專利名稱：電圓鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電圓鋸。
背景技術(shù)：
通常，手持式的電圓鋸包含一個機殼，一個裝在機殼內(nèi)的電機，一個安裝在機殼上 的把手，一個與電機相連的、可運轉(zhuǎn)的圓鋸片，一個固定護罩安裝在機殼上并且覆蓋住鋸片 的上半部分，一個底板用于支撐位于其上的機殼，一個活動護罩樞轉(zhuǎn)安裝到機殼上并覆蓋 住鋸片從底板伸出的下半部分。通過一個深度調(diào)節(jié)鎖定結(jié)構(gòu)可將底板相對于圓鋸片固定在 某一切割深度位置。習知的，通過螺栓和旋鈕裝置將深度調(diào)節(jié)架壓緊在固定護罩上可以實 現(xiàn)快速鎖定。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電圓鋸，其包含一個快速鎖定結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)這個目的，本實用新型的電圓鋸包含一個機殼，一個位于機殼中的電 機，一個把手，一個由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，一個固定護罩覆蓋住圓鋸片的上部，一個支 撐機殼的底板，電圓鋸還包含一個快速鎖緊機構(gòu)，快速鎖緊機構(gòu)包含鎖緊手柄，鎖緊手柄的 一端包含有凸輪結(jié)構(gòu)。進一步的，上述的快速鎖緊機構(gòu)還包含一與鎖緊手柄相連接的鎖緊桿，一螺母螺 紋連接于鎖緊桿上。在又一實施方式中，上述的快速鎖緊機構(gòu)還包含一彈性元件，凸輪結(jié)構(gòu)可與彈性 元件相接觸。相比于傳統(tǒng)的螺栓擰緊方式，帶凸輪結(jié)構(gòu)的鎖緊機構(gòu)操作起來更加便捷、舒適。通 過螺母元件或者彈性元件可以調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)至一個合適的鎖緊程度，避免了長時間使用后 鎖緊機構(gòu)會發(fā)生松動、無法鎖緊的問題。此外，該快速鎖緊機構(gòu)可以根據(jù)需要適用于不同的 場合，比如切割深度鎖緊、傾斜切割鎖緊、輔助底板的固定以及附加扳手的固定。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型一種首選實施方式的電圓鋸的立體視圖。圖2是
圖1中電圓鋸的正視圖。圖3是從電機一側(cè)看去的電圓鋸的立體視圖。圖4是
圖1中電圓鋸的后視圖。圖5是
圖1中電圓鋸的俯視圖。圖6是
圖1中電圓鋸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖，其中一半機殼和把手被除去。圖7是
圖1中電圓鋸部分結(jié)構(gòu)的裝配示意圖。圖8是
圖1中電圓鋸傳動部分示意圖。[0017]圖9是
圖1中電圓鋸的正視圖，其中一半的護罩被移除。
圖10是
圖1中電圓鋸的立體視圖，其中一半的護罩被移除。
圖11是
圖1中電圓鋸的深度快速鎖緊機構(gòu)的爆炸圖。
圖12A-B是本實用新型中電圓鋸的深度快速鎖緊機構(gòu)的又一實施方式的示意圖。
圖13A-C是本實用新型中的深度快速鎖緊機構(gòu)應(yīng)用于輔助底板的固定的示意圖。
圖14A-B是本實用新型中的深度快速鎖緊機構(gòu)應(yīng)用于傾斜切割角度的固定的示 意圖。
圖15A-C是本實用新型中的深度快速鎖緊機構(gòu)應(yīng)用于附加扳手的固定的示意圖。
具體實施方式
圖1-5示出了本實用新型中一種首選實施方式中的電圓鋸10。該電圓鋸10包含 機殼11，安裝在機殼11中的電機12，一個由電機12驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓鋸片13，圓鋸片13具有 一個直徑D，以及安裝支撐在機殼11上的把手14。本實用新型中的電圓鋸是一種小型、緊 湊型的手持式工具，一般采用直徑不超過100毫米的小直徑鋸片。電圓鋸10通常還包含供電裝置用于給電機12供電。本實用新型中是采用電池包 17給電機供電，電池包17安裝在電機12的后方，與電機12成線性關(guān)系。在其他實施方式 中也可以是通過電源線對電機進行交流供電。另外，電池包17與機殼11之間的連接方式 可以是插入式的，或是滑入式。