(qū)動及調(diào)整裝置39可沿焊接梁22方向移動進(jìn)行焊接。所述的每個夾送帶鋼的平輥1由輥體、軸承座13、上、下輥架14和護(hù)板12組成，在上、下輥架14內(nèi)裝入由軸承座13支撐的輥體，在其上、下的輥外側(cè)分別裝設(shè)安全用的護(hù)板 12。所述的每個對中輥座組件25由補償液壓缸對、對中輥座、對中輥、夾緊液壓缸16 和夾緊塊17組成，與帶鋼44的側(cè)面位置相對應(yīng)的對中輥座上裝設(shè)沿輥軸垂直轉(zhuǎn)動的對中輥，在對中輥座另一側(cè)與對中輥座擋板之間的對中輥座面上裝設(shè)補償液壓缸對，通過該補償液壓缸M的伸出桿與對中輥座外側(cè)擋板的觸頂，實現(xiàn)其對中輥朝帶鋼44的側(cè)面移動。所述的導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置28 (如圖8所示)由蝸桿48、箱體49、電機減速機50、蝸輪51、軸承52和絲桿53組成，在箱體49內(nèi)通過軸承52支撐裝有蝸輪51的絲桿53，所述的絲桿53的箱外軸端通過鉸軸鉸接在導(dǎo)向塊9底面的鉸座上；所述的蝸輪51與裝于箱體內(nèi)的蝸桿48相嚙合；其蝸桿48的箱外軸端與電機減速機50連接，通過電機減速機50驅(qū)動蝸桿48帶動絲桿53旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)導(dǎo)向塊9在導(dǎo)向槽內(nèi)的左、右移動。所述的行程擋塊3上裝有調(diào)整焊接板縫大小的調(diào)整墊片組43，所述的調(diào)整墊片組 43是由不同厚度的多個調(diào)整墊片組成(如圖8所示)。所述的每個焊接液壓缸11的一端安裝在固定的夾送對中裝置2后的底座4橫梁上，其焊接液壓缸11的伸出桿端連接在焊接底座23上。
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以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
1.一種剪切對焊機，其特征在于其結(jié)構(gòu)主要由平輥(1)、夾送對中裝置O)、行程擋塊(3)、底座G)、剪切裝置(5)、焊接裝置(6)、固定螺栓(7)和廢料收集框00)組成，其底座(4)由前、后梁組成，在底座(4)前、后梁一端上裝設(shè)由帶鋼夾送機帶動的夾送帶鋼的平輥 (1)，繼平輥⑴后的底座⑷頂面的前、后梁上對稱裝設(shè)前、后的滑座( )，在前、后的滑座 (29)內(nèi)依序裝設(shè)沿滑座09)滑動的夾送對中裝置O)、剪切裝置(5)、焊接裝置(6)，繼滑動的焊接裝置(6)后的底座的前、后梁端上通過固定螺栓(7)固定在底座(4)上的固定的夾送對中裝置( 和平輥(1)；在滑動的夾送對中裝置( 后的底座(4)側(cè)面上裝設(shè)行程擋塊(3)，在所述的滑動的夾送對中裝置( 與滑動的剪切裝置( 之間的地基內(nèi)設(shè)有廢料收集框GO)；所述的每個夾送對中裝置O)由對中液壓缸(10)、機座(27)、絲杠電機減速機(30)、絲杠(沈)、絲杠座(31)、絲母(32)、對中輥座組件(25)、導(dǎo)向塊(9)和導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置08)組成，在所述的前、后的滑座09)內(nèi)分別裝設(shè)由對中液壓缸(10)驅(qū)動的機座 (27)，在前、后的機座(XT)頂面居中處的兩外端對稱裝設(shè)兩絲杠座(31)，在兩絲杠座(31) 內(nèi)裝設(shè)由絲杠電機減速機(30)驅(qū)動的帶左、右螺紋段的絲杠( )，在該絲杠06)左、右的螺紋段上旋合連接同步移動的兩絲母(32)，在所述的每個絲母(3 外側(cè)對稱裝設(shè)同步移動的兩對中輥座組件0 ；在機座(XT)與兩對中輥座組件0 接觸的兩機座(XT)面內(nèi)對稱設(shè)有兩導(dǎo)向塊(9)，在滑座09)底面裝設(shè)導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置( )，兩導(dǎo)向塊(9)在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動的，通過導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置08)驅(qū)動兩導(dǎo)向塊(9)在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，實現(xiàn)兩對中輥座組件0 的前、后移動；所述的剪切裝置( 通過對稱裝于底座(4)兩側(cè)面的兩剪切移動缸(8)分別驅(qū)動兩個剪切裝置，所述的每個剪切裝置由剪切液壓缸(45)，剪切梁(46)、動剪座(47)、調(diào)整間隙螺絲及螺母(33)、夾緊梁(34)、夾緊液壓缸(35)、支撐輥(18)、支撐液壓缸(17)、剪切底座(36)、固定剪刃(19)和動剪刃組成，所述的固定剪刃(19)連接在剪切底座(36)，其動剪刃裝設(shè)在，該動剪座G7)通過滑動斜槽和螺釘連接在剪切梁 (46)上，所述的調(diào)整間隙螺絲及螺母(3 可推動動剪座G7)沿滑動斜槽方向移動，實現(xiàn)調(diào)整動剪刃Gl)與固定剪刃(19)之間的間隙；對稱裝于動剪座G6)上的兩剪切液壓缸05) 同步推動動剪座G7)向下移剪切帶鋼G4)；在所述的剪切底座(36)中心線的兩邊底面上對稱裝設(shè)兩夾緊液壓缸(35)，通過兩夾緊液壓缸(3 同步驅(qū)動夾緊梁(34)上、下移動；于兩夾緊液壓缸(3 外側(cè)的剪切底座(36)底面兩端對稱裝設(shè)兩支撐液壓缸(17)，通過兩支撐液壓缸(17)驅(qū)動支撐輥(18)上、下移動，避免剪切完成后的帶鋼G4)移動時對固定剪刃(19)的磨損；在剪切底座(36)上裝設(shè)由剪切移動缸(8) ( ？)；所述的焊接裝置(6)通過對稱裝于底座(4)內(nèi)的兩個焊接液壓缸(11)分別驅(qū)動的兩個焊接裝置，所述的每個焊接裝置由料頭料尾夾緊梁(38)、焊槍驅(qū)動及調(diào)整裝置(39)、甲夾緊液壓缸(35)、乙夾緊液壓缸(37)、擺動座(20)、擺動缸(21)、焊接梁0 和焊機底座組成，所述的料頭料尾夾緊梁(38)和乙夾緊液壓缸(37)固定在擺動座OO)上，通過擺動缸驅(qū)動擺動座OO) 上的料頭料尾夾緊梁(38)和乙夾緊液壓缸(37) —起擺動，待帶鋼G4)完成頭、尾焊接后， 使其擺動座OO)落下，而避免其帶鋼04)磨損焊接平臺；所述的甲夾緊液壓缸(3 和乙夾緊液壓缸(37)可分別驅(qū)動料頭夾緊梁和料尾夾緊梁夾緊帶鋼G4)的料頭料尾；所述的焊槍驅(qū)動及調(diào)整裝置(39)可沿焊接梁0 方向移動進(jìn)行焊接。
2.按權(quán)利要求1所述的剪切對焊機，其特征在于所述的每個夾送帶鋼的平輥(1)由輥體、軸承座(13)、上、下輥架(14)和護(hù)板(1 組成，在上、下輥架(14)內(nèi)裝入由軸承座(13)支撐的輥體，在其上、下的輥外側(cè)分別裝設(shè)安全用的護(hù)板(12)。
3.按權(quán)利要求1所述的剪切對焊機，其特征在于所述的所述的每個對中輥座組件 (25)由補償液壓缸(M)、對中輥座、對中輥、夾緊液壓缸(16)和夾緊塊(17)組成，與帶鋼 (44)的側(cè)面位置相對應(yīng)的對中輥座上裝設(shè)沿輥軸垂直轉(zhuǎn)動的對中輥，在對中輥座另一側(cè)與對中輥座擋板之間的對中輥座面上裝設(shè)補償液壓缸(M)，通過該補償液壓缸04的伸出桿與對中輥座外側(cè)擋板的觸頂，實現(xiàn)其對中輥朝帶鋼G4)的側(cè)面移動。
4.按權(quán)利要求1所述的剪切對焊機，其特征在于所述的導(dǎo)向塊驅(qū)動裝置08)由蝸桿 (48)、箱體(49)、電機減速機(50)、蝸輪(51)、軸承(52)和絲桿(53)組成，在箱體(49)內(nèi)通過軸承(5 支撐裝有蝸輪(51)的絲桿(53)，所述的絲桿(5 的箱外軸端通過鉸軸鉸接在導(dǎo)向塊(9)底面的鉸座上；所述的蝸輪(51)與裝于箱體內(nèi)的蝸桿G8)相嚙合；其蝸桿G8)的箱外軸端與電機減速機(50)連接，通過電機減速機(50)驅(qū)動蝸桿08)帶動絲桿(53)旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)導(dǎo)向塊(9)在導(dǎo)向槽內(nèi)的左、右移動。
5.按權(quán)利要求1所述的剪切對焊機，其特征在于所述的行程擋塊(3)上裝有調(diào)整焊接板縫大小的調(diào)整墊片組(43)，所述的調(diào)整墊片組是由不同厚度的多個調(diào)整墊片組成。
6.按權(quán)利要求1所述的剪切對焊機，其特征在于所述的每個焊接液壓缸(11)的一端安裝在固定的夾送對中裝置⑵后的底座⑷橫梁上，其焊接液壓缸(11)的伸出桿端連接在焊接底座上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剪切對焊機；其特征在于其剪切對焊機由平輥、夾送對中裝置、行程擋塊、底座、剪切裝置、焊接裝置、固定螺栓和廢料收集框組成，底座前后梁上裝平輥，繼平輥后的底座前后梁上裝前后的滑座，在前、后的滑座內(nèi)依序裝設(shè)沿滑座滑動的夾送對中裝置、剪切裝置、焊接裝置，繼滑動的焊接裝置后的底座的前、后梁端上通過固定螺栓固定在底座上的固定的夾送對中裝置和平輥；在滑動的夾送對中裝置后的底座側(cè)面上裝設(shè)行程擋塊，本發(fā)明不僅設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊；既能確保帶鋼的剪切和焊接質(zhì)量，又顯著提高生產(chǎn)效率，既具有工序間的送料功能，又能集中回收剪切廢料頭，而且具有占用空間小，減輕勞動強度，降低成本，操作安全使用十分方便等優(yōu)點。
文檔編號B23Q7/14GK102513828SQ20111042827
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者范成山, 馬麗, 高國鴻 申請人:大連三高集團(tuán)有限公司