專利名稱：高平面度的沖壓機構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沖壓機構(gòu)，尤其涉及一種用于多層材料或平面度要求較高的薄料沖壓機構(gòu)，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
在制造行業(yè)中，沖切機往往成為必不可少的裝置。如圖1所示，為現(xiàn)有技術中的沖切機。沖切的時候，由一端連接有彈簧22的頂桿13將浮料塊10向上運動，脫料板11和浮料塊10將材料3壓緊，材料3接觸到?jīng)_頭12，沖頭12將材料3沖切入凹模20，產(chǎn)品復位桿 23始終壓緊產(chǎn)品4，模具到下死點時，沖頭不沖穿材料，當脫料板11和浮料塊10分開時，產(chǎn)品復位桿23將產(chǎn)品頂出凹模20。頂出產(chǎn)品后，產(chǎn)品6隨材料3到下一工站進行落料。但當遇到比較薄的材料，還用這種方式進行沖切，產(chǎn)品6就會卡在凹模20里面導致其產(chǎn)生無法復位的情況。同時，用這種沖切機沖雙層材料的時候，發(fā)現(xiàn)原來粘在一起的產(chǎn)品，在沖切后，因為產(chǎn)品6的沖切斷面在被產(chǎn)品復位桿7頂出時受到了凹模20內(nèi)壁的摩擦力的影響，雙層料之間會有細小的縫隙。所以，現(xiàn)有技術中的這種結(jié)構(gòu)對于薄料，多層材料并不適合。不僅沖壓不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低；且模具維修的頻率高，產(chǎn)品合格率低，需要全部檢測，浪費大量的人力和物力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述的技術問題，提出一種能保持薄料和多層材料的高平面度沖壓的的沖壓機構(gòu)。本發(fā)明的目的，將通過以下技術方案得以實現(xiàn)
一種高平面度的沖壓機構(gòu)，包括相互配合的上、下模，所述上、下模分別設置有用于壓緊材料的脫料板和浮料塊，所述浮料塊下端設置有使其運動的浮料頂桿，所述浮料頂桿的下方連接有彈簧，其特征在于所述上模設置有凸模，所述凸模的外圍設有復位零件，復位零件上方連接有頂桿，所述頂桿的另一端連接有頂桿彈簧；
所述下模設置有產(chǎn)品凹模，所述產(chǎn)品凹模由材料沖頭內(nèi)腔形成，所述材料沖頭的內(nèi)腔還設置有產(chǎn)品復位零件，所述凹模的下方設置有用于頂出產(chǎn)品的復位組件。優(yōu)選地，所述復位組件包括一產(chǎn)品復位桿，所述產(chǎn)品復位桿通過底端連接有彈簧的復位頂桿連接。優(yōu)選地，所述頂桿至少設置有兩根，所述頂桿的另一端均連接有頂桿彈簧。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在采用此結(jié)構(gòu)進行沖壓，產(chǎn)品和產(chǎn)品周圍的材料始終都有一個相對的力牽引，解決了平面度要求高的薄料和多層材料沖壓不穩(wěn)定性的問題。 采用這種機構(gòu)實際生產(chǎn)時，雙層材料不會出現(xiàn)材料分離的情況，也不因為產(chǎn)品薄而出現(xiàn)產(chǎn)品卡凹模彈不出來的現(xiàn)象，在產(chǎn)品頂出凹模時，不會變形。模具維修的次數(shù)顯著減少，生產(chǎn)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的合格率，正常的沖壓時，產(chǎn)品合格率近100%。


圖1是現(xiàn)有技術的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種高平面度的沖壓機構(gòu)，如圖2所示，包括相互配合的上、下模， 所述上、下模分別設置有用于壓緊材料的脫料板31和浮料板30。所述浮料板30下端對稱設置有兩根使其運動的浮料頂桿41，所述浮料頂桿41的下方均連接有彈簧。所述上模設置有凸模，所述凸模外圍是復位零件，所述復位零件在沖壓的時候壓緊材料，在沖切完畢后有脫料的作用。復位零件上方連接有兩根頂桿42，所述頂桿42的另一端均連接有頂桿彈簧 43。所述下模設置有產(chǎn)品凹模，所述凹模由材料沖頭22形成，具體的，所述材料沖頭 22的內(nèi)腔就是沖切產(chǎn)品的凹模，所述凹模的下方設置有用于頂出產(chǎn)品的復位組件。具體的， 所述復位組件包括一產(chǎn)品復位桿23，所述產(chǎn)品復位桿23通過底端連接有彈簧的復位頂桿 40連接。下面簡述下本發(fā)明的工作原理及過程
