專利名稱：軋機(jī)機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有權(quán)利要求1前序部分的特征的軋機(jī)機(jī)架。
背景技術(shù)：
由實(shí)踐已知，利用具有至少兩個(gè)軋輥的軋機(jī)機(jī)架軋制管形的或棒形的軋件。第一軋輥具有第一軸線，第一軋輥能繞第一軸線旋轉(zhuǎn)。第二軋輥具有第二軸線，第二軋輥能繞第二軸線旋轉(zhuǎn)。將軋機(jī)機(jī)架的各軋輥設(shè)置成使它們?cè)诘谝卉堓伒谋砻娑闻c第二軋輥的表面段以及必要時(shí)其它的設(shè)置的軋輥的表面段之間構(gòu)成孔型，用以軋制管形的或棒形的材料。按照要在相應(yīng)的軋機(jī)機(jī)架中實(shí)施的加工步驟選擇孔型形狀。利用這樣的軋機(jī)機(jī)架或利用包括多個(gè)在軋制方向上連續(xù)設(shè)置的軋機(jī)機(jī)架的軋機(jī)設(shè)備可以由鋼錠或管坯軋制管形的或棒形的軋件。管形的或棒形的成品可以具有圓形的，但也可以具有橢圓形或有角的例如矩形的或多邊形的形狀，甚至具有例如I型梁或T型梁或角鋼的形狀。在由實(shí)踐已知的軋機(jī)機(jī)架中經(jīng)常使用兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)軋輥，將它們?cè)O(shè)置成使在各軋輥的為此設(shè)置的表面段之間構(gòu)成孔型，用以軋制管形的或棒形的軋件。在由實(shí)踐已知的軋機(jī)機(jī)架中，為了軋制管形的或棒形的軋件，已知，軋輥的相應(yīng)的有助于形成孔型的表面段至少部分地通過(guò)在相應(yīng)的軋輥上的孔型空隙構(gòu)成。經(jīng)常各使用的軋輥具有基本上盤(pán)形的構(gòu)造形式，其中孔型空隙經(jīng)常構(gòu)成在盤(pán)的圓周上。一般空隙在這種情況下是環(huán)形槽?？仔涂障对谝粋€(gè)平面內(nèi)的橫截面具有空隙底面和對(duì)置于空隙底面的空隙開(kāi)口，該平面也包含軋輥旋轉(zhuǎn)所圍繞的軸線?？障堕_(kāi)口通常通過(guò)右邊的和左邊的邊緣構(gòu)成， 它們形成空隙的起點(diǎn)。在由實(shí)踐已知的軋機(jī)機(jī)架中，經(jīng)常以微小的彼此的間隙設(shè)置各軋輥，以便各軋輥的有助于形成孔型的表面段盡可能完全圍繞孔型。在具有兩個(gè)軋輥的軋機(jī)機(jī)架中將各軋輥經(jīng)常設(shè)置成，使在一個(gè)側(cè)面上一個(gè)軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的一個(gè)區(qū)域相鄰于第二軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的一個(gè)區(qū)域設(shè)置，而在對(duì)置的另一側(cè)面上一個(gè)軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的對(duì)置部分的一個(gè)區(qū)域相鄰于第二軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的對(duì)置部分的一個(gè)區(qū)域設(shè)置。在具有多于兩個(gè)軋輥的軋機(jī)機(jī)架中，一般至少第一軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的一個(gè)區(qū)域相鄰于第二軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的一個(gè)區(qū)域設(shè)置。在各軋輥之間一般具有狹窄的間隙。由實(shí)踐已知大量用于孔型空隙的橫截面的幾何形狀。根據(jù)形成孔型的軋輥的數(shù)目和根據(jù)要軋制的軋件和用相應(yīng)的軋機(jī)機(jī)架要實(shí)施的加工步驟選擇孔型空隙的幾何形狀。已知有角構(gòu)成的孔型空隙，同樣已知圓弧形的孔型空隙，同樣已知由多個(gè)接連的圓弧段構(gòu)成的孔型空隙。由實(shí)踐還已知，在這樣的軋機(jī)機(jī)架中設(shè)置多個(gè)導(dǎo)輥用以引導(dǎo)進(jìn)入孔型的或從孔型中排出的軋件，它們?cè)谲堉品较蛏显O(shè)置在軋輥之前或以后，其中各導(dǎo)輥同樣具有軸線，各導(dǎo)輥可以繞所述軸線旋轉(zhuǎn)。