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萬向銑頭的制作方法

文檔序號:3057905閱讀:1277來源:國知局
專利名稱:萬向銑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明與工具機有關(guān),特別是關(guān)于一種銑床的萬向銑頭。
背景技術(shù)
一般的銑床通常都具有一個用來夾持銑刀并連接至馬達的主軸以驅(qū)動銑刀旋轉(zhuǎn)的銑頭。在某些加工條件下,銑刀需要以特定的角度進行切銷作業(yè),此時,銑頭也需具備可調(diào)整銑刀角度的功能。參照圖6和圖7,一種已知可調(diào)整銑刀角度的銑頭,如中國臺灣第M333262號新型專利所示,揭示銑頭包含本體1及刀具座2。其中,刀具座2 —側(cè)具有T型槽24,且T型槽 24中置設(shè)有多個T型迫緊件Ml ;多個迫緊螺絲25分別穿過本體1相對側(cè)的多個穿孔并結(jié)合于T型迫緊件Ml的螺孔M2中。藉由旋緊迫緊螺絲25,可使T迫緊件241壓迫T型槽 24,而固定刀具座2在本體1上的角度。相反地,旋松迫緊螺絲25,則可使刀具座2呈可自由轉(zhuǎn)動的狀態(tài),配合本體另一側(cè)的角度定位孔26及螺絲銷7的使用,可以調(diào)整刀具座2于本體1上的角度。此已知銑頭的T型槽M的加工成本高,且T型迫緊件241的設(shè)置也增加產(chǎn)品零件數(shù)量。又,將迫緊螺絲25結(jié)合于T型迫緊件241的螺孔242上的組裝程序困難,也減低整體產(chǎn)品的組裝速率。再者,轉(zhuǎn)動刀具座2,會使得T型迫緊件241在環(huán)狀的T型槽M中滑動; 一個T型迫緊件241在環(huán)狀的T型型M中滑動本屬不易,多個T型迫緊件Ml同時在環(huán)狀的T型型M中滑動更為困難,容易造成刀具座2不易被轉(zhuǎn)動而阻礙角度調(diào)整的順暢性。又,從圖6和圖7可以看出,該案所揭示銑頭的刀具座2,僅單側(cè)被本體固定。如此在銑床切削的過程中,刀具座2會承受不平均的受力,輕者造成刀具座2松脫,嚴(yán)重會造成整個銑頭或甚至銑床毀損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于,針對現(xiàn)有技術(shù)中銑頭的結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)固的缺陷,提供一種萬向銑頭,可調(diào)整銑刀的角度,而且調(diào)整后具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)以抵抗切銷作業(yè)時的強大作用力。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是,提供一種萬向銑頭,包括一個具有前側(cè)墻及后側(cè)墻的基座,使該前后側(cè)墻共同界定出一個容置空間;其次,提供擺動座于該容置空間中;再者,提供前側(cè)壓板、后側(cè)壓板及調(diào)整裝置,其中,該調(diào)整裝置結(jié)合該前側(cè)壓板及該后側(cè)壓板于該擺動座上,使該前側(cè)壓板及該后側(cè)壓板分別自該前側(cè)墻及該后側(cè)墻的外側(cè)抵接于該前側(cè)墻及該后側(cè)墻上,且該調(diào)整裝置可供調(diào)整該前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板抵壓于該前側(cè)墻、該后側(cè)墻的力量。藉此,減低該前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板抵壓于該前側(cè)墻、該后側(cè)墻的力量時,可自由地調(diào)整該擺動座于該基座上的角度;加大該前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板抵壓于該前側(cè)墻、該后側(cè)墻的力量時,則可使該前側(cè)壓板及該后側(cè)壓板同時緊密地壓迫該基座的前側(cè)墻及后側(cè)墻,而使該擺動座被固定于該前、后側(cè)墻間,藉由精簡的零件和簡易的組裝程序,便可提供調(diào)整銑刀角度的功能,而具有穩(wěn)固的結(jié)合強度以抵抗切銷作業(yè)時的強大作用力。其次,藉由該前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板及該調(diào)整裝置的設(shè)置,便可達成調(diào)整該擺動座于該基座上的角度,而能達成以精簡的零件和簡易的組裝程序便可提供銑刀角度調(diào)整功能的目的。再者,藉由該調(diào)整裝置調(diào)整該前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板抵壓于該前側(cè)墻、該后側(cè)墻的力量,便可使該擺動座處于可自動調(diào)整角度或被固定于該前后側(cè)墻間,因此可達成簡單且順暢地調(diào)整銑刀角度的目的。