插入式的連接方式通常是在電池包上有凸起，機殼上相應(yīng)有 與凸起配對的管口，通過將凸起插入到機殼上的管口中從而將電池包可移除的安裝到機殼 上；滑入式的連接方式通常是在電池包和機殼中的一個上設(shè)置軌道，在另一個上設(shè)置接收 軌道的凹槽，通過軌道和凹槽的配合將電池包可移除的連接到機殼上，這些電池包與機殼 之間的連接方式也為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里不再贅述。通常，電圓鋸10的機殼11上還安裝有一個固定上護罩31用于覆蓋圓鋸片13的 上部，一個活動下護罩32用于覆蓋圓鋸片的下部。在本實用新型中，固定上護罩31為一個 單獨的構(gòu)件固定安裝在機殼11上，在其他的實施方式中，也可以考慮在機殼11上直接形成 于固定上護罩31上，使其與機殼11形成一體。一個吸塵裝置33形成與固定上護罩31的 前端用于吸收在切割過程中產(chǎn)生的塵屑。電圓鋸10還包含一個支撐機殼11的底板18，如圖5，底板具有一個寬度W。優(yōu)選 的，底板18以一種可使機殼11相對于底板18傾斜的方式支撐機殼11。通過可樞轉(zhuǎn)的銷釘 2U22以及角度調(diào)節(jié)鎖定機構(gòu)23，底板18可繞一縱向軸線24傾斜，縱向軸線24為通過銷 釘21、22中心的一條軸線，相應(yīng)的，鋸片的切割角度發(fā)生改變，鎖定機構(gòu)23可將底板18鎖 定在某一傾斜角度處。這種傾斜切割角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)已廣泛的應(yīng)用于電圓鋸上，這里就不再 贅述。在本實施方式中，把手14連接于機殼11上，位于固定上護罩31的上方。把手14 包含一個第一端141和一個第二端142，第一端141鄰近固定上護罩31，第二端142鄰近電 池包17，第一端141和第二端142基本平齊。電機12位于把手14的下方，及第一端141和 第二端142之間。在本實用新型中，為了獲得一個結(jié)構(gòu)更緊湊、平衡性更好的小型電圓鋸， 電機12、電池包17以及把手14位于同一平面內(nèi)，且平行于圓鋸片13所在的平面，兩個平 行平面之間的距離被限定在一定的范圍內(nèi)，在本實用新型中，兩個平面的距離被限定在底
4板寬度W的范圍內(nèi)，電圓鋸的機殼、護罩以及其中包含的電機、鋸片部分均不超出底板寬度 W，通過將電機12相對于圓鋸片13平行設(shè)置，以及將電圓鋸機殼、護罩限定在底板的寬度W 范圍內(nèi)，減小了電圓鋸整機在側(cè)向上的寬度，使得電圓鋸結(jié)構(gòu)更加緊湊、小巧。同時，在進行 直線切割時底板18的兩條側(cè)邊181、182均可以起到的導向作用。另外，本實用新型中電機 12平行設(shè)置在鋸片平面的一側(cè)，且其被限定在距鋸片平面的一定范圍內(nèi)，可以達到了一個 較好的重力分布，電圓鋸整機的平衡性以及切割過程中的可操作性都得到了較大改善。在 其他實施方式中，為了達到更好的緊湊以及平衡效果，電機12還可被設(shè)置成與鋸片平面共現(xiàn)參照圖6-8，本實用新型中通過一級錐齒傳動和一級齒輪傳動將電機12的旋轉(zhuǎn) 運動傳遞到圓鋸片13上，該傳動機構(gòu)在實現(xiàn)減速的同時可以保證在同種規(guī)格鋸片中電圓 鋸10可以達到最大切深。電機12包含一個電機驅(qū)動軸16，其可繞驅(qū)動軸16的旋轉(zhuǎn)軸線 161轉(zhuǎn)動，在驅(qū)動軸16上設(shè)置有電機錐齒輪162。一個中間齒輪組40包含有設(shè)置在同一個 齒輪軸41上的大錐齒輪42和小齒輪43。中間齒輪組40的大錐齒輪42與電機錐齒輪162 嚙合從而形成了一級錐齒傳動，齒輪軸41垂直于電機驅(qū)動軸16的軸向方向。一個輸出軸 組件50包含平行于齒輪軸41的輸出軸51以及設(shè)置在其上的大齒輪52，大齒輪52與中間 齒輪組40的小齒輪43嚙合從而形成了一級齒輪傳動。輸出軸51遠離中間齒輪組40的一 端512用于安裝支撐圓鋸片13，圓鋸片13可繞輸出軸51的軸線511旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，還 可以通過蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)結(jié)合一級或多級齒輪或皮帶傳動機構(gòu)來替代上述的一級錐齒 傳動結(jié)合一級齒輪傳動結(jié)構(gòu)，這些傳動機構(gòu)為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里就不再贅述。 