專利名稱：一種異形氣霧罐擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種異形氣霧罐擠壓模具。
背景技術(shù)：
鋁質(zhì)氣霧罐一般使用鋁含量為99. 7%的純鋁制造，鋁材占制造成本的70%以上。 由于罐口部卷邊、封口承壓、異形變化和罐底耐受變形壓力的需要，鋁質(zhì)氣霧罐的厚度都比 較厚，以直徑050產(chǎn)品為例，其罐口和異形部分一般壁厚> 0. 40mm，罐底厚> 0. 80mm，才能 達(dá)到相關(guān)承壓要求，但罐身部分的厚度滿足相關(guān)爆破要求僅0. 25mm就可以了(實(shí)際生產(chǎn)中 為了保障質(zhì)量一般定為>0. 27mm)。鋁質(zhì)氣霧罐產(chǎn)品是通過(guò)一次冷擠壓成形的，罐身和罐口 厚度幾乎一致，若把產(chǎn)品壁厚度控制在> 0. 40mm，則不能節(jié)約材料，若控制在厚度0. 25mm, 則罐口和異形變化部分達(dá)不到要求。國(guó)內(nèi)、外制造廠商為了節(jié)約原料，降低成本，無(wú)不想方 設(shè)法，但一直以來(lái)并沒(méi)有取得重大的突破，也有少數(shù)國(guó)家的個(gè)別廠商通過(guò)二或多次拉伸，生 產(chǎn)異形鋁質(zhì)氣霧罐，兩次或多次拉伸，其工藝比普通單片鋁質(zhì)氣霧罐多了一道拉伸工序，執(zhí) 行這道工序的全自動(dòng)設(shè)備目前只能從歐洲進(jìn)口，價(jià)格昂貴，而且為了增加該工序，改造目前 的生產(chǎn)線設(shè)備，也十分困難。再者，中間拉伸工序在全自動(dòng)生產(chǎn)線中的技術(shù)并不完全成熟， 易造成卡罐現(xiàn)象，另外，該設(shè)備的功率損耗也增加了成本，如一臺(tái)24小時(shí)工作的30KW拉伸 薄壁機(jī)，一年僅電能損耗就達(dá)約20余萬(wàn)KW/h，加上設(shè)備折舊、維修維護(hù)、操作等費(fèi)用，代價(jià) 十分高昂，所以該技術(shù)應(yīng)用并不是很廣泛，目前我國(guó)都是使用傳統(tǒng)工藝技術(shù)生產(chǎn)氣霧罐，浪 費(fèi)大量的鋁質(zhì)材料。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種異形氣霧罐擠壓模具， 包括凹模和與所述凹模相匹配的凸模，所述凹模包括底模座和環(huán)形合金環(huán)，所述底模座具 有凸起的中部和支撐所述中部的平臺(tái)，所述環(huán)形合金環(huán)設(shè)有下部和上部，所述下部的內(nèi)徑 小于所述上部?jī)?nèi)徑，所述環(huán)形合金環(huán)的下部位于所述平臺(tái)上并與所述底模座和所述底模座 的中部緊密配合形成一凹槽，所述底模座通過(guò)熱過(guò)盈方式鑲嵌在所述環(huán)形合金環(huán)的下部。相應(yīng)地，所述凹模還包括合金環(huán)外套，所述合金環(huán)外套通過(guò)熱過(guò)盈方式鑲嵌在所 述環(huán)形合金環(huán)的外圓上。相應(yīng)地，所述凹模還包括凹模氣閥和M8防松螺母，所述凹模氣閥一端連接所述底 模座，另一端連接所述M8防松螺母。相應(yīng)地，所述凸模包括凸模氣閥、凸模沖頭、M6防松螺母、凸模連接螺栓、沖桿、至 少一片脫模環(huán)和至少兩條脫模環(huán)拉簧，所述凸模氣閥通過(guò)所述M6防松螺母連接所述凸模 沖頭一端，所述凸模沖頭另一端通過(guò)所述凸模連接螺栓連接所述沖桿。相應(yīng)地，所述脫模環(huán)為6片，所述兩條脫模環(huán)拉簧把所述6片脫模環(huán)組成一個(gè)圓環(huán) 安裝在所述凸模上。實(shí)施本實(shí)用新型提供的異形氣霧罐擠壓模具，具有如下有益效果在不需要增加設(shè)備、工序和投資的情況下，僅改變模具的形狀結(jié)構(gòu)，便可通過(guò)一次性擠壓而生產(chǎn)薄壁氣霧 罐，節(jié)約了原材料，降低成本。