圖1為本發(fā)明一較佳實施例的立體圖;圖2為本發(fā)明一較佳實施例的分解圖;圖3為本發(fā)明一較佳實施例的剖視圖;圖4為本發(fā)明一較佳實施例的側(cè)視圖;圖5為本發(fā)明一較佳實施例的側(cè)視圖,擺動座旋轉(zhuǎn)一角度;圖6是已知可調(diào)整銑刀角度的銑頭的局部剖視圖;圖7是已知可調(diào)整銑刀角度的銑頭的組合剖視圖。
具體實施例方式請參閱圖1與圖2所示,本發(fā)明一較佳實施例提供一種裝設(shè)于銑床(未顯示)上的萬向銑頭,主要包括有基座10、擺動座12、傳動裝置14、后側(cè)壓板16、前側(cè)壓板18以及調(diào)
整裝置。該基座10具有前側(cè)墻22以及后側(cè)墻M,且在該前側(cè)墻22與后側(cè)墻M之間共同界定有容置空間26。在該前側(cè)墻22與該后側(cè)墻M上各具有穿孔觀,30,以連通該容置空間沈。另外在各該穿孔觀,30的孔壁上,鄰近內(nèi)側(cè)處,分別具有環(huán)狀凸緣32,34。在該后側(cè)墻M的后方則具有傳動室36 (圖3),經(jīng)由該后側(cè)壁M的穿孔30與該容置空間沈連通。 該傳動室的后側(cè)利用封蓋37封閉之。該前側(cè)墻22的外側(cè),位于該穿孔觀的上方,設(shè)置有角度規(guī)38。請參閱圖3所示,該擺動座12中裝設(shè)有輸出軸40,其一端由該擺動座12的下端伸出,以連接銑刀(未顯示)。該擺動座12裝設(shè)于該基座10的容置空間沈中,其面對該后側(cè)墻M的側(cè)墻上設(shè)置有孔44,可連通至該輸出軸40。該傳動裝置14設(shè)置于該基座10的傳動室沈中,具有輸入齒輪軸46、中介軸48以及若干傘形齒輪。該輸入齒輪軸46概與該輸出軸40呈平行,且其一端由該基座10的頂端伸出,以連接銑床的主軸(未顯示)。該中介軸48與該輸入齒輪軸46垂直,藉由傘形齒輪 52a連接于該輸入齒輪軸46的傘形齒輪部461。該中介軸48的一端經(jīng)由該后側(cè)墻M的穿孔30與該擺動座12的孔44伸入該擺動座12,并以傘形齒輪52b連接該結(jié)合于該輸出軸 40上的傘形齒輪52c。藉此,銑床的主軸可透過該傳動裝置14驅(qū)動該輸出軸40旋轉(zhuǎn)。該傳動裝置14與輸出軸40為已知裝置,熟知此項技藝者可輕易于現(xiàn)有技藝或是自行依需求設(shè)計出所需要結(jié)構(gòu),在此容不詳述。
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該后側(cè)壓板16裝設(shè)在該基座10后側(cè)墻M的穿孔30中,16為中央具有孔M的圓盤狀對象,該孔M供該中介軸48穿過。該后側(cè)壓板16的周緣具有環(huán)狀的凸環(huán)58,抵靠于該后側(cè)墻M穿孔30中的凸緣34。該前側(cè)壓板18亦為圓盤狀物件,在其正面接近外側(cè)邊緣處設(shè)置有一組刻度60。該前側(cè)壓板18裝設(shè)于該基座10前側(cè)墻22的穿孔觀中,并壓抵于該凸緣32上。該調(diào)整裝置的作用在于結(jié)合該前側(cè)壓板18、該后側(cè)壓板16于該擺動座上,并使該前側(cè)壓板18、該后側(cè)壓板16抵接于該前側(cè)墻22、該后側(cè)墻M的凸緣32、34上;供調(diào)整該前側(cè)壓板18、該后側(cè)壓板16抵壓于該前側(cè)墻22、該后側(cè)墻M的力量。在本實施例中,該調(diào)整裝置為若干第一螺絲56和若干第二螺絲20 ;這些第一螺絲 56分別穿過設(shè)于該后側(cè)壓板16上相同數(shù)量的穿孔161而鎖固于該擺動座12相對側(cè)墻上的螺孔(未顯示)中,藉以結(jié)合該后側(cè)壓板16于該擺動座12上。這些第二螺絲20穿過設(shè)于該前側(cè)壓板18上相同數(shù)量的穿孔62而鎖固于擺動座12相對側(cè)墻上的螺孔42上。另外, 該擺動座上相對于該前側(cè)墻22的側(cè)墻上更設(shè)有定位螺孔43,該前側(cè)壓板18上相對地設(shè)有定位孔181,用以在這些第二螺絲20尚未結(jié)合該前側(cè)壓板18于該擺動座12前,先供定位銷 63穿過該定位孔181而鎖固于該定位螺孔43中,以先確定該前側(cè)板18與該擺動座12的相對位置關(guān)系。