通過該傳動機構(gòu)，本實用新型的電圓鋸10可以實現(xiàn)較大切深的切割，如圖2所示，在最大切 割深度位置，最大切深H的范圍在D/4到D/3之間，其中D是圓鋸片13的直徑。本實用新型還包含一個可以容納上述電機錐齒輪162、中間齒輪組40以及輸出軸 組件50的齒輪箱60，該齒輪箱60由齒輪箱體61和齒輪箱蓋62構(gòu)成，齒輪箱體61包含第 一開口端611和第二開口端612，第一開口端611接收電機錐齒輪162，第二開口端612接 收中間齒輪組40和輸出軸組件50，第二開口端612基本垂直于第一開口端611。齒輪箱蓋 62通過螺釘63固定連接到齒輪箱體61的第二開口端612上從而將傳動機構(gòu)固定支撐在 齒輪箱60中。齒輪箱體61和齒輪箱蓋62由塑料制成，采用注塑工藝直接成型。支撐軸承 (圖中未示出)也通過采用注塑工藝被嵌在齒輪箱60中。同傳統(tǒng)的采用鋁件制成的齒輪箱 相比，本實用新型中的齒輪箱采用塑料材料制成，在實現(xiàn)對齒輪傳動機構(gòu)支撐固定的同時， 降低了整機的重量，從而提高了整機的可操控性。此外，工藝上更加簡單，降低了加工的難 度。參考
圖1-5，在本實施例中，電機12具有一個較低的重心G，重心G位于電機的旋 轉(zhuǎn)軸線161上且接近底座平面，當電圓鋸10處于最大切割深度位置時(圖2中的位置)，電 機重心G位于底板和底板上方D/2的距離范圍內(nèi)，電機12的旋轉(zhuǎn)軸線161與底板18之間 的傾斜角設(shè)定為不超過15度，優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)軸線161與底板18平行，即兩者之間的傾斜角 為0度。電機12具有較低的重心，且把手14位于固定上護罩31的上方使得整機的平衡性 更好、更利于用戶對工具的握持。另外較低的重心也會使得在將電圓鋸傾斜翻轉(zhuǎn)時，電機重 心遠離鋸片鋸切位置的趨勢減小，進一步改善了電圓鋸傾斜切割時的平衡性，切割過程中 圓鋸片不易發(fā)生偏離，切割精度得到提高。[0032]此外，底板18還以一種公知的方式支撐機殼11使得機殼11可以繞銷P樞轉(zhuǎn)從而 改變鋸片的切割深度。參照圖9-11，本實用新型中還提供了一個深度調(diào)節(jié)架70和一個深 度快速鎖緊機構(gòu)80用于設(shè)置圓鋸片13深入到底板18下方的距離并將其固定在該切割深 度位置處。深度調(diào)節(jié)架70的一端通過銷釘22連接到底板18的后端(
圖1中示出)，其可 與機殼11 一起相對于底板18繞縱向軸線24傾斜。深度調(diào)節(jié)架70從底板18向上伸入到 固定上護罩31中。固定上護罩31中包含有接收深度調(diào)節(jié)架70的槽34從而將深度調(diào)節(jié)架 70與圓鋸片13分隔開。深度調(diào)節(jié)架70具有和固定上護罩31以及槽34基本相同的曲率從 而使得深度調(diào)節(jié)架70和底板18 —起上下樞轉(zhuǎn)時深度調(diào)節(jié)架70不會受到固定上護罩31和 槽34的阻礙。基本在深度調(diào)節(jié)架70的整個長度上形成有一個狹槽71。深度快速鎖緊機構(gòu) 80用于將底板18相對于圓鋸片13固定在一個期望的切割深度位置。該深度快速鎖緊機構(gòu) 80包含鎖緊手柄81和鎖緊桿82，鎖緊手柄81通過銷軸83固定連接到鎖緊桿82。鎖緊桿 82穿過墊片84、固定上護罩上的孔85以及深度調(diào)節(jié)架70上的狹槽71連接到螺母86上， 螺母86螺紋連接在鎖緊桿82上且位于固定上護罩31中。鎖緊手柄81的一端811供用戶 操作，另一端形成有一個凸輪812，轉(zhuǎn)動鎖緊手柄81的端部811使得凸輪812具有較大半徑 的面與墊片84接觸，從而將深度調(diào)節(jié)架70壓緊在固定上護罩31和凸輪812之間，達到快 速鎖緊的作用。此外，螺母86螺紋安裝在鎖緊桿82上，通過旋轉(zhuǎn)螺母86可以調(diào)節(jié)深度快 速鎖緊機構(gòu)至一個合適的鎖緊程度。將螺母86向著靠近鎖緊手柄81的方向旋轉(zhuǎn)，鎖緊手 柄81與深度調(diào)節(jié)架70之間的距離變短，凸輪812壓向深度調(diào)節(jié)架70的程度更緊；將螺母 86向著遠離鎖緊手柄81的方向旋轉(zhuǎn)，鎖緊手柄81與深度調(diào)節(jié)架70之間的距離變長，凸輪 812壓向深度調(diào)節(jié)架70的程度較松。通過這種帶鎖緊手柄的快速鎖緊機構(gòu)80可以實現(xiàn)快 速鎖緊。通過螺母86可以調(diào)節(jié)松緊程度，當鎖緊機構(gòu)80因長時間使用后鎖緊程度變松時， 可以轉(zhuǎn)動螺母86再次將其調(diào)節(jié)到一個合適的鎖緊程度。相比于傳統(tǒng)的螺栓擰緊方式，凸輪 式的帶鎖緊手柄的鎖緊機構(gòu)操作起來更加便捷、舒適。參照