一般導(dǎo)輥的數(shù)量與在軋機(jī)機(jī)架中設(shè)置的軋輥的數(shù)目相等。一般還將各導(dǎo)輥設(shè)置成，使各一個(gè)導(dǎo)輥為在兩個(gè)軋輥之間的間隙配置。導(dǎo)輥的目的特別是，向軋件施加支持軋件的徑向作用力。導(dǎo)輥在現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置成使其將徑向作用力施加到軋件的所謂“自由的側(cè)面”，即在軋機(jī)機(jī)架中不被軋制的表面段。這一般是處在在兩個(gè)軋輥之間的間隙的區(qū)域內(nèi)的表面段。由實(shí)踐已知，將導(dǎo)輥的為與軋件接觸而設(shè)置的表面段相應(yīng)地構(gòu)成平坦的或橢圓的表面段。軋件的相應(yīng)的自由側(cè)面垂直于軋制方向的有效范圍受軋件材料在變形時(shí)在軋輥間隙中的寬展性能的影響。該寬展在實(shí)踐中可以不同于預(yù)計(jì)和/或變動(dòng)。由此引導(dǎo)軋件的由導(dǎo)輥徑向作用到軋件上的力是不夠的或同樣是變動(dòng)的。在極端情況下當(dāng)在各軋輥中例如以很多拉伸軋制時(shí)甚至在導(dǎo)輥與軋件之間完全不存在接觸。在這種情況下軋件的自由側(cè)面比設(shè)定的明顯較小地構(gòu)成。此外由實(shí)踐已知，在使用導(dǎo)輥時(shí)軋件可以發(fā)生繞軋制軸線線轉(zhuǎn)動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
在上述背景面前，本發(fā)明的目的在于，建議一種軋機(jī)機(jī)架，它能夠更好地引導(dǎo)進(jìn)入孔型的或從孔型中排出的軋件。通過(guò)主權(quán)利要求1的主題達(dá)到該目的。諸從屬權(quán)利要求和按此以下的描述中說(shuō)明有利的實(shí)施形式。本發(fā)明從這樣的基本構(gòu)想出發(fā)，使用至少一個(gè)導(dǎo)輥，其引導(dǎo)通過(guò)一個(gè)軋輥產(chǎn)生的軋制側(cè)面的一部分和通過(guò)第二軋輥產(chǎn)生的軋制側(cè)面的一部分。按照本發(fā)明使用導(dǎo)輥，其具有與軋件部分接觸的導(dǎo)向段，該導(dǎo)向段至少部分地通過(guò)在導(dǎo)輥上的導(dǎo)向空隙構(gòu)成，其中導(dǎo)向空隙在也包含軸線的平面內(nèi)的橫截面至少具有一個(gè)包括第一表面形狀的空隙段和一個(gè)包括第二表面形狀的空隙段。第一表面形狀基本上對(duì)應(yīng)于第一軋輥在第一軋輥的空隙開(kāi)口的區(qū)域的范圍內(nèi)的空隙段的表面形狀，該空隙開(kāi)口相鄰于第二軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的區(qū)域設(shè)置。第二表面形狀基本上對(duì)應(yīng)于第二軋輥在第二軋輥在第二軋輥的空隙開(kāi)口的區(qū)域的范圍內(nèi)的空隙段的表面形狀，該空隙開(kāi)口相鄰于第一軋輥的空隙開(kāi)口的區(qū)域設(shè)置。通過(guò)導(dǎo)輥的這樣的實(shí)施形式可以達(dá)到，與自由側(cè)面的構(gòu)成無(wú)關(guān)地引導(dǎo)軋件。此外這樣的導(dǎo)輥能夠防止軋件扭轉(zhuǎn)。按照本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架具有至少兩個(gè)軋輥。在一優(yōu)選的實(shí)施形式中軋機(jī)機(jī)架具有三個(gè)軋輥或四個(gè)軋輥。在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中設(shè)置至少兩個(gè)導(dǎo)輥，特別優(yōu)選三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)輥，特別優(yōu)選正好象軋輥一樣多的導(dǎo)輥，其中各導(dǎo)輥在一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式中可以具有構(gòu)成孔型的表面段。