請參閱圖4與圖5所示,在本實施例中,該調(diào)整裝置用以調(diào)整該前側(cè)壓板18、該后側(cè)壓板16抵壓于該前側(cè)墻22、該后側(cè)墻M力量的方式,在于旋緊或旋松這些第二螺絲20。 當(dāng)旋緊這些第二螺絲20時,該前側(cè)壓板18壓迫該前側(cè)墻的凸緣32的力量加大,且由于該擺動座12受這些第二螺絲20牽引而靠向該前側(cè)墻22的原因,同時也會造成該后側(cè)壓板16 的凸環(huán)58強力地壓迫該后側(cè)墻M穿孔30中的凸緣34。不僅如此,由于該前側(cè)墻22、該后側(cè)墻M同時受到該前側(cè)壓板18及后側(cè)壓板16的壓迫,也同時向內(nèi)微量變形而壓迫該擺動座12。藉此,該擺動座12便被緊緊地夾固于該前、后側(cè)墻之間。當(dāng)旋松這些第二螺絲20時,該前側(cè)壓板18壓迫該前側(cè)墻22的凸緣32的力量減小,相對地,該后側(cè)壓板16的凸環(huán)58壓迫該凸緣34的力量也變小。此時,該擺動座12是呈松弛的狀態(tài),而可自由轉(zhuǎn)動。使用者可依據(jù)基座10上的角度規(guī)38與前側(cè)壓板18上的刻度60調(diào)整該擺動座12至所需的角度,并在調(diào)整到所需的角度后,旋緊這些第二螺絲20,以再度緊固該擺動座12于該基座上。調(diào)整裝置用以調(diào)整該前側(cè)壓板18、該后側(cè)壓板16抵壓于該前側(cè)墻22、該后側(cè)墻對力量的方式除了上述實施例之外,也可采取兼旋緊或旋松這些第一螺絲56的方式為之;不過,如果要采用這個方式,就必須在調(diào)整前把該后蓋37卸除下來,或不要設(shè)置該后蓋。
另外,請再回到圖2及圖3,本實施例的萬向銑頭中更裝設(shè)有兩個0型環(huán)64,66,分別位于該前側(cè)壓板18與該前側(cè)墻22的凸緣32之間以及該后側(cè)墻M與該擺動座12之間。 該前側(cè)壓板18上相對于該凸緣22的一側(cè)設(shè)有凹槽68,該擺動座12上相對該后側(cè)墻M的側(cè)墻,在環(huán)繞該孔44處同樣設(shè)有凹槽70,用來裝設(shè)該兩個0型環(huán)64,66。0型環(huán)的作用在于防止塵沙或水份進入該基座10與該擺動座12之間。 綜上,本發(fā)明以前、后側(cè)壓板固定該擺動座,以提供該擺動座對稱、平衡的支撐力, 讓萬向銑頭在進行切銷作業(yè)時不會因作用力太大而松托,甚至發(fā)生結(jié)構(gòu)上的破壞。
其次,在本發(fā)明所提出的較佳實施例中,藉由調(diào)整這些第二螺絲,便可讓前、后側(cè)壓板同時壓迫前、后側(cè)墻,達成一次快速鎖固的效果。另外,本發(fā)明以前側(cè)壓板、后側(cè)壓板、若干第一螺絲和若干第二螺絲等精簡的零件和簡易的組裝程序,便提供了調(diào)整擺動座于基座上的角的功能。最后一提的是,一旦旋松第二螺絲,使用者就可輕易地調(diào)整擺動座的角度,操作上非常簡單,并且調(diào)整擺動座刀度的過程也相當(dāng)順暢而不會產(chǎn)生阻礙。本發(fā)明的萬向銑頭,其中的調(diào)整裝置除了如上述實施例所述為采用多個第一螺絲及多個第二螺絲之外,在其它的實施例中,也可以其它可用以結(jié)合前側(cè)壓板與后側(cè)壓板,且可用以調(diào)整前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板抵壓于前側(cè)墻、后側(cè)墻的力量的裝置,例如快拆裝置,以橫桿穿過前側(cè)壓板、擺動座且穿出端連結(jié)于后側(cè)壓板;凸輪作動桿樞設(shè)于該橫桿上,且該凸輪作動桿的凸輪面抵壓于前側(cè)壓板上;藉由扳動該凸輪作動桿使其凸輪面的兩個不同位置對前側(cè)壓板分別施予不同力量,而達成調(diào)整前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板抵壓于前側(cè)墻、后側(cè)墻的力量者。最后要提出說明的是,該后側(cè)壓板可與該擺動座固接在一起或是一體成型,如此可達成相同的功能。