專利名稱：一種高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，具體地說，是空調(diào)風(fēng)機(jī)中高精度轉(zhuǎn)子殼體的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，高精度轉(zhuǎn)子殼體是空調(diào)風(fēng)機(jī)領(lǐng)域普遍使用的關(guān)鍵零部件，其設(shè)計(jì)要求為內(nèi)徑精度小于0. 1mm，內(nèi)表面粗糙度小于等于RaO. 8 μ m。目前普遍使用的加工工藝為先將平板坯料拉深為帶凸緣杯形件，然后采用機(jī)加工藝對零件內(nèi)孔精加工，最后打磨內(nèi)孔。此種加工方法工藝流程長、加工效率低、生產(chǎn)成本高，無法滿足零件的大批量生產(chǎn)。因此設(shè)計(jì)出一種生產(chǎn)成本較低、使用壽命長、且簡單、高效的高精度轉(zhuǎn)子殼體加工方法成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種簡單、高效的高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，以克服現(xiàn)有成形工藝加工效率低，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，采用拉深成形工藝結(jié)合旋壓成形工藝，將平板坯料直接成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件。作為優(yōu)選，該成形工藝包括如下步驟
1)采用拉深成形工藝，將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料
a.選用厚度為t的平板坯料；
b.將坯料放入拉深模具中，采用拉深成形工藝將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料；
2)采用旋壓成形工藝，將1)成形獲得的預(yù)成形坯料成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件
a.將預(yù)成形坯料進(jìn)行噴砂處理，清除表面氧化層；
b.將預(yù)成形坯料安裝在旋壓機(jī)的芯模上，預(yù)備旋壓成形；
c.旋壓成形過程中芯模轉(zhuǎn)速在100 200r/min的范圍內(nèi)合理選擇，旋輪進(jìn)給比在 1. 0 2. 5 mm/r的范圍內(nèi)合理選擇，旋輪圓角半徑在0. 5t 1. 5t的范圍內(nèi)合理選擇；
d.采用旋壓成形工藝，將旋壓機(jī)的模具中的預(yù)成形坯料拉深至符合零件的設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明的有益效果是1.加工效率高本發(fā)明采用旋壓工藝替代傳統(tǒng)的機(jī)加和打磨工藝，把加工時(shí)間從十幾分鐘縮短到幾十秒，大大提高了產(chǎn)品的加工效率；2.生產(chǎn)成本低本發(fā)明的制造方法大大提高了產(chǎn)品的加工效率，批產(chǎn)過程的人工成本很低，大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；3.成品率提高本發(fā)明采用旋壓工藝成形零件內(nèi)孔，零件內(nèi)孔成形精度和表面質(zhì)量的一致性高，提高了產(chǎn)品的成品率；4.成品使用壽命長由于采用新工藝提高了零件的表面硬度及抗疲勞強(qiáng)度，延長了產(chǎn)品的使用壽命。


圖1是高精度轉(zhuǎn)子殼體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明坯料結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明拉深成形加工工序示意圖； 圖4是本發(fā)明旋壓成形加工工序示意圖。
具體實(shí)施例方式作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，參見圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明所采用的設(shè)備為 150T壓力機(jī)和CZ450/3CNC數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)，本發(fā)明高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，采用拉深成形工藝結(jié)合旋壓成形工藝，將平板坯料直接成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件。所述成形工藝包括如下步驟
1)采用拉深成形工藝，將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料
a.選用厚度為8mm、半徑為Φ345mm、表面粗糙度小于Ra6. 3 μ m的圓形平板坯料；
b.將坯料放入150T壓力機(jī)的拉深模具中，采用拉深成形工藝將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料，預(yù)成形坯料的杯形部分的深度為84. 5士 1. 5mm、內(nèi)徑為 Φ 177+0. 2 +0. 1mm、內(nèi)表面粗糙度小于I a6. 3 μ m ；
2)采用旋壓成形工藝，將1)成形獲得的預(yù)成形坯料成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件
a.將預(yù)成形坯料進(jìn)行噴砂處理，清除表面氧化層，砂粒為石英砂；
b.將預(yù)成形坯料安裝在旋壓機(jī)的芯模上，預(yù)備旋壓成形；
c.將CZ450/3CNC數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)的芯模轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至130r/min，旋輪進(jìn)給比調(diào)節(jié)至 2. 5mm/r，采用圓角半徑為4mm的旋輪進(jìn)行旋壓成形；
d.采用旋壓成形工藝，將旋壓機(jī)的模具中的預(yù)成形坯料拉深至深度為97.8士 1.5mm， 內(nèi)徑為Φ 177+0. 1 0mm,內(nèi)表面粗糙度小于RaO. 8 μ m,使其滿足成品零件的內(nèi)徑精度小于 0. Imm,內(nèi)表面粗糙度小于等于RaO. 8ym的設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.一種高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，其特征在于采用拉深成形工藝結(jié)合旋壓成形工藝，將平板坯料直接成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，其特征在于該成形工藝包括如下步驟1)采用拉深成形工藝，將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料a.選用厚度為t的平板坯料；b.將坯料放入拉深模具中，采用拉深成形工藝將平板坯料成形為帶凸緣的杯形旋壓預(yù)成形坯料；2)采用旋壓成形工藝，將1)成形獲得的預(yù)成形坯料成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件a.將預(yù)成形坯料進(jìn)行噴砂處理，清除表面氧化層；b.將預(yù)成形坯料安裝在旋壓機(jī)的芯模上，預(yù)備旋壓成形；c.旋壓成形過程中芯模轉(zhuǎn)速在100 200r/min的范圍內(nèi)合理選擇，旋輪進(jìn)給比在 1. 0 2. 5 mm/r的范圍內(nèi)合理選擇，旋輪圓角半徑在0. 5t 1. 5t的范圍內(nèi)合理選擇；d.采用旋壓成形工藝，將旋壓機(jī)的模具中的預(yù)成形坯料拉深至符合零件的設(shè)計(jì)要求。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度轉(zhuǎn)子殼體制造方法，采用拉深成形工藝結(jié)合旋壓成形工藝，將平板坯料直接成形為高精度轉(zhuǎn)子殼體零件。本發(fā)明具有加工效率高、生產(chǎn)成本低、成品率高、產(chǎn)品使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D22/20GK102489576SQ20111039697
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者李志遠(yuǎn), 李甫權(quán), 鄧強(qiáng), 馬飛 申請人:中國航天科技集團(tuán)公司長征機(jī)械廠