在一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式中一個(gè)導(dǎo)輥或多個(gè)導(dǎo)輥在軋制方向上設(shè)置在各軋輥的后面。補(bǔ)充地或按選擇可以將一個(gè)導(dǎo)輥或多個(gè)導(dǎo)輥設(shè)置在各軋輥之前。在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，一個(gè)導(dǎo)輥的軸線或多個(gè)導(dǎo)輥的軸線到軋輥的軸線的間距大致等于導(dǎo)輥的半徑和軋輥的半徑的總和(在一實(shí)施形式中，軋機(jī)機(jī)架的全部使用的軋輥具有相同的半徑和軋機(jī)機(jī)架的全部導(dǎo)輥具有相同的半徑)。如果一個(gè)導(dǎo)輥或多個(gè)導(dǎo)輥設(shè)置在各軋輥之前，則特別優(yōu)選使用該實(shí)施形式。在另一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，全部軋輥軸線設(shè)置在一個(gè)平面內(nèi)和一個(gè)導(dǎo)輥的軸線或多個(gè)導(dǎo)輥的軸線設(shè)置在平行于該平面的第二平面內(nèi)。各平面彼此的間距在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中至少為導(dǎo)輥的半徑與軋輥的半徑的總和的一倍。如果一個(gè)導(dǎo)輥或多個(gè)導(dǎo)輥設(shè)置在軋機(jī)機(jī)架以后，則特別優(yōu)選使用該實(shí)施形式。特別優(yōu)選在軋機(jī)設(shè)備中，其中按照本發(fā)明的第一軋機(jī)機(jī)架在軋制方向上設(shè)置在第二軋機(jī)機(jī)架之前，一個(gè)導(dǎo)輥或多個(gè)導(dǎo)輥設(shè)置在兩個(gè)軋機(jī)機(jī)架之間，其中在該特別優(yōu)選的實(shí)施形式中全部軋輥軸線設(shè)置在一個(gè)平面內(nèi)和一個(gè)導(dǎo)輥的軸線或多個(gè)導(dǎo)輥的軸線設(shè)置在平行于該平面的第二平面內(nèi)并且各平面彼此的間距大致為在第一軋機(jī)機(jī)架的孔型與后續(xù)的軋機(jī)機(jī)架的孔型之間的間距的三分之一或大致為在第一軋機(jī)機(jī)架的孔型與后續(xù)的軋機(jī)機(jī)架的進(jìn)口導(dǎo)向裝置之間的間距的三分之一。在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中，導(dǎo)輥的半徑小于軋輥的半徑。特別優(yōu)選導(dǎo)輥的半徑小于軋輥的半徑的0. 5倍。導(dǎo)輥的較小的半徑允許特別接近軋輥的孔型的孔型間隙設(shè)置導(dǎo)輥并因此直接在軋輥的孔型之后進(jìn)行軋件的很好的導(dǎo)向。在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中在導(dǎo)向空隙的橫截面上具有第一表面形狀的空隙段相鄰于具有第二表面形狀的空隙段設(shè)置。特別優(yōu)選具有第一表面形狀的空隙段直接對(duì)接具有第二表面形狀的空隙段。特別在以最小的自由側(cè)面軋制軋件時(shí)可以使用這樣構(gòu)成的導(dǎo)輥。不過(guò)在一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式中在導(dǎo)向空隙的橫截面上具有第一表面形狀的空隙段通過(guò)具有第三表面形狀的過(guò)渡段轉(zhuǎn)入具有第二表面形狀的空隙段。過(guò)渡段允許考慮自由側(cè)面。特別優(yōu)選通過(guò)第三表面形狀構(gòu)成空隙底面。第三表面形狀可以構(gòu)成空心凹槽。該空心凹槽則容納軋件的自由側(cè)面?？招陌疾厶貏e也可以具有側(cè)凹部(Hinterschneidung)，以便在導(dǎo)輥中構(gòu)成用于接納自由側(cè)面的自由空間。在一種特別優(yōu)選的實(shí)施形式中，在軋制方向上觀察，第一軋輥的具有第一表面形狀的空隙段與導(dǎo)輥的具有第一表面形狀的空隙段處于重合。補(bǔ)充地或按選擇，第二軋輥的具有第二表面形狀的空隙段與導(dǎo)輥的具有第二表面形狀的空隙段處于重合。