專利名稱：廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖壓鉚接成型領(lǐng)域，特別是一種廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法。
背景技術(shù)：
廢氣再循環(huán)(EGR，exhaust gas recirculation)是通過(guò)將燃燒后的廢氣重新引入到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中，以減緩燃燒室內(nèi)燃?xì)獾娜紵^(guò)程，適當(dāng)?shù)乜刂谱罡呷紵郎囟?，從而降低汽車尾氣污染物中氮氧化物的排放量，使汽車尾氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。市場(chǎng)上的廢氣再循環(huán)閥的結(jié)構(gòu)是一種帶傳感器真空驅(qū)動(dòng)的廢氣再循環(huán)閥，由真空度的大小控制閥門開(kāi)啟的高度，真空室要求必須密封，要求的漏氣量小于每分鐘二十立方厘米。真空管與上腔殼的連接一定要密封。傳統(tǒng)的工藝是采用熔焊的方式，在真空管和上腔殼的連接處涂上銅粉和焊膏，放入爐中加溫使銅粉融化，保證連接的氣密性。這種方式工藝復(fù)雜，工序多，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種達(dá)到產(chǎn)品真空室的密封要求，工序少，設(shè)備簡(jiǎn)單，加工方便，加工成本下降的廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置，包括底座；支撐柱，其一端設(shè)置在所述底座上；彈簧，設(shè)置在所述支撐柱的外側(cè)；上梁，與所述支撐柱的另一端連接；上安裝基座，設(shè)置在所述上梁面向所述底座的面上；下安裝基座，設(shè)置在所述底座上；所述下安裝基座包括下基座以及設(shè)置在所述下基座上的下固定柱；所述下固定柱上設(shè)有一引導(dǎo)座；所述引導(dǎo)座包括引導(dǎo)柱以及設(shè)置在所述引導(dǎo)柱外側(cè)的引導(dǎo)臺(tái)；所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面與所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面不在同一個(gè)平面；所述引導(dǎo)柱的一個(gè)端點(diǎn)與所述引導(dǎo)臺(tái)的一側(cè)的橫截面上設(shè)有引導(dǎo)面；所述引導(dǎo)面為凹槽設(shè)計(jì)。所述上安裝基座包括相互連接的上基座和上固定柱；所述上基座和所述上固定柱為圓柱形；所述上基座的橫截面大于所述上固定柱的橫截面；所述上基座和所述上固定柱為同軸設(shè)置；所述上基座和所述上固定柱為中空設(shè)計(jì)。所述下固定柱為圓柱形；所述引導(dǎo)臺(tái)為圓柱形；所述引導(dǎo)柱為圓臺(tái)形；所述引導(dǎo)柱和所述引導(dǎo)臺(tái)為同軸設(shè)置；所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面及所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面同所述上基座的橫截面及所述上固定柱的所在的橫截面平行；所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面及所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面的圓心同所述上基座的橫截面及所述上固定柱的所在的橫截面的圓心的連線垂直于所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面、所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面、所述上基座的橫截面及所述上固定柱的所在的橫截面； 所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面及所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面同所述下固定柱在所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面及所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面的圓心的切平面平行。CN 102527856 A廢氣再循環(huán)閥制造裝置使用方法，包括如下步驟第一步，在廢氣再循環(huán)閥上腔殼的表面鉆取安裝孔；第二步，將真空管和所述上腔殼固定在所述廢氣再循環(huán)閥制造裝置上；第三步，利用所述廢氣再循環(huán)閥制造裝置的下壓力，將所述真空管壓入到所述上腔殼內(nèi)；第四步，所述真空管壓入到所述上腔殼中的安裝端由于所述引導(dǎo)面的作用產(chǎn)生卷邊，使所述真空管固定在所述上腔殼的表面，完成安裝。所述真空管安裝端的橫截面和所述安裝孔為圓形；所述真空管安裝端橫截面的直徑小于所述安裝孔的直徑；所述真空管安裝端的橫截面與所述安裝孔中心的正切平面平行；所述真空管在靠近安裝端的管體上設(shè)有環(huán)狀突起；所述環(huán)狀突起的直徑大于所述安裝孔的直徑；所述真空管壓入到所述上腔殼的長(zhǎng)度等于或小于所述環(huán)狀突起到所述安裝端端口的長(zhǎng)度。本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法采用壓鉚的方式，克服了本領(lǐng)域原先對(duì)于壓鉚工藝不能滿足廢氣再循環(huán)閥密封性要求的技術(shù)偏見(jiàn)，使用簡(jiǎn)易的設(shè)備，不但保證了安裝的牢固性，也在達(dá)到產(chǎn)品真空室的密封要求的同時(shí)減少了工序，使得加工更加方便， 進(jìn)而降低了加工成本。