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例異形氣霧罐擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例異形氣霧罐擠壓模具形成罐口和異形部分的 結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為圖2中A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例異形氣霧罐擠壓模具形成罐身部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中B處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為利用本實(shí)用新型異形氣霧罐擠壓形成的氣霧罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例異形氣霧罐擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖，包括凹模 1和與凹模1相匹配的凸模2，凹模1包括底模座101和環(huán)形合金環(huán)104，底模座101具有 凸起的中部108和支撐中部108的平臺(tái)102，環(huán)形合金環(huán)104設(shè)有下部106和上部105，下 部106的內(nèi)徑小于上部105內(nèi)徑，環(huán)形合金環(huán)104的下部106位于平臺(tái)102上并與底模座 101和底模座101的中部108緊密配合形成一凹槽107，凹槽107內(nèi)可放置坯料，底模座101 通過(guò)熱過(guò)盈方式鑲嵌在環(huán)形合金環(huán)104的下部106，凹模1還包括合金環(huán)外套103、凹模氣 閥109和M8防松螺母110，合金環(huán)外套103通過(guò)熱過(guò)盈方式鑲嵌在環(huán)形合金環(huán)104的外圓 上，凹模氣閥109 —端連接底模座101，另一端連接M8防松螺母110。凸模2包括凸模氣閥 201、凸模沖頭202、M6防松螺母203、凸模連接螺栓204、沖桿205、至少一片脫模環(huán)207和 至少兩條脫模環(huán)拉簧206，凸模氣閥201通過(guò)M6防松螺母203連接凸模沖頭202 —端，凸模 沖頭另一端通過(guò)凸模連接螺栓204連接沖桿205，脫模環(huán)207為6片，兩條脫模環(huán)拉簧206 把6片脫模環(huán)207組成一個(gè)圓環(huán)安裝在凸模2上，凸模2在往復(fù)工作運(yùn)動(dòng)時(shí)要穿過(guò)脫模環(huán) 207，脫模環(huán)207在脫模環(huán)拉簧206的作用下內(nèi)環(huán)緊貼凸模2外圓，當(dāng)異形氣霧罐產(chǎn)品擠壓 完成以后，凸模2上行時(shí)，異形氣霧罐罐口邊緣碰到脫模環(huán)207的工作端面，同時(shí)壓縮空氣 通過(guò)凸模氣閥201進(jìn)入異形氣霧罐內(nèi)，凸模2繼續(xù)上行直至穿出脫模環(huán)207，異形氣霧罐在 脫模環(huán)207和壓縮空氣的作用下，順利與凸模2分開(kāi)。下面以生產(chǎn)直徑為050mm的異形鋁質(zhì)氣霧罐為例，其罐口和異形部分要求壁厚 彡4. Omm,罐底厚彡0. 80mm,罐身部分的厚度彡0. 27mm。參見(jiàn)圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例異形氣霧罐擠壓模具形成罐口和異形部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中A處局部 放大結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)凸模2向凹槽107運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸模2的底部與環(huán)形合金環(huán)104的下部106 形成一間隙3，當(dāng)要生產(chǎn)異形鋁質(zhì)氣霧罐時(shí)，先根據(jù)異形鋁質(zhì)氣霧罐的壁厚分布和異形變化 要求，設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制造直徑變化的凹模，也即改變環(huán)形合金環(huán)104的下部106在不同位置的 尺寸，從而改變間隙3的大小，凸模2運(yùn)動(dòng)到接近坯料4的位置時(shí)，凸模2的底部與環(huán)形合 金環(huán)104的下部106之間的間隙3的大小為0. 4mm，這樣擠壓出來(lái)的鋁坯料4的厚度也是 0.4mm，從而形成厚度為0.4mm的罐口和異形部分。當(dāng)凸模2繼續(xù)往前運(yùn)動(dòng)，通過(guò)凹模1的 直徑變化工作帶后，間隙3的大小變?yōu)?. 28mm,擠壓出來(lái)的鋁坯料的厚度也是0. 28mm,從而 形成厚度為0. 28mm的罐身，如圖4和圖5所示。 