出發(fā)點(diǎn)在于， 軋件在軋輥的孔型中的加工接合和軋件的與導(dǎo)輥的接觸之間不變形或只最小地變形，這樣在該優(yōu)選的實(shí)施形式建議的各空隙段的布置導(dǎo)致，導(dǎo)輥可以實(shí)現(xiàn)從軋輥的孔型中排出的軋件的很好的導(dǎo)向，因?yàn)樗鼮榕c軋件接觸而設(shè)置的各表面段與軋輥的各表面段設(shè)置在同一位置上，該位置已產(chǎn)生軋件的軋制的側(cè)面的部分，該部分現(xiàn)在只應(yīng)由導(dǎo)輥接觸。在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中第一表面形狀對(duì)應(yīng)于第二表面形狀。如果第一表面形狀和第二表面形狀是平坦的或例如是在軋輥的圓形的孔型中時(shí)，則特別使用該實(shí)施形式。在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中第一表面形狀鏡面對(duì)稱于第二表面形狀構(gòu)成。特別是導(dǎo)向空隙在也包含軸線的平面內(nèi)的橫截面具有空隙底面和空隙開(kāi)口，其中鄰接空隙開(kāi)口的各空隙段構(gòu)成平坦的并定向成使它們向空隙底面的方面相互成角度延伸，或鄰接空隙底面的各空隙段成圓弧延伸并且構(gòu)成使相應(yīng)的弧形段在空隙開(kāi)口的區(qū)域內(nèi)的切線向空隙底面的方向相互成角度伸進(jìn)，而且第一表面形狀關(guān)于相當(dāng)于該角度的角度平分線的軸線鏡面對(duì)稱于第二表面形狀構(gòu)成，弧形段可以構(gòu)成凹形的或凸形的。按本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架特別用于軋制小直徑、特別小于20mm的直徑的棒形的或管形的軋件。并且按照本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架在軋制熱的軋件、特別在以高于900°C的溫度軋制軋件時(shí)使用。同時(shí)按照本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架在以高的軋制速度、特別是在超過(guò)20m/s的軋件速度時(shí)使用。


以下借助示出實(shí)施例的附圖更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。其中圖1按照現(xiàn)有技術(shù)的軋機(jī)機(jī)架的各個(gè)導(dǎo)輥在具有三個(gè)自由的和三個(gè)軋制的側(cè)面的軋件上接合的示意俯視圖；圖2按照本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架的一個(gè)導(dǎo)輥在具有三個(gè)自由的和三個(gè)軋制的側(cè)面的軋件上接合的示意俯視圖；圖3按照本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架的各個(gè)導(dǎo)輥在具有三個(gè)自由的和三個(gè)軋制的側(cè)面的軋件上接合的示意俯視圖，其中按照第一實(shí)施形式構(gòu)成導(dǎo)輥的形狀；圖4按照本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架的各個(gè)導(dǎo)輥在具有三個(gè)自由的和三個(gè)軋制的側(cè)面的軋件上接合的示意俯視圖，其中按照第二實(shí)施形式構(gòu)成導(dǎo)輥的形狀。
具體實(shí)施例方式圖1示出棒形的具有三個(gè)軋制的側(cè)面2、3、4和三個(gè)自由的側(cè)面5、6、7的軋件1。 在自由的側(cè)面5、6和7上接合各一個(gè)導(dǎo)輥8、9、10的表面。圖2示出未更詳細(xì)示出的按照本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架的導(dǎo)輥10。該導(dǎo)輥具有導(dǎo)向段 11用以與軋件12部分地接觸。通過(guò)導(dǎo)向空隙13構(gòu)成導(dǎo)向段11。導(dǎo)向空隙13在也包含導(dǎo)輥的軸線A的平面內(nèi)具有一個(gè)包括第一表面形狀的空隙段14和一個(gè)包括第二表面形狀的空隙段15。