以上所述僅為本發(fā)明數(shù)較佳可行實施例而已,舉凡應(yīng)用本發(fā)明說明書及權(quán)利要求所做的等效結(jié)構(gòu)及制作方法變化,理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種萬向銑頭,其特征在于,包含有基座,具有前側(cè)墻以及后側(cè)墻,而該前側(cè)墻與該后側(cè)墻之間共同界定有容置空間;擺動座,位于該容置空間中;后側(cè)壓板;前側(cè)壓板;調(diào)整裝置,用以結(jié)合該前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板于該擺動座上,并使該前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板自該前側(cè)墻、該后側(cè)墻的外側(cè)抵接于該前側(cè)墻、該后側(cè)墻上,且該調(diào)整裝置可供調(diào)整該前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板抵壓于該前側(cè)墻、該后側(cè)墻的力量;輸出軸,樞設(shè)于該擺動座上;傳動裝置,用以將外部的轉(zhuǎn)動動力傳遞至該傳動軸者。
2.依權(quán)利要求1所述的萬向銑頭,其特征在于,該調(diào)整裝置可供同時調(diào)整該前側(cè)壓板、該后側(cè)壓板抵壓于該前側(cè)墻、該后側(cè)墻的力量。
3.依權(quán)利要求1所述的萬向銑頭,其特征在于,該調(diào)整裝置為若干第一螺絲及若干第二螺絲;該后側(cè)壓板上具有數(shù)量相同于這些第一螺絲的數(shù)量的穿孔,且該前側(cè)壓板上具有數(shù)量相同于這些第二螺絲上的穿孔;該擺動座上相對于該后側(cè)壓板的側(cè)墻上設(shè)有數(shù)量相同于這些第一螺絲的數(shù)量的螺孔,且相對于該前側(cè)壓板的側(cè)墻上設(shè)有數(shù)量相同于這些第二螺絲的數(shù)量的螺孔;這些第一螺絲分別穿過設(shè)于該后側(cè)壓板穿孔而鎖固于該擺動座相對側(cè)墻上的螺孔中,藉以結(jié)合該后側(cè)壓板于該擺動座上;這些第二螺絲穿過設(shè)于該前側(cè)壓板的穿孔而鎖固于擺動座相對側(cè)墻上的螺孔上。
4.依權(quán)利要求1所述的萬向銑頭,其特征在于,該該擺動座上相對于該前側(cè)墻的側(cè)墻上設(shè)有定位螺孔,該前側(cè)壓板上相對地設(shè)有定位孔,用以供定位銷穿過該定位孔而鎖固于該定位螺孔中,以確定該前側(cè)板與該擺動座的相對位置關(guān)系。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向銑頭,其特征在于,該基座的前側(cè)墻具有穿孔,該穿孔的孔壁上具有凸緣,該前側(cè)壓板裝設(shè)于該穿孔中,并壓抵于該凸緣。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向銑頭,其特征在于,該基座的后側(cè)墻具有穿孔,該穿孔的孔壁上具有凸緣,該后側(cè)壓板裝設(shè)于該穿孔中,并壓抵于該凸緣。
7.依據(jù)權(quán)利要求6所述的萬向銑頭,其特征在于,該后側(cè)壓板具有環(huán)緣,壓抵于該該基座的凸緣。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向銑頭,其特征在于,該傳動裝置包含有中介軸,且該后側(cè)壓板中央具有孔,供該中界軸穿過。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向銑頭,其特征在于,在該擺動座面對該后側(cè)墻的側(cè)墻上設(shè)有凹槽,其中裝設(shè)有O型環(huán)。
10.依據(jù)權(quán)利要求5所述的萬向銑頭,其特征在于,前側(cè)壓板上相對于該前側(cè)墻的凸緣的一側(cè)設(shè)有凹槽,其中裝設(shè)有O型環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明的一種萬向銑頭,包含有基座,擺動座、前側(cè)壓板、后側(cè)壓板、調(diào)整裝置、傳動裝置及輸出軸。其中,輸出軸樞設(shè)于擺動座上,傳動裝置用以將外部的轉(zhuǎn)動動力傳遞至輸出軸上。基座具有前側(cè)墻以及后側(cè)墻,且前、后側(cè)墻間共同界定有容置空間。擺動座位于容置空間中,調(diào)整裝置用以結(jié)合前、后側(cè)壓板于該擺動座上,并前、后側(cè)壓板自前、后側(cè)墻的外側(cè)抵接于前、后側(cè)墻上,且調(diào)整裝置可供調(diào)整前、后側(cè)壓板抵壓于前、后側(cè)墻的力量。
文檔編號B23C9/00GK102528146SQ20111033110
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者黃瑞銘 申請人:豪力輝工業(yè)股份有限公司
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