圖1為本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法廢氣再循環(huán)閥制造裝置立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法上安裝基座放大剖視圖。圖3為本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法下安裝基座放大圖。圖4為本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法引導(dǎo)座放大剖視圖。圖5為本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法廢氣再循環(huán)閥真空腔剖視圖。圖6為本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法真空管剖視圖。圖7為本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法真空管與上腔殼壓鉚前示意圖。圖8為本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法真空管與上腔殼壓鉚后示意圖。本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法附圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明1-底座2-支撐柱3-彈簧4-上梁
5-上安裝基座6-下安裝基座7-下基座8-下固定柱
9-上基座10--上固定柱11--引導(dǎo)座12-引導(dǎo)柱
13-引導(dǎo)臺(tái)14--引導(dǎo)面15--真空管16-上腔殼
17-安裝孔18--環(huán)狀突起19--卷邊
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置包括底座1 ；一端設(shè)置在底座上的支撐柱2，分別設(shè)置兩根支撐柱2 ；設(shè)置在支撐柱2的外側(cè)與支撐柱2同軸設(shè)置的彈簧3 ；與兩根支撐柱2的另一端連接的上梁4 ；設(shè)置在上梁4面向底座的面上的上安裝基座5 ；設(shè)置在底座1上的下安裝基座6。
如圖2所示，上安裝基座5包括呈圓柱形、同軸設(shè)置、中空設(shè)計(jì)、相互連接的上基座 9和上固定柱10，且上基座9的橫截面大于上固定柱10的橫截面。
如圖2、圖3、圖4所示，下安裝基座包括下基座7以及設(shè)置在下基座7上為圓柱形的下固定柱8 ；下固定柱8上設(shè)有一引導(dǎo)座11 ；引導(dǎo)座11包括引導(dǎo)柱12以及設(shè)置在引導(dǎo)柱外側(cè)的引導(dǎo)臺(tái)13，引導(dǎo)臺(tái)13為圓柱形，引導(dǎo)柱12為圓臺(tái)形，引導(dǎo)柱12和引導(dǎo)臺(tái)13為同軸設(shè)置；引導(dǎo)柱12端點(diǎn)的橫截面與引導(dǎo)臺(tái)13與引導(dǎo)柱12端點(diǎn)同側(cè)的橫截面不在同一個(gè)平面；引導(dǎo)柱12端點(diǎn)的橫截面及引導(dǎo)臺(tái)13與引導(dǎo)柱12端點(diǎn)同側(cè)的橫截面同上基座9的橫截面及上固定柱10的所在的橫截面平行；引導(dǎo)柱12端點(diǎn)的橫截面及引導(dǎo)臺(tái)13與引導(dǎo)柱12 端點(diǎn)同側(cè)的橫截面的圓心同上基座9的橫截面及上固定柱10的所在的橫截面的圓心的連線垂直于引導(dǎo)柱12端點(diǎn)的橫截面、引導(dǎo)臺(tái)13與引導(dǎo)柱12端點(diǎn)同側(cè)的橫截面、上基座9的橫截面及上固定柱10所在的橫截面；引導(dǎo)柱12端點(diǎn)的橫截面及引導(dǎo)臺(tái)13與引導(dǎo)柱12端點(diǎn)同側(cè)的橫截面同下固定柱8在引導(dǎo)柱12端點(diǎn)的橫截面及引導(dǎo)臺(tái)13與引導(dǎo)柱12端點(diǎn)同側(cè)的橫截面的圓心的切平面平行；引導(dǎo)柱12的一個(gè)端點(diǎn)與引導(dǎo)臺(tái)13的一側(cè)的橫截面上還設(shè)有為凹槽設(shè)計(jì)的引導(dǎo)面14。
如圖5、圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置使用方法，包括如下步驟
第一步，在廢氣再循環(huán)閥上腔殼2的表面鉆取安裝孔3，真空管1安裝端的橫截面和安裝孔3為圓形，真空管1安裝端的橫截面的直徑小于安裝孔3的直徑；
第二步，將真空管15和上腔殼16固定在廢氣再循環(huán)閥制造裝置上，使真空管15 的安裝端正對(duì)安裝孔17，保證真空管15安裝端的橫截面與安裝孔17所在平面平行；
第三步，利用廢氣再循環(huán)閥制造裝置的下壓力，將真空管15壓入到上腔殼16內(nèi)， 由于真空管15在靠近安裝端的管體上設(shè)有環(huán)狀突起18，環(huán)狀突起18的直徑大于安裝孔17 的直徑，真空管15壓入到上腔殼16的長(zhǎng)度等于環(huán)狀突起18到安裝端端口的長(zhǎng)度；
第四步，真空管15壓入到上腔殼16中的安裝端順著引導(dǎo)柱12的外側(cè)向下運(yùn)動(dòng)， 由于引導(dǎo)柱12呈圓臺(tái)型，安裝端的端口就會(huì)順勢(shì)展開(kāi)，加上呈凹槽型引導(dǎo)面的作用，讓安裝端的端口隨著真空管15的向下運(yùn)動(dòng)，而向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而產(chǎn)生卷邊5，使真空管15固定在上腔殼16的表面，完成安裝。
本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置采用真空管15和上腔殼16的連接工藝采用壓鉚工藝，控制真空管15和上腔殼16的軸、孔的尺寸配合間隙，用廢氣再循環(huán)閥制造裝置將真空管15壓鉚在上腔殼16里，利用真空管15和安裝孔17的間隙配合，真空管15在壓鉚過(guò)程中管壁的膨脹，將上腔殼16與真空管15的安裝孔17完全封閉，既保證兩者連接的牢固性， 又能達(dá)到真空腔室的密封性要求。
權(quán)利要求
1.廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，包括 底座；支撐柱，其一端設(shè)置在所述底座上；彈簧，設(shè)置在所述支撐柱的外側(cè)；上梁，與所述支撐柱的另一端連接；上安裝基座，設(shè)置在所述上梁面向所述底座的面上；下安裝基座，設(shè)置在所述底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述下安裝基座包括 