具有第一表面形狀的空隙段14通過(guò)具有第三表面形狀的過(guò)渡段16轉(zhuǎn)入具有第二表面形狀的空隙段15。在導(dǎo)向空隙13在也包含軸線A的平面內(nèi)的橫截面中，導(dǎo)向空隙具有空隙底面17和通過(guò)兩個(gè)邊緣構(gòu)成的空隙開(kāi)口 18。鄰接空隙開(kāi)口 18的空隙段14、15成弧形延伸并且構(gòu)成使相應(yīng)的弧形段14、15在空隙開(kāi)口 18的區(qū)域內(nèi)的切線19、20向空隙底面 17的方向相互成角度α伸進(jìn)?？障抖?4的第一表面形狀關(guān)于軸線(其相當(dāng)于角度α的角度平分線)鏡面對(duì)稱于空隙段15構(gòu)成。在圖3和4選擇的俯視圖中，以相反于軋制方向的視向示出導(dǎo)輥在軋機(jī)機(jī)架的各軋輥后面的布置。因此在圖3和4的視圖中在各軋輥之前示出在軋制方向上在各軋輥后面示出的導(dǎo)輥。圖3和圖4只示出兩個(gè)軋輥20、21彼此相鄰的布置。為了孔型的完備，設(shè)置未示出的第三軋輥。同樣除所示的導(dǎo)輥10外還可以設(shè)置兩個(gè)其它的導(dǎo)輥，從而差不多完全用各導(dǎo)輥圍繞一個(gè)孔型。如在圖3和4中所示，將軋輥20和21設(shè)置成使在第一軋輥20的表面段23與第二軋輥21的表面段M和另一不過(guò)未示的軋輥的表面段之間構(gòu)成孔型，用以軋制管形的或棒形的軋件。通過(guò)在相應(yīng)的軋輥20、21的圓周上的孔型空隙構(gòu)成有助于形成孔型的表面段。 孔型空隙在一個(gè)平面內(nèi)的橫截面具有空隙底面25 J6和通過(guò)兩個(gè)邊緣構(gòu)成的空隙開(kāi)口 27、 觀，這一個(gè)平面也包含軋輥旋轉(zhuǎn)所圍繞的軸線。圖3和圖4中由于導(dǎo)輥10的視圖遮蓋鄰接于第二軋輥21的孔型空隙的空隙開(kāi)口 28的區(qū)域設(shè)置軋輥20的孔型空隙的空隙開(kāi)口 27的區(qū)域。第一軋輥20的孔型空隙在其空隙開(kāi)口 27的該區(qū)域的范圍內(nèi)以及——由于孔型空隙關(guān)于空隙底面25對(duì)稱地構(gòu)成——在空隙開(kāi)口 27的對(duì)置部分的區(qū)域內(nèi)具有包括第一表面形狀四的空隙段。第二軋輥21的孔型空隙在其空隙開(kāi)口觀的該區(qū)域的范圍內(nèi)以及——由于孔型空隙關(guān)于空隙底面26對(duì)稱地構(gòu)成——在空隙開(kāi)口觀的對(duì)置部分的區(qū)域內(nèi)具有包括第一表面形狀30的空隙段。
圖3和圖4示出朝軋制方向觀察，第一軋輥20的具有第一表面形狀的空隙段與導(dǎo)輥10的具有第一表面形狀的空隙段14處于重合，同樣第二軋輥21的具有第二表面形狀的空隙段與導(dǎo)輥10的具有第二表面形狀的空隙段15處于重合。圖3和圖4中所示的實(shí)施形式的區(qū)別在于具有第三表面形狀的過(guò)渡段16的造型。 在圖4所示的實(shí)施形式中較大地選擇表面段16的曲率，從而導(dǎo)輥的空隙底面在圖4的實(shí)施形式中與軋件22較大地間隔開(kāi)。圖3和4中還示出導(dǎo)輥10的弧形延伸的、與空隙開(kāi)口的空隙段鄰接的弧形段的半徑R。
權(quán)利要求
1.軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)架包括至少兩個(gè)軋輥，這些軋輥分別具有軋輥旋轉(zhuǎn)所圍繞的軸線，并且這些軋輥設(shè)置成，在第一軋輥的表面段與第二軋輥的表面段以及也許其它設(shè)置的軋輥的表面段之間構(gòu)成孔型，用以軋制管形的或棒形的軋件，至少部分地通過(guò)在相應(yīng)的軋輥上的孔型空隙構(gòu)成相應(yīng)的有助于形成孔型的表面段，并且孔型空隙在一個(gè)平面內(nèi)的橫截面具有空隙底面和空隙開(kāi)口，該平面也包含軋輥旋轉(zhuǎn)所圍繞的軸線，并且至少有一個(gè)軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的一個(gè)區(qū)域相鄰于第二軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的一個(gè)區(qū)域設(shè)置，并且第一軋輥的孔型空隙在其空隙開(kāi)口的該區(qū)域的范圍內(nèi)具有包括第一表面形狀的