圖12A-B，上述的螺母86也可以被省去，通過一個設(shè)置在凸輪812與深度調(diào)節(jié) 架70之間的彈性片87來實現(xiàn)防松功能，彈性片87固定在固定上護罩31上。
圖12A中，鎖 緊機構(gòu)80處于松開位置，彈性片87與深度調(diào)節(jié)架70分離；
圖12B中，鎖緊機構(gòu)80處于鎖 緊位置，彈性片87與深度調(diào)節(jié)架70接觸，在凸輪812的作用下深度調(diào)節(jié)架70被壓緊在固 定上護罩31上。參照
圖13A-C，輔助底板183可以根據(jù)需要附加在底板18的兩側(cè)輔助實施切割。 通過上述的凸輪式的帶鎖緊手柄的鎖緊機構(gòu)80’將輔助底板183固定在底板18上，一個防 松的彈性片87’設(shè)置在凸輪和底板之間。同樣，也可以將這種凸輪式的帶鎖緊手柄的鎖緊機構(gòu)80”應(yīng)于傾斜切割角度位置 的鎖定。參考
圖14A-B，一個防松的彈性片87”設(shè)置在凸輪和角度調(diào)節(jié)支架231之間。參考
圖15A-C，凸輪式的帶鎖緊手柄的鎖緊機構(gòu)80”’和防松彈性片87”’應(yīng)用于將 附加扳手88固定在底板18上。以上所描述的具體實施方式
只是對本實用新型的構(gòu)思和原理進行闡述，并非要對 本實用新型的內(nèi)容進行限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以意識到，除了上述首選的具體實 施方式之外，本實用新型還有很多其他替代的或者修改的實施方式，這些替代的或者修改 的實施方式仍然在本實用新型的范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求確定。
權(quán)利要求一種電圓鋸，包含一個機殼，一個位于所述機殼中的電機，一個把手，一個由所述電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，一個固定護罩覆蓋住所述圓鋸片的上部，一個支撐所述機殼的底板，其特征是，所述電圓鋸還包含一個快速鎖緊機構(gòu)，所述快速鎖緊機構(gòu)包含鎖緊手柄，所述的鎖緊手柄的一端包含有凸輪結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1中所述的電圓鋸，其特征在于所述的快速鎖緊機構(gòu)還包含一與鎖緊 手柄相連接的鎖緊桿，一螺母螺紋連接于所述鎖緊桿上。
3.如權(quán)利要求1中所述的電圓鋸，其特征在于所述的快速鎖緊機構(gòu)還包含一彈性元 件，所述的凸輪結(jié)構(gòu)可與所述的彈性元件相接觸。
專利摘要本實用新型涉及一種電圓鋸包含一個機殼，一個位于機殼中的電機，一個把手，一個由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的圓鋸片，一個固定護罩覆蓋住圓鋸片的上部，一個支撐機殼的底板，電圓鋸還包含一個快速鎖緊機構(gòu)，快速鎖緊機構(gòu)包含鎖緊手柄，鎖緊手柄的一端包含有凸輪結(jié)構(gòu)，該快速鎖緊機構(gòu)還包含一螺母元件或彈性元件。相比于傳統(tǒng)的螺栓擰緊方式，帶凸輪結(jié)構(gòu)的鎖緊機構(gòu)操作起來更加便捷、舒適，通過螺母元件或者彈性元件可以調(diào)節(jié)鎖緊機構(gòu)至一個合適的鎖緊程度，避免了長時間使用后鎖緊機構(gòu)會發(fā)生松動、無法鎖緊的問題，此外，該快速鎖緊機構(gòu)可以根據(jù)需要適用于不同的場合，比如切割深度鎖緊、傾斜切割鎖緊、輔助底板的固定以及附加扳手的固定。
文檔編號B23D45/16GK201603913SQ20102010487
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者張義保, 張峰, 邢黎 申請人:南京德朔實業(yè)有限公司