下基座以及設(shè)置在所述下基座上的下固定柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述下固定柱上設(shè)有一引導(dǎo)座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)座包括引導(dǎo)柱以及設(shè)置在所述弓丨導(dǎo)柱外側(cè)的引導(dǎo)臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面與所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面不在同一個(gè)平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)柱的一個(gè)端點(diǎn)與所述弓I導(dǎo)臺(tái)的一側(cè)的橫截面上設(shè)有引導(dǎo)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)面為凹槽設(shè)計(jì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述上安裝基座包括相互連接的上基座和上固定柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述上基座和所述上固定柱為圓柱形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述上基座的橫截面大于所述上固定柱的橫截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述上基座和所述上固定柱為同軸設(shè)置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述上基座和所述上固定柱為中空設(shè)計(jì)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述下固定柱為圓柱形。
14.根據(jù)權(quán)利要求4 6任一所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)臺(tái)為圓柱形。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)柱為圓臺(tái)形。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)柱和所述引導(dǎo)臺(tái)為同軸設(shè)置。
17.根據(jù)權(quán)利要求4 6任一所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面及所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面同所述上基座的橫截面及所述上固定柱的所在的橫截面平行。
18.根據(jù)權(quán)利要求4 6任一所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面及所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面的圓心同所述上基座的橫截面及所述上固定柱的所在的橫截面的圓心的連線垂直于所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面、所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面、所述上基座的橫截面及所述上固定柱的所在的橫截
19.根據(jù)權(quán)利要求3 6任一所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面及所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面同所述下固定柱在所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)的橫截面及所述引導(dǎo)臺(tái)與所述引導(dǎo)柱端點(diǎn)同側(cè)的橫截面的圓心的切平面平行。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置使用方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，在廢氣再循環(huán)閥上腔殼的表面鉆取安裝孔；第二步，將真空管和所述上腔殼固定在所述廢氣再循環(huán)閥制造裝置上；第三步，利用所述廢氣再循環(huán)閥制造裝置的下壓力，將所述真空管壓入到所述上腔殼內(nèi)；第四步，所述真空管壓入到所述上腔殼中的安裝端由于所述引導(dǎo)面的作用產(chǎn)生卷邊， 使所述真空管固定在所述上腔殼表面，完成安裝。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置使用方法，其特征在于，所述真空管安裝端的橫截面和所述安裝孔為圓形。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置使用方法，其特征在于，所述真空管安裝端橫截面的直徑小于所述安裝孔的直徑。
23.根據(jù)權(quán)利要求20 22任一所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置使用方法，其特征在于， 所述真空管安裝端的橫截面與所述安裝孔中心的正切平面平行。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置使用方法，其特征在于，所述真空管在靠近安裝端的管體上設(shè)有環(huán)狀突起。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置使用方法，其特征在于，所述環(huán)狀突起的直徑大于所述安裝孔的直徑。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的廢氣再循環(huán)閥制造裝置使用方法，其特征在于，所述真空管壓入到所述上腔殼的長(zhǎng)度等于或小于所述環(huán)狀突起到所述安裝端端口的長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種廢氣再循環(huán)閥制造裝置，包括底座；支撐柱，其一端設(shè)置在所述底座上；彈簧，設(shè)置在所述支撐柱的外側(cè)；上梁，與所述支撐柱的另一端連接；上安裝基座，設(shè)置在所述上梁面向所述底座的面上；下安裝基座，設(shè)置在所述底座上；所述下安裝基座包括下基座以及設(shè)置在所述下基座上的下固定柱；所述下固定柱上設(shè)有一引導(dǎo)座；所述引導(dǎo)座包括引導(dǎo)柱以及設(shè)置在所述引導(dǎo)柱外側(cè)的引導(dǎo)臺(tái)；本發(fā)明廢氣再循環(huán)閥制造裝置及其使用方法采用壓鉚的方式，克服了本領(lǐng)域原先對(duì)于壓鉚工藝不能滿足廢氣再循環(huán)閥密封性要求的技術(shù)偏見(jiàn)，使用簡(jiǎn)易的設(shè)備，保證了安裝的牢固性，在達(dá)到產(chǎn)品真空室的密封要求的同時(shí)減少了工序，使得加工更加方便，降低加工成本。
文檔編號(hào)B21D39/00GK102527856SQ201010619220
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者吳國(guó)琳, 韋振江 申請(qǐng)人:上海中歐汽車電器有限公司