空隙段，而第二軋輥的孔型空隙在其空隙開(kāi)口的該區(qū)域的范圍內(nèi)具有包括第二表面形狀的空隙段；以及所述軋機(jī)機(jī)架包括至少一個(gè)導(dǎo)輥，用以引導(dǎo)進(jìn)入孔型的或從孔型中排出的軋件，所述導(dǎo)輥在軋制方向上設(shè)置在各軋輥之前或之后，所述導(dǎo)輥具有導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)所圍繞的軸線；其特征在于，導(dǎo)輥(10)具有導(dǎo)向段用以與軋件部分地接觸，所述導(dǎo)向段至少部分地通過(guò)在導(dǎo)輥(10)上的導(dǎo)向空隙(13)構(gòu)成，導(dǎo)向空隙(13)在也包含軸線(A)的平面內(nèi)的橫截面至少具有一個(gè)包括第一表面形狀的空隙段(14)和一個(gè)包括第二表面形狀的空隙段 (15)。
2.按照權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，在導(dǎo)向空隙(13)的橫截面中，具有第一表面形狀的空隙段(14)相鄰于具有第二表面形狀的空隙段(15)設(shè)置。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，在導(dǎo)向空隙(13)的橫截面中，具有第一表面形狀的空隙段(14)通過(guò)具有第三表面形狀的過(guò)渡段(16)轉(zhuǎn)入具有第二表面形狀的空隙段(15)。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，在軋制方向上觀察，第一軋輥的具有第一表面形狀的空隙段與導(dǎo)輥(10)的具有第一表面形狀的空隙段(14)處于重合，和/或第二軋輥的具有第二表面形狀的空隙段與導(dǎo)輥(10)的具有第二表面形狀的空隙段(15)處于重合。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，第一表面形狀對(duì)應(yīng)于第二表面形狀。
6.按照權(quán)利要求1至5之一項(xiàng)所述的軋機(jī)機(jī)架，其特征在于，導(dǎo)向空隙(13)在也包含軸線(A)的平面的橫截面內(nèi)具有空隙底面(17)和空隙開(kāi)口(18)，并且鄰接空隙開(kāi)口(18) 的空隙段構(gòu)成平坦的并定向成使空隙段向空隙底面(17)的方向彼此成角度伸進(jìn)，或鄰接空隙開(kāi)口(18)的空隙段成弧形延伸并構(gòu)成使相應(yīng)弧形段在空隙開(kāi)口(18)的區(qū)域內(nèi)的切線 (19，20)向空隙底面(17)的方向彼此成角度(α )伸進(jìn)，并且第一表面形狀關(guān)于相當(dāng)于該角度的角度平分線的軸線鏡面對(duì)稱于第二表面形狀構(gòu)成。
全文摘要
一種軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)架包括至少兩個(gè)軋輥，在各軋輥的表面段之間構(gòu)成孔型，至少部分地通過(guò)在相應(yīng)的軋輥上的孔型空隙構(gòu)成表面段，孔型空隙具有空隙底面和空隙開(kāi)口，至少有一個(gè)軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的一個(gè)區(qū)域相鄰于第二軋輥的孔型空隙的空隙開(kāi)口的一個(gè)區(qū)域設(shè)置，第一軋輥的孔型空隙在其空隙開(kāi)口的該區(qū)域的范圍內(nèi)具有包括第一表面形狀的空隙段，而第二軋輥的孔型空隙在其空隙開(kāi)口的該區(qū)域的范圍內(nèi)具有包括第二表面形狀的空隙段；所述軋機(jī)機(jī)架包括至少一個(gè)導(dǎo)輥；導(dǎo)輥具有導(dǎo)向段用以與軋件部分地接觸，所述導(dǎo)向段至少部分地通過(guò)在導(dǎo)輥上的導(dǎo)向空隙構(gòu)成，導(dǎo)向空隙至少具有一個(gè)包括第一表面形狀的空隙段和一個(gè)包括第二表面形狀的空隙段。
文檔編號(hào)B21B31/02GK102189114SQ201110043978
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者M·利斯科夫 申請(qǐng)人:科克斯技術(shù)有限及兩合公司