將待沖切的材料10放置好后，脫料板31和浮料板30壓緊材料10，使材料10接觸到材料沖頭22。凸模繼續(xù)向下運動，當產(chǎn)品沖頭21接觸到材料10時開始沖切，產(chǎn)品沖頭21 將材料10沖切進凹模22內(nèi)形成產(chǎn)品20。與此同時，材料沖頭22沖切產(chǎn)品周圍的材料，此時，產(chǎn)品20與其周圍的材料10均受到各自上、下模的頂桿尾端的彈簧力的作用，上、下模中彈簧相反的力使得產(chǎn)品20和周圍材料結(jié)合的很好。當脫料板31和浮料板30分開后，產(chǎn)品復位桿23將產(chǎn)品20頂出，復位桿11將廢料頂出。完成整個的沖切過程。由于產(chǎn)品復位桿 23的頂桿上設置有彈簧，在頂出產(chǎn)品時有緩沖作用，對于薄的產(chǎn)品也不會出現(xiàn)產(chǎn)品卡凹模彈不出來的現(xiàn)象，在產(chǎn)品頂出凹模時，不會變形。采用此結(jié)構(gòu)進行沖壓，產(chǎn)品和產(chǎn)品周圍的材料始終都有一個相對的力牽引，解決了平面度要求高的薄料和多層材料沖壓不穩(wěn)定性的問題。本發(fā)明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高平面度的沖壓機構(gòu)，包括相互配合的上、下模，所述上、下模分別設置有用于壓緊材料的脫料板(31)和浮料塊(30)，所述浮料塊(30)下端設置有使其運動的浮料頂桿 (41)，所述浮料頂桿(41)的下方連接有彈簧，其特征在于所述上模設置有凸模，所述凸模的外圍設有復位零件，復位零件上方連接有頂桿(42)，所述頂桿0 的另一端連接有頂桿彈簧(43)；所述下模設置有產(chǎn)品凹模，所述產(chǎn)品凹模由材料沖頭0 內(nèi)腔形成，所述材料沖頭 (22)的內(nèi)腔還設置有產(chǎn)品復位零件(21)，所述凹模的下方設置有用于頂出產(chǎn)品的復位組件。
2.如權(quán)利要求1所述的高平面度的沖壓機構(gòu)，其特征在于所述復位組件包括一產(chǎn)品復位桿(23)，所述產(chǎn)品復位桿通過底端連接有彈簧的復位頂桿GO)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高平面度的沖壓機構(gòu)，其特征在于所述頂桿02)至少設置有兩根，所述頂桿0 的另一端均連接有頂桿彈簧G3)。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種高平面度的沖壓機構(gòu)，包括相互配合的上、下模，上、下模分別設置有用于壓緊材料的脫料板和浮料塊，浮料塊下端設置有使其運動的浮料頂桿，所述浮料頂桿的下方連接有彈簧，上模設置有凸模，所述凸模的外圍設有復位零件，復位零件上方連接有頂桿，頂桿的另一端連接有頂桿彈簧；下模設置有材料沖頭內(nèi)腔形成的產(chǎn)品凹模，材料沖頭的內(nèi)腔還設置有產(chǎn)品復位零件，凹模的下方設置有用于頂出產(chǎn)品的復位組件。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:解決了平面度要求高的薄料和多層材料沖壓不穩(wěn)定性的問題。模具維修的次數(shù)顯著減少，生產(chǎn)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的合格率，正常的沖壓時，產(chǎn)品合格率近100%。
文檔編號B21D28/14GK102527816SQ201110420368
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者錢曉晨, 駱興順 申請人:蘇州和林精密科技有限公司