專利名稱：一種防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐金屬管的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
管道運(yùn)輸不僅運(yùn)輸量大、連續(xù)、迅速、平穩(wěn)、安全可靠，而且投資少、占地少、費(fèi)用低，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，已成為當(dāng)代綜合運(yùn)輸體系的重要組成部分。目前，較多管線是采用焊接鋼制管道，但由于管道所處環(huán)境千差萬(wàn)別且條件惡劣， 因此通常會(huì)發(fā)生管道腐蝕現(xiàn)象。金屬的腐蝕給國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來(lái)的損失是驚人的，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每年由于腐蝕而報(bào)廢的金屬設(shè)備和材料，約相當(dāng)于金屬年產(chǎn)量的1/3，全世界每年因金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約達(dá)7000億美元。金屬的腐蝕不僅造成巨額的經(jīng)濟(jì)損失，而且還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染并帶來(lái)安全隱患。為此，強(qiáng)化金屬管道防腐技術(shù)研究，提高金屬管道防腐技術(shù)水平，已成為全世界關(guān)注的問(wèn)題。目前現(xiàn)有的金屬管道防腐技術(shù)，主要是通過(guò)電鍍、熱鍍、化學(xué)鍍、噴涂、擠塑、浸塑、 滾塑、襯塑、刷涂、黑化或者磷化等技術(shù)在金屬表面形成保護(hù)層，如金屬鍍層、塑料層、防腐涂料、工業(yè)搪瓷等，以實(shí)現(xiàn)防腐目的。然而，現(xiàn)有技術(shù)的研究大多是針對(duì)管外部所進(jìn)行的防腐處理，而對(duì)于管道內(nèi)部的防腐處理技術(shù)，由于操作不便等原因，進(jìn)展尤為緩慢。目前，金屬管道的生產(chǎn)，是通過(guò)放料機(jī)將金屬帶送出，經(jīng)多組成型模具卷曲成為管狀，然后將卷曲后對(duì)接的邊焊接而形成金屬管。同時(shí)，由牽引機(jī)勻速牽引出金屬管，在牽引力作用下，金屬帶的放料、卷曲成型連續(xù)進(jìn)行，在卷曲材料的移動(dòng)過(guò)程中，其對(duì)接的邊則被連續(xù)焊接在一起，從而連續(xù)生產(chǎn)出金屬管。現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于管道內(nèi)部的防腐，通常是將連續(xù)生產(chǎn)出的金屬管按定長(zhǎng)切斷后再做防腐處理，效率低、工序復(fù)雜、周期長(zhǎng)、成本高，防腐處理效果不好。如常規(guī)的電鍍、噴涂或達(dá)克羅技術(shù)等所需設(shè)備龐大，而且管徑受限，在細(xì)管內(nèi)噴砂處理效果不佳，涂料的附著力較差，防腐能力不強(qiáng)；而且，無(wú)法根據(jù)實(shí)際情況獲得所需長(zhǎng)度的防腐金屬管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，通過(guò)在金屬管道焊接成型生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)管道內(nèi)外實(shí)施防腐涂料噴涂，從而實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)生產(chǎn)防腐金屬管，顯著提高管道的防腐效果和生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型提供的一種防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次串聯(lián)設(shè)置的金屬帶放料機(jī)、金屬管成型焊接機(jī)、牽引機(jī)；此外，還包括防腐料筒、內(nèi)置噴槍，所述內(nèi)置噴槍與防腐料筒連接，并經(jīng)金屬帶的焊接口置于已焊接成型的金屬管道內(nèi)。在牽引機(jī)牽引力作用下， 金屬帶的放料、卷曲成型及邊縫的焊接連續(xù)進(jìn)行。本實(shí)用新型通過(guò)在焊接口前合適距離，將內(nèi)置噴槍置于成型的金屬管道內(nèi)，在成型管道的移動(dòng)過(guò)程中將防腐料筒提供涂料噴涂在管道內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)金屬管道內(nèi)部的防腐處理。為使涂料在管內(nèi)覆蓋得更加完全和均勻，本實(shí)用新型所述內(nèi)置噴槍其噴頭可繞軸向360°旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型可采取如下進(jìn)一步措施所述金屬帶放料機(jī)和金屬管成型焊接機(jī)之間設(shè)置有金屬帶清洗系統(tǒng)，即在成型焊接及噴涂之前，先對(duì)金屬帶進(jìn)行清洗處理，以清潔管道表面的油污等污物，提高噴涂效果。例如，可以采用依次串聯(lián)設(shè)置的超聲波清洗機(jī)、清洗裝置、干燥裝置，對(duì)金屬帶進(jìn)行清洗并干燥。 進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述金屬帶清洗系統(tǒng)和金屬管成型焊接機(jī)之間還依次串聯(lián)設(shè)置有自動(dòng)噴砂機(jī)和除塵器，通過(guò)對(duì)金屬帶進(jìn)行噴砂處理，使其表面具有一定的粗糙度，以提高涂料的附著力。