參見(jiàn)圖6，圖6為利用本實(shí)用新型異形氣霧罐擠壓形成的氣霧罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖 6所示一款常用異形鋁質(zhì)氣霧罐產(chǎn)品，該產(chǎn)品由于角度僅為30°，利用現(xiàn)有技術(shù)成形翻邊 時(shí)極易導(dǎo)致I處失穩(wěn)，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)產(chǎn)生波動(dòng)，經(jīng)過(guò)計(jì)算和驗(yàn)證，該處壁厚需要0. 42mm以上 才能比較穩(wěn)定，通過(guò)計(jì)算該產(chǎn)品所需鋁質(zhì)重量，換算成鋁塊厚度，根據(jù)鋁塊厚度和I處位置 的長(zhǎng)度、厚度，計(jì)算環(huán)形合金環(huán)下部的高度，根據(jù)凹模的直徑選取與之匹配的凸模直徑，再 利用本實(shí)用新型提供的異形氣霧罐擠壓模具生產(chǎn)出該異形鋁質(zhì)氣霧罐產(chǎn)品。綜上所述，實(shí)施本實(shí)用新型提供的異形氣霧罐擠壓模具，在不需要增加設(shè)備、工序 和投資的情況下，僅改變模具的形狀結(jié)構(gòu)，便可通過(guò)一次性擠壓而生產(chǎn)薄壁氣霧罐，節(jié)約了 原材料，降低成本。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用 新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的 范圍。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求一種異形氣霧罐擠壓模具，包括凹模和與所述凹模相匹配的凸模，其特征在于，所述凹模包括底模座和環(huán)形合金環(huán)，所述底模座具有凸起的中部和支撐所述中部的平臺(tái)，所述環(huán)形合金環(huán)設(shè)有下部和上部，所述下部的內(nèi)徑小于所述上部?jī)?nèi)徑，所述環(huán)形合金環(huán)的下部位于所述平臺(tái)上并與所述底模座和所述底模座的中部緊密配合形成一凹槽，所述底模座通過(guò)熱過(guò)盈方式鑲嵌在所述環(huán)形合金環(huán)的下部。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹模還包括合金環(huán)外套，所述合金環(huán)外 套通過(guò)熱過(guò)盈方式鑲嵌在所述環(huán)形合金環(huán)的外圓上。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述凹模還包括凹模氣閥和M8防松螺母，所 述凹模氣閥一端連接所述底模座，另一端連接所述M8防松螺母。
4.如權(quán)利要求2或3所述的模具，其特征在于，所述凸模包括凸模氣閥、凸模沖頭、M6 防松螺母、凸模連接螺栓、沖桿、至少一片脫模環(huán)和至少兩條脫模環(huán)拉簧，所述凸模氣閥通 過(guò)所述M6防松螺母連接所述凸模沖頭一端，所述凸模沖頭另一端通過(guò)所述凸模連接螺栓 連接所述沖桿。
5.如權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述脫模環(huán)為6片，所述兩條脫模環(huán)拉簧把 所述6片脫模環(huán)組成一個(gè)圓環(huán)安裝在所述凸模上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種異形氣霧罐擠壓模具，包括凹模和與所述凹模相匹配的凸模，所述凹模包括底模座和環(huán)形合金環(huán)，所述底模座具有凸起的中部和支撐所述中部的平臺(tái)，所述環(huán)形合金環(huán)設(shè)有下部和上部，所述下部的內(nèi)徑小于所述上部?jī)?nèi)徑，所述環(huán)形合金環(huán)的下部位于所述平臺(tái)上并與所述底模座和所述底模座的中部緊密配合形成一凹槽，所述底模座通過(guò)熱過(guò)盈方式鑲嵌在所述環(huán)形合金環(huán)的下部。實(shí)施本實(shí)用新型公開(kāi)的異形氣霧罐擠壓模具，在不需要增加設(shè)備、工序和投資的情況下，僅改變模具的形狀結(jié)構(gòu)，便可通過(guò)一次性擠壓而生產(chǎn)薄壁氣霧罐，節(jié)約了原材料，降低成本。
文檔編號(hào)B21C25/02GK201613271SQ20102012560
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者楊海林 申請(qǐng)人:李君