為同時(shí)實(shí)現(xiàn)金屬管外部的防腐處理，本實(shí)用新型所述金屬管成型焊接機(jī)的后序設(shè)置有金屬管外部防腐噴涂設(shè)備，在完成金屬管的成型焊接及內(nèi)部防腐處理后，進(jìn)而對(duì)管道外部進(jìn)行防腐噴涂。然后通過(guò)設(shè)置在所述金屬管外部防腐噴涂設(shè)備后序的加熱固化裝置， 對(duì)涂料進(jìn)行固化，強(qiáng)化涂料的附著。然后通過(guò)后序設(shè)置的冷卻裝置降溫冷卻處理，而得到內(nèi)外均進(jìn)行了防腐處理的防腐金屬管。此外，本實(shí)用新型所述金屬管成型焊接機(jī)和金屬管外部防腐噴涂設(shè)備之間還可以設(shè)置恒溫裝置，以便對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱處理。本實(shí)用新型各設(shè)備的運(yùn)行，可通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化的生產(chǎn)。本實(shí)用新型具有以下有益效果(1)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)生產(chǎn)內(nèi)外同時(shí)防腐的金屬管，解決了現(xiàn)有技術(shù)焊接管道內(nèi)部防腐的難題。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)線布置流暢簡(jiǎn)練，生產(chǎn)效率和可控性高，周期短，減少了設(shè)備并降低了成本，自動(dòng)化水平高。(2)通過(guò)本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置連續(xù)并直接生產(chǎn)出內(nèi)外防腐的金屬管，因此可以按實(shí)際情況進(jìn)行切割而獲得所需長(zhǎng)度的防腐金屬管。(3)內(nèi)置噴槍置于管內(nèi)且360°均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，涂料覆蓋完全、決無(wú)漏噴，而且涂層均勻、平整、光滑。此外，通過(guò)對(duì)金屬帶實(shí)施噴砂操作，噴砂處理易于控制，處理效果好，有效增強(qiáng)了涂料的附著能力，有利于顯著提高防腐效果。(4)操作靈活方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可以根據(jù)管流體的性質(zhì)或特殊需求，靈活變換防腐層材料。

下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是圖1所示實(shí)施例內(nèi)置噴槍的位置示意圖；圖3是圖1所示實(shí)施例的工藝流程框圖。圖中金屬帶放料機(jī)1，矯正接帶機(jī)2，儲(chǔ)帶機(jī)3，超聲波清洗機(jī)4，清洗裝置5，干燥裝置6，自動(dòng)噴砂機(jī)7，除塵器8，金屬管成型焊接機(jī)9，焊機(jī)9a，內(nèi)置噴槍10，恒溫裝置11，金屬管外部防腐噴涂設(shè)備12，加熱固化裝置13，冷卻裝置14，牽引機(jī)15，測(cè)徑儀16，探傷裝置 17,噴碼機(jī)18，切割裝置19，成品架20，防腐料筒21，金屬帶22，金屬管2具體實(shí)施方式
圖1 圖3所示為本實(shí)用新型一種防腐金屬管連續(xù)生產(chǎn)裝置的實(shí)施例，如圖1所示，具有依次串聯(lián)設(shè)置的金屬帶放料機(jī)1、矯正接帶機(jī)2、儲(chǔ)帶機(jī)3、超聲波清洗機(jī)4、清洗裝置5、干燥裝置6、自動(dòng)噴砂機(jī)7、除塵器8、金屬管成型焊接機(jī)9、內(nèi)置噴槍10、恒溫裝置11、 金屬管外部防腐噴涂設(shè)備12、加熱固化裝置13、冷卻裝置14、牽引機(jī)15、測(cè)徑儀16、探傷裝置17、噴碼機(jī)18、切割裝置19、成品架20。其中，內(nèi)置噴槍10連接有防腐料筒21。如圖2所示，金屬帶22通過(guò)金屬管成型焊接機(jī)9的多組成型模具卷曲為管狀，然后將卷曲后對(duì)接的邊經(jīng)焊機(jī)9a焊接而形成金屬管 23 ；內(nèi)置噴槍10經(jīng)金屬帶22的焊接口前合適距離置于已焊接成型的金屬管道23內(nèi)。此夕卜，金屬管外部防腐噴涂設(shè)備12采用無(wú)塵室噴槍，對(duì)金屬管外部噴涂防腐涂料。本實(shí)施例工作流程如圖3所示，其步驟如下1)金屬帶放料機(jī)1自動(dòng)放料，為金屬管成型提供原料；2)矯正接帶機(jī)2將金屬帶22的端口矯平、切邊，進(jìn)入儲(chǔ)帶機(jī)3 ；3)通過(guò)超聲波清洗機(jī)4，徹底洗去金屬帶22表面的油污、銹及其它污物4)金屬帶22通過(guò)清洗裝置5，漂去表面附著的污物及清洗液；5)通過(guò)干燥裝置6，如熱風(fēng)機(jī)，將金屬帶22表面水分吹干并吹去灰塵；6)自動(dòng)噴砂機(jī)7對(duì)金屬帶22進(jìn)行噴砂處理，使其表面具有一定的粗糙度，以增加耐磨涂料的附著力；通過(guò)除塵器8，如高壓噴氣除塵器，清理打砂后金屬帶表面的灰塵；7)金屬帶22通過(guò)金屬管成型焊接機(jī)9的多組成型模具卷曲為管狀，并將卷曲后對(duì)接的邊經(jīng)焊機(jī)9a焊接而形成金屬管23 ；8)將混合均勻的耐磨防腐涂料置于防腐料筒21，通過(guò)內(nèi)置噴槍10在金屬管23內(nèi)壁噴涂耐磨防腐涂料；在牽引力作用下，管線勻速連續(xù)移動(dòng)，在連續(xù)焊接成型金屬管23的同時(shí)，內(nèi)置噴槍10的噴頭繞軸向360°轉(zhuǎn)動(dòng)而將涂料均勻噴涂在管道內(nèi)壁上；9)通過(guò)恒溫裝置11，對(duì)管道進(jìn)行預(yù)熱處理；10)金屬管外部防腐噴涂設(shè)備12，如無(wú)塵室噴槍，對(duì)金屬管23外部噴涂耐磨防腐涂層；11)通過(guò)加熱固化裝置13，使涂層完全固化；12)冷卻裝置14，如冷風(fēng)機(jī)，對(duì)管道及涂料進(jìn)行緩慢降溫冷卻，從而連續(xù)生產(chǎn)出內(nèi)外均防腐的金屬管；13)牽引機(jī)15勻速牽引防腐金屬管23，使得金屬帶放料、卷曲成型、邊縫的焊接， 內(nèi)外防腐涂料的噴涂連續(xù)進(jìn)行；14)通過(guò)測(cè)徑儀16對(duì)防腐金屬管直徑進(jìn)行檢測(cè)；15)探傷裝置17對(duì)防腐金屬管進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)，16)然后進(jìn)行噴碼、定長(zhǎng)切割和成品堆放，最后進(jìn)行端口處理。本實(shí)施例各設(shè)備可通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制，工藝參數(shù) 由計(jì)算機(jī)記錄，工藝規(guī)?？芍苯油ㄟ^(guò)計(jì)算機(jī)逐步修正，通過(guò)選擇操作，如觸摸屏顯示，可選擇手動(dòng)和自動(dòng)的控制方式。
權(quán)利要求1.一種防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次串聯(lián)設(shè)置的金屬帶放料機(jī)(1)、金屬管成型焊接機(jī)(9)、牽引機(jī)(15)；其特征在于還包括防腐料筒(21)、內(nèi)置噴槍(10)，所述內(nèi)置噴槍(10)與防腐料筒(21)連接，并經(jīng)金屬帶的焊接口置于已焊接成型的金屬管道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述內(nèi)置噴槍 (10)其噴頭可繞軸向360°旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述金屬帶放料機(jī)(1)和金屬管成型焊接機(jī)(9)之間設(shè)置有金屬帶清洗系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述金屬帶清洗系統(tǒng)包括依次串聯(lián)設(shè)置的超聲波清洗機(jī)(4)、清洗裝置(5)、干燥裝置(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述金屬帶清洗系統(tǒng)和金屬管成型焊接機(jī)(9)之間還依次串聯(lián)設(shè)置有自動(dòng)噴砂機(jī)(7)和除塵器(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述金屬管成型焊接機(jī)(9)的后序設(shè)置有金屬管外部防腐噴涂設(shè)備(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述金屬管外部防腐噴涂設(shè)備(12)的后序設(shè)置有加熱固化裝置(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述加熱固化裝置(13)的后序設(shè)置有冷卻裝置(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特征在于所述金屬管成型焊接機(jī)(9)和金屬管外防腐噴涂設(shè)備(12)之間還設(shè)置有恒溫裝置(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防腐金屬管的連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括依次串聯(lián)設(shè)置的金屬帶放料機(jī)、金屬管成型焊接機(jī)、牽引機(jī)；此外，還包括防腐料筒、內(nèi)置噴槍，所述內(nèi)置噴槍與防腐料筒連接，并經(jīng)金屬帶的焊接口置于已焊接成型的金屬管道內(nèi)。在牽引機(jī)牽引力作用下，金屬帶的放料、卷曲成型及邊縫的焊接連續(xù)進(jìn)行，并通過(guò)內(nèi)置噴槍在成型管道的移動(dòng)過(guò)程中將涂料噴涂在管道內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)金屬管道內(nèi)部的防腐處理。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)焊接管道內(nèi)部防腐的難題，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、周期短，自動(dòng)化水平高。通過(guò)在金屬管道焊接成型生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)管道內(nèi)外實(shí)施防腐涂料噴涂，從而實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)生產(chǎn)防腐金屬管，顯著提高了管道的防腐效果和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C37/083GK201940437SQ201020620470
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者李志雄 